一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機氣門加工領域，特別一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步，科技的發(fā)展，人們對發(fā)動機的要求更高，對發(fā)動機氣門的精度要求也隨之提高，傳統(tǒng)氣門加工時，氣門盤部分盤外元及倒角、盤錐面、過渡圓弧三道工序進行加工，均采用車削加工，需多次定位，加工出的產(chǎn)品精度及外觀質(zhì)量較差，而且每道工序每臺設備均需一名操作工，嚴重浪費人員勞動力，資源浪費嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提出了一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0005]一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺、導軌、滑塊、伸縮氣缸、彈簧夾頭、第一電機、壓板、第二電機、液壓升降裝置、第三電機和砂輪，所述第二電機通過凸臺固定設置于工作臺的左側(cè)，第二電機與壓板連接，所述壓板為圓形，壓板所呈的圓形的中心有一呈圓臺形并凸出壓板平面的定位塊，所述定位塊所呈的圓臺形與氣門盤部相契合，所述導軌設置于工作臺的右側(cè)，所述滑塊滑動設置于導軌上，滑塊的一側(cè)連接有伸縮氣缸，所述第一電機固定設置滑塊上，所述第一電機和第二電機相對設置，第一電機和第二電機同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一電機上連接有彈簧夾頭，所述彈簧夾頭的中心與壓板的中心處于同一水平高度上，所述液壓升降裝置設置于凸臺的后側(cè)，所述第三電機固定設置于液壓升降裝置上，第三電機通過液壓升降裝置實現(xiàn)上下移動，第三電機上連接有砂輪；
[0006]所述砂輪呈圓形，砂輪所呈的圓形的周邊為砂輪的磨削面，所述磨削面成環(huán)形，磨削面的縱截面由圓弧面、第一錐面和第二錐面組成，所述圓弧面的圓心角為α，所述α =90°，所述第一錐面與砂輪平面所呈的角度為β，所述β = 19°，所述第二錐面與砂輪平面所呈的角度為γ，所述γ = 56° ;
[0007]進一步的，所述第三電機與第一電機和第二電機的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0008]工作原理:
[0009]通過彈簧夾頭將氣門頂部固定，伸縮氣缸推動滑塊帶動第一電機向右側(cè)水平移動，將氣門盤部抵靠在壓板的定位塊上，實現(xiàn)氣門的精確定位，隨后液壓升降裝置向下移動，帶動砂輪下移，實現(xiàn)對氣門盤部的磨削加工。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]本實用新型提供的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，通過第一電機和彈簧夾頭與第二電機和壓板配合使用將氣門固定在水平位置，更通過定位塊定位，保證了氣門的固定位置的精確度，通過液壓升降裝置、第三電機和砂輪的組合使用，對氣門盤部進行磨削，砂輪的磨削面的多型面設計以及磨削面的角度要求，可有效的減低有序加工工序的加工難度，同時對氣門盤部的進行一次成型的磨削處理，縮短了工藝流程，且僅需一次定位，大大降低了人工成本，同時也大幅度提升了生產(chǎn)效率，提高了氣門的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型示意圖。
[0013]圖2砂輪示意圖。
[0014]圖3磨削面截面圖。
【具體實施方式】
[0015]一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺1、導軌2、滑塊
