一種用于制備非晶/納米晶帶材的冷卻輥輥套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種非晶/納米晶帶材制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于制備非晶/ 納米晶帶材的冷卻棍棍套。
【背景技術(shù)】
[0002] 非晶/納米晶帶材采用平面流鑄帶技術(shù)制備，具體過(guò)程為：熔融的高溫合金熔液 通過(guò)一個(gè)有狹縫的噴嘴澆鑄在高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥圓周表面，需要100萬(wàn)度/秒的冷卻速度， 在極短時(shí)間內(nèi)將熱量帶走使合金溶液快速凝固成帶材，保證合金的原子結(jié)構(gòu)呈非晶態(tài)，帶 材被剝離、抓取和卷取，最后獲得非晶/納米晶帶卷。為滿(mǎn)足制備工藝中快速冷卻的要求， 通常采用熱導(dǎo)率較高的銅合金制作冷卻輥輥套。
[0003] 目前應(yīng)用于非晶、納米晶帶材生產(chǎn)中的冷卻輥銅套材料主要有鉻鋯銅和鈹銅。
[0004] 在非晶/納米晶制帶過(guò)程中，母合金熔液會(huì)對(duì)輥套產(chǎn)生侵蝕氧化，每使用一段時(shí) 間后都需要重新車(chē)削修磨，以提高輥套表面光潔度及表面硬度。當(dāng)輥套厚度減薄至總厚度 的70% -80%時(shí)，銅套便不能繼續(xù)使用，而冷卻輥輥套均采用單層結(jié)構(gòu)，剩余的銅合金厚度 占總厚度的70-80%，卻難以得到充分利用，從而增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制備非晶/納米晶帶 材的冷卻輥輥套。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：
[0007] -種用于制備非晶/納米晶帶材的冷卻輥輥套，所述輥套為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層輥套 的外表面貼附于外層輥套的內(nèi)表面，所述內(nèi)層輥套上設(shè)有冷卻水路，其中，內(nèi)層輥套的材質(zhì) 為黃銅，所述外層輥套的材質(zhì)為鈹銅或鉻鋯銅。
[0008] 所述外層棍套的厚度為10~60mm，所述內(nèi)層棍套的厚度為10~60mm ;所述雙層 結(jié)構(gòu)的輥套的外徑為400~2500mm，所述雙層結(jié)構(gòu)的輥套的寬度為200~600mm。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：
[0010] 本實(shí)用新型所述的雙層結(jié)構(gòu)輥套，內(nèi)層輥套采用黃銅制備而成，外層采用現(xiàn)有的 鈹銅或鉻鋯銅，黃銅價(jià)格較低，有效降低了輥套的成本?？傊?，相比于單層鈹銅或鉻鋯銅輥 套，本實(shí)用新型所述的雙層結(jié)構(gòu)輥套在保證非晶/納米晶帶材制備效果的前提下，大幅度 地降低了輥套的材料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型雙層結(jié)構(gòu)輥套的平面視圖，圖中，1、外層輥套，2、內(nèi)層輥套。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 本實(shí)用新型提供的用于制備非晶/納米晶帶材的冷卻輥輥套，輥套為雙層結(jié)構(gòu)， 內(nèi)層輥套2的外表面貼附于外層輥套1的內(nèi)表面，內(nèi)層輥套2的內(nèi)表面貼附于冷卻輥輥身， 并且內(nèi)層輥套2上設(shè)有冷卻水路（圖中未示出），其中，內(nèi)層輥套2的材質(zhì)為黃銅，外層輥 套1的材質(zhì)可以為現(xiàn)有的任何用于冷卻輥輥套的材質(zhì)，比如鈹銅或鉻鋯銅。冷卻水路的設(shè) 計(jì)仍為現(xiàn)有設(shè)計(jì)，只是將其設(shè)置于內(nèi)層輥套中。
[0014] 為了更好地保證輥套在制備非晶/納米晶帶材時(shí)的效果，優(yōu)選地，外層輥套1的厚 度為10~60mm，內(nèi)層棍套2的厚度為10~60mm ;雙層結(jié)構(gòu)的棍套的外徑為400~2500mm， 雙層結(jié)構(gòu)的輥套的寬度（即輥身軸向長(zhǎng)度）為200~600_。
