轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉行業(yè)能量回收及凈化除塵領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉行業(yè)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼會產(chǎn)生大量煙氣。這些煙氣的溫度可高達(dá)1450_1600°C，含有大量的顯熱；煙氣的含塵量可高達(dá)150g/m3，其主要成分全鐵可高達(dá)50%以上，在冶煉中后期，煙氣中CO的含量高達(dá)50%以上，甚至可以達(dá)到80%。如任其放散，將會對工廠周圍數(shù)百平方千米的環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而其中的顯熱、化學(xué)能、含鐵粉塵有巨大的回收利用價值，因而必須設(shè)計有效的凈化系統(tǒng)。
[0003]目前國內(nèi)外使用的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)有濕法、LT干法兩種。濕法除塵相對安全、一次性投資小，但是除塵效果不理想。傳統(tǒng)的濕法除塵一般都采用兩級文氏管除塵，一級文氏管用來降溫和粗除塵，二級文氏管用來精除塵，煙氣排放濃度一般在100mg/m3Wl ;新型的塔文濕法除塵系統(tǒng)用洗滌塔取代一級文氏管，二級文氏管采用環(huán)縫文氏管，但是凈化效果也不是太理想，煙氣排放濃度一般約50mg/m3。LT干法是近年來的新工藝，雖節(jié)水、節(jié)電，但一次性投資大、操作管理復(fù)雜，還存在易爆炸、設(shè)備故障率高、檢修時間長等問題，制約著其推廣?？傊?，上述三種除塵系統(tǒng)的共同缺點(diǎn)是:900°C以上的含塵煙氣直接用水冷卻，余熱沒有回收，造成了能量的浪費(fèi)；噴入除塵水，造成了水資源的浪費(fèi)；另外，水蒸氣進(jìn)入煤氣回收設(shè)備，會影響煤氣的熱值。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研宄、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問題，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其可有效回收系統(tǒng)的中溫余熱，提高煙氣凈化效率，降低煙氣排放濃度，降低易爆及設(shè)備故障率等風(fēng)險，對節(jié)能減排有重要意義，非常適于實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其包括順次連接的汽化冷卻煙道、余熱鍋爐、三級除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)以及煤氣回收設(shè)備，其中，所述三級除塵設(shè)備包括:順次連接的噴霧洗滌塔、環(huán)縫文氏管以及除塵除霧器，所述余熱鍋爐連接所述三級除塵設(shè)備的所述噴霧洗滌塔，所述三級除塵設(shè)備的除塵除霧器的煙氣出氣口連接所述引風(fēng)機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其還包括:三通閥，所述三通閥分別連接所述引風(fēng)機(jī)、所述煤氣回收設(shè)備以及放散煙囪。
[0009]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其中所述環(huán)縫文氏管與所述除塵除霧器之間連接脫水器。
[0010]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其中所述汽化冷卻煙道的180°彎頭處設(shè)有高溫顆粒脫除裝置。
[0011]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其中所述的余熱鍋爐采用熱管式鍋爐，其下部帶有一套脫灰裝置，該脫灰裝置與埋刮板輸灰機(jī)連接，埋刮板輸灰機(jī)輸出口再與氣力輸灰設(shè)備連接。
[0012]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其中所述的余熱鍋爐的殼體上安裝有的安全泄壓裝置、安全防爆裝置。
[0013]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其中所述的熱管式鍋爐包括熱管自清灰設(shè)備。
[0014]較佳的，前述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其中所述的余熱鍋爐還連接管網(wǎng)。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型可以回收溫度從900°C左右至250°C左右的煙氣的顯熱，與現(xiàn)有其他設(shè)備對比，噸鋼至少可以多回收蒸汽50kg，回收的蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)，綜合利用；
[0017]2、本實(shí)用新型的三級除塵屬于塔文濕法除塵，解決了靜電除塵易爆、設(shè)備復(fù)雜、故障率高、凈化效率受粉塵比電阻影響的問題，在現(xiàn)有技術(shù)塔文濕法除塵的基礎(chǔ)上增加了除霧除塵器，提高了煙氣凈化效率，使排放濃度可低于30mg/m3。
[0018]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)的示意圖。
[0020]【主要元件符號說明】
[0021]1:轉(zhuǎn)爐煙氣2:煙罩
[0022]3:汽化冷卻煙道4:余熱鍋爐
[0023]5:三級除塵設(shè)備6:脫水器
[0024]51:噴霧洗滌塔52:環(huán)縫文氏管
[0025]53:除塵除霧器7:引風(fēng)機(jī)
[0026]8:三通閥9:煤氣回收設(shè)備
[0027]10:放散煙囪11:高溫顆粒脫除裝置
[0028]12:熱管自清灰設(shè)備13:脫灰裝置
[0029]14:埋刮板輸灰機(jī)15:氣力輸灰設(shè)備
[0030]16:管網(wǎng)
【具體實(shí)施方式】
[0031]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后