3、伸縮氣缸4、彈簧夾頭5、第一電機6、壓板7、第二電機8、液壓升降裝置9、第三電機10和砂輪11，所述第二電機8通過凸臺81固定設置于工作臺I的左側(cè)，第二電機8與壓板7連接，所述壓板7為圓形，壓板7所呈的圓形的中心有一呈圓臺形并凸出壓板7平面的定位塊71，所述定位塊71所呈的圓臺形與氣門盤部相契合，所述導軌2設置于工作臺I的右側(cè)，所述滑塊3滑動設置于導軌2上，滑塊3的一側(cè)連接有伸縮氣缸4，所述第一電機6固定設置滑塊3上，所述第一電機6和第二電機8相對設置，第一電機6和第二電機8同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一電機8上連接有彈簧夾頭5，所述彈簧夾頭5的中心與壓板7的中心處于同一水平高度上，所述液壓升降裝置9設置于凸臺81的后側(cè)，所述第三電機10固定設置于液壓升降裝置9上，第三電機10通過液壓升降裝置9實現(xiàn)上下移動，第三電機10與第一電機6和第二電機8的轉(zhuǎn)動方向相反，第三電機10上連接有砂輪11，所述砂輪11呈圓形，砂輪11所呈的圓形的周邊為砂輪11的磨削面111，所述磨削面111成環(huán)形，磨削面111的縱截面由圓弧面1111、第一錐面1112和第二錐面1113組成，所述圓弧面1111的圓心角為α，所述α =90°，所述第一錐面1112與砂輪11平面所呈的角度為β，所述β =19°，所述第二錐面1113與砂輪Ii平面所呈的角度為γ，所述γ = 56°。
[0016]工作原理:
[0017]通過彈簧夾頭將氣門頂部固定，伸縮氣缸推動滑塊帶動第一電機向右側(cè)水平移動，將氣門盤部抵靠在壓板的定位塊上，實現(xiàn)氣門的精確定位，隨后液壓升降裝置向下移動，帶動砂輪下移，實現(xiàn)對氣門盤部的磨削加工。
[0018]一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，通過第一電機和彈簧夾頭與第二電機和壓板配合使用將氣門固定在水平位置，更通過定位塊定位，保證了氣門的固定位置的精確度，通過液壓升降裝置、第三電機和砂輪的組合使用，對氣門盤部進行磨削，砂輪的磨削面的多型面設計以及磨削面的角度要求，可有效的減低有序加工工序的加工難度，同時對氣門盤部的進行一次成型的磨削處理，縮短了工藝流程，且僅需一次定位，大大降低了人工成本，同時也大幅度提升了生產(chǎn)效率，提高了氣門的精度。
[0019]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺、導軌、滑塊、伸縮氣缸、彈簧夾頭、第一電機、壓板、第二電機、液壓升降裝置、第三電機和砂輪，所述第二電機通過凸臺固定設置于工作臺的左側(cè)，第二電機與壓板連接，所述壓板為圓形，壓板所呈的圓形的中心有一呈圓臺形并凸出壓板平面的定位塊，所述定位塊所呈的圓臺形與氣門盤部相契合，所述導軌設置于工作臺的右側(cè)，所述滑塊滑動設置于導軌上，滑塊的一側(cè)連接有伸縮氣缸，所述第一電機固定設置滑塊上，所述第一電機和第二電機相對設置，第一電機和第二電機同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一電機上連接有彈簧夾頭，所述彈簧夾頭的中心與壓板的中心處于同一水平高度上，所述液壓升降裝置設置于凸臺的后側(cè)，所述第三電機固定設置于液壓升降裝置上，第三電機通過液壓升降裝置實現(xiàn)上下移動，第三電機上連接有砂輪，所述砂輪呈圓形，砂輪所呈的圓形的周邊為砂輪的磨削面，所述磨削面成環(huán)形，磨削面的縱截面由圓弧面、第一錐面和第二錐面組成，所述圓弧面的圓心角為α，所述α =90°，所述第一錐面與砂輪平面所呈的角度為β，所述β =19°，所述第二錐面與砂輪平面所呈的角度為γ，所述 γ = 56 °。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，所述第三電機與第一電機和第二電機的轉(zhuǎn)動方向相反。
【專利摘要】一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺、導軌、滑塊、伸縮氣缸、彈簧夾頭、第一電機、壓板、第二電機、液壓升降裝置、第三電機和砂輪，本實用新型通過對氣門的精確定位和砂輪的磨削面的多型面設計，對氣門盤部進行一次成型的磨削加工，大大縮短了工藝流程，且僅需一次定位，大大降低了人工成本，同時也大幅度提升了生產(chǎn)效率，提高了氣門的精度。
【IPC分類】B24B41-06, B24B19-00
【公開號】CN204471145
【申請?zhí)枴緾N201420716727
【發(fā)明人】吳啟軍
【申請人】鎮(zhèn)江維納特氣門有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年11月26日