[0015] 本實(shí)用新型所述冷卻輥輥套的制備方法包括以下步驟：
[0016] (1)采用鈹銅或鉻鋯銅制備外層輥套；
[0017] (2)采用黃銅制備內(nèi)層輥套，內(nèi)層輥套中設(shè)有冷卻水路，內(nèi)層輥套的外徑略大于外 層輥套內(nèi)徑；
[0018] (3)將外層輥套受熱膨脹，以使所述外層輥套內(nèi)徑大于所述內(nèi)層輥套的外徑，將內(nèi) 銅套置于外銅套中，自然冷卻，制成內(nèi)層輥套的外表面貼附于外層輥套的內(nèi)表面的復(fù)合結(jié) 構(gòu)銅套。
[0019] 下面通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明雙層輥套（復(fù)合輥套）的制備方法：
[0020] 本實(shí)施例制備的復(fù)合輥套結(jié)構(gòu)如圖1所示，內(nèi)層輥套2的外表面貼附于外層輥套 1的內(nèi)表面，該雙層復(fù)合輥套的規(guī)格為：外輥套的厚度為35mm，內(nèi)輥套的厚度為25mm，寬度 為300mm，整個(gè)棍套外徑為1800mm。具體制備方法如下：
[0021] (1)采用鈹銅合金板材制備冷卻輥的外層輥套1，得到的外層輥套規(guī)格如表1。
[0022] (2)采用黃銅制備冷卻輥的內(nèi)層輥套2,并加工出冷卻水路，內(nèi)層輥套的規(guī)格如表 1。內(nèi)層輥套2的外徑略大于外層輥套1的內(nèi)徑，且內(nèi)層輥套2的外徑與外層輥套1的內(nèi)徑 差不大于4_，不小于1_，在本實(shí)施例中二者之差為2_。將外層輥套1加熱使其內(nèi)徑因受 熱膨脹變大至大于內(nèi)層輥套2的外徑，然后將內(nèi)層輥套2置于內(nèi)徑因受熱膨脹而變大的外 層輥套1中，自然冷卻，即得復(fù)合結(jié)構(gòu)的冷卻輥銅套。
[0023] 表1實(shí)施例中內(nèi)外輥套參數(shù)
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制備非晶/納米晶帶材的冷卻輥輥套，其特征在于，所述輥套為雙層結(jié)構(gòu)， 內(nèi)層輥套的外表面貼附于外層輥套的內(nèi)表面，所述內(nèi)層輥套上設(shè)有冷卻水路，其中，內(nèi)層輥 套的材質(zhì)為黃銅，所述外層輥套的材質(zhì)為鈹銅或鉻鋯銅。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輥輥套，其特征在于，所述外層輥套的厚度為10~ 60mm，所述內(nèi)層棍套的厚度為10~60mm ;所述雙層結(jié)構(gòu)的棍套的外徑為400~2500mm，所 述雙層結(jié)構(gòu)的輥套的寬度為200~600mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備非晶/納米晶帶材的冷卻輥輥套。該輥套為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層輥套的外表面貼附于外層輥套的內(nèi)表面，其中，內(nèi)層輥套的材質(zhì)為黃銅，所述外層輥套的材質(zhì)為鈹銅或鉻鋯銅。本實(shí)用新型公開(kāi)的復(fù)合結(jié)構(gòu)輥套相比于單層鈹銅或鉻鋯銅輥套，在保證非晶/納米晶帶材制備效果的前提下，大幅度地降低了輥套的材料成本。
【IPC分類(lèi)】B22D11-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204470559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520088006
【發(fā)明人】呂建偉, 謝旭霞, 杜宇, 金兆偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)能建集團(tuán)裝備有限公司北京技術(shù)中心
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日