可傾式工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其設(shè)于一種刃磨機(jī)的可傾式工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具刃口經(jīng)一段時(shí)間使用后，模具刃口出現(xiàn)磨損，影響加工質(zhì)量。由于部分模具的長(zhǎng)度尺寸較大時(shí)，導(dǎo)致模具在平面磨床裝夾不便，甚至出現(xiàn)超程等現(xiàn)象。而且部分工件為異性，模具的刃口為斜面，此時(shí)平面磨床也難以達(dá)到加工要求。
[0003]本申請(qǐng)人于2011年12月15日向國(guó)家局遞交了一份名稱(chēng)為“刃磨機(jī)工作臺(tái)”，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01120525176.0”的實(shí)用新型專(zhuān)利，該案通過(guò)在底座和基座之間設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使得底座以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為旋轉(zhuǎn)軸繞基座轉(zhuǎn)動(dòng)，最終調(diào)節(jié)卡盤(pán)的角度。但是該案在使用過(guò)程中仍存在如下問(wèn)題:一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在中心位置，以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心卡盤(pán)兩邊重量相差無(wú)幾，調(diào)整卡盤(pán)角度后，在振動(dòng)、刃磨機(jī)作用力相互作用下，卡盤(pán)角度易發(fā)生改變，影響加工精度；二、限位機(jī)構(gòu)的定位軸只在水平狀態(tài)下陷入定位套內(nèi)，具有局限性，安全性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，定位準(zhǔn)確、牢靠，安全系數(shù)高的可傾式工作臺(tái)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括卡盤(pán)，還包括環(huán)形支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一對(duì)支撐臂和一對(duì)固定裝置，所述一對(duì)支撐臂對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述卡盤(pán)的外壁上，所述支撐座上設(shè)有一對(duì)固定槽，所述固定槽呈U形，所述卡盤(pán)下部的側(cè)邊設(shè)有通孔，所述支撐座上設(shè)有橫向貫穿所述支撐座的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于所述通孔內(nèi)、且連接在所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述一對(duì)固定裝置分別位于所述卡盤(pán)的兩側(cè)、且設(shè)于所述支撐座和支撐臂上；
[0006]所述支撐臂上設(shè)有腰形穿設(shè)孔；
[0007]還包括定位裝置，所述定位裝置包括定位桿一、定位桿二、調(diào)節(jié)滾珠、定位滾珠、彈簧、限位環(huán)、手柄和若干滑動(dòng)滾珠，所述支撐座上設(shè)有平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位孔，所述定位孔的兩端呈喇叭狀、中間設(shè)有圓弧形容置槽，所述定位桿一和定位桿二均設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠上、且所述定位桿一和定位桿二的中心軸在同一條直線上，所述手柄設(shè)于所述定位桿一的另一端，所述調(diào)節(jié)滾珠設(shè)于所述容置槽內(nèi)，所述滑動(dòng)滾珠設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠和容置槽之間，所述限位環(huán)設(shè)于所述定位桿二上，所述彈簧套設(shè)于所述定位桿二上、且位于所述限位環(huán)和定位孔之間，所述定位滾珠設(shè)于所述定位桿二的端部；
[0008]所述卡盤(pán)的外壁上設(shè)有定位凹槽，所述定位滾珠活動(dòng)設(shè)于所述定位凹槽內(nèi)。
[0009]所述固定裝置包括螺桿和一對(duì)與螺桿相適配的鎖緊螺母，所述螺桿下端固定設(shè)于所述固定槽內(nèi)、上端穿設(shè)過(guò)所述穿設(shè)孔，所述一對(duì)鎖緊螺母設(shè)于所述螺桿上、且分別位于所述支撐臂的頂面和底面。
[0010]所述鎖緊螺母和支撐臂之間還設(shè)有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊呈鍥形狀。
[0011]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸與卡盤(pán)的中心軸之間的距離為20mm-30mm。
[0012]本實(shí)用新型在卡盤(pán)和支撐座之間設(shè)有偏心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使得卡盤(pán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于加工具有傾斜角的工件；同時(shí)，偏心位置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸使得卡盤(pán)傾斜后，重心偏至一側(cè)，提高了卡盤(pán)定位的可靠性和牢固性。同時(shí)，調(diào)節(jié)滾珠在容置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)定位桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卡盤(pán)在傾斜工作狀態(tài)下也能起到鎖緊定位的作用，提高了整體的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2是圖1的俯視圖，
[0015]圖3是圖2中A-A剖視圖，
[0016]圖4是圖3中B-B剖視圖，
[0017]圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖；
[0018]圖中I是卡盤(pán)，11是通孔，12是定位凹槽，2是支撐座，21是固定槽，22是轉(zhuǎn)軸孔，23是定位孔，231是容置槽，3是轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4是支撐臂，41是穿設(shè)孔，5是固定裝置，51是螺桿，52是鎖緊螺母，6是定位裝置，61是定位桿一，62是定位桿二，63是調(diào)節(jié)滾珠，64是定位滾珠，65是彈簧，66是限位環(huán)，67是手柄，68是滑動(dòng)滾珠，7是調(diào)整塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型如圖1-5所示，包括卡盤(pán)1，還包括環(huán)形支撐座2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、一對(duì)支撐臂4和一對(duì)固定裝置5，所述一對(duì)支撐臂4對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述卡盤(pán)I的外壁上，所述支撐座2上設(shè)有一對(duì)固定槽21，所述固定槽21呈U形，所述卡盤(pán)I下部的側(cè)邊設(shè)有通孔11，所述支撐座2上設(shè)有橫向貫穿所述支撐座2的轉(zhuǎn)軸孔22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3設(shè)于所述通孔11內(nèi)、且連接在所述轉(zhuǎn)軸孔22內(nèi)，所述一對(duì)固定裝置5分別位于所述卡盤(pán)I的兩側(cè)、且設(shè)于所述支撐座2和支撐臂4上，用于將所述卡盤(pán)I固定在所述支撐座2上；
[0020]所述支撐臂4上設(shè)有腰形穿設(shè)孔41 ;
[0021]還包括定位裝置6，所述定位裝置6包括定位桿一 61、定位桿二 62、調(diào)節(jié)滾珠63、定位滾珠64、彈簧65、限位環(huán)66、手柄67和若干滑動(dòng)滾珠68，所述支撐座2上設(shè)有平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的定位孔23，所述定位孔23的兩端呈喇叭狀、中間設(shè)有圓弧形容置槽231，所述定位桿一 61和定位桿二 62均設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠63上、且所述定位桿一 61和定位桿二62的中心軸在同一條直線上，所述手柄67設(shè)于所述定位桿一 61的另一端，所述調(diào)節(jié)滾珠63設(shè)于所述容置槽231內(nèi)，所述滑動(dòng)滾珠68設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠63和容置槽231之間，所述限位環(huán)66設(shè)于所述定位桿二 62上，所述彈簧65套設(shè)于所述定位桿二 62上、且位于所述限位環(huán)66和定位孔23之間，所述定位滾珠64設(shè)于所述定位桿二 62的端部；
[0022]所述卡盤(pán)I的外壁上設(shè)有定位凹槽12，所述定位滾珠64活動(dòng)設(shè)于所述定位凹槽12內(nèi)。
[0023]所述固定裝置5包括螺桿51和一對(duì)與螺桿51相適配的鎖緊螺母52，所述螺桿51下端固定設(shè)于所述固定槽21內(nèi)、上端穿設(shè)過(guò)所述穿設(shè)孔41，所述一對(duì)鎖緊螺母52設(shè)于所述螺桿51上、且分別位于所述支撐臂4的頂面和底面，將支撐臂4固定在支撐座2上。
[0024]所述鎖緊螺母52和支撐臂4之間還設(shè)有調(diào)整塊7，所述調(diào)整塊7呈鍥形狀，以便卡盤(pán)I調(diào)整角度后，鎖緊螺母52與支撐臂4之間的接觸面積減小，影響定位可靠性，避免螺桿51與鎖緊螺母52之間的螺紋變形。
[0025]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的中心軸與卡盤(pán)I的中心軸之間的距離為20mm-30mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可傾式工作臺(tái)，包括卡盤(pán)，其特征在于，還包括環(huán)形支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一對(duì)支撐臂和一對(duì)固定裝置，所述一對(duì)支撐臂對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述卡盤(pán)的外壁上，所述支撐座上設(shè)有一對(duì)固定槽，所述固定槽呈U形，所述卡盤(pán)下部的側(cè)邊設(shè)有通孔，所述支撐座上設(shè)有橫向貫穿所述支撐座的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于所述通孔內(nèi)、且連接在所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述一對(duì)固定裝置分別位于所述卡盤(pán)的兩側(cè)、且設(shè)于所述支撐座和支撐臂上； 所述支撐臂上設(shè)有腰形穿設(shè)孔； 還包括定位裝置，所述定位裝置包括定位桿一、定位桿二、調(diào)節(jié)滾珠、定位滾珠、彈簧、限位環(huán)、手柄和若干滑動(dòng)滾珠，所述支撐座上設(shè)有平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位孔，所述定位孔的兩端呈喇叭狀、中間設(shè)有圓弧形容置槽，所述定位桿一和定位桿二均設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠上、且所述定位桿一和定位桿二的中心軸在同一條直線上，所述手柄設(shè)于所述定位桿一的另一端，所述調(diào)節(jié)滾珠設(shè)于所述容置槽內(nèi)，所述滑動(dòng)滾珠設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠和容置槽之間，所述限位環(huán)設(shè)于所述定位桿二上，所述彈簧套設(shè)于所述定位桿二上、且位于所述限位環(huán)和定位孔之間，所述定位滾珠設(shè)于所述定位桿二的端部； 所述卡盤(pán)的外壁上設(shè)有定位凹槽，所述定位滾珠活動(dòng)設(shè)于所述定位凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可傾式工作臺(tái)，其特征在于，所述固定裝置包括螺桿和一對(duì)與螺桿相適配的鎖緊螺母，所述螺桿下端固定設(shè)于所述固定槽內(nèi)、上端穿設(shè)過(guò)所述穿設(shè)孔，所述一對(duì)鎖緊螺母設(shè)于所述螺桿上、且分別位于所述支撐臂的頂面和底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可傾式工作臺(tái)，其特征在于，所述鎖緊螺母和支撐臂之間還設(shè)有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊呈鍥形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可傾式工作臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸與卡盤(pán)的中心軸之間的距離為20mm-30mm。
【專(zhuān)利摘要】可傾式工作臺(tái)。提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，定位準(zhǔn)確、牢靠，安全系數(shù)高的可傾式工作臺(tái)包括卡盤(pán)，還包括環(huán)形支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一對(duì)支撐臂和一對(duì)固定裝置，所述一對(duì)支撐臂對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述卡盤(pán)的外壁上，所述支撐座上設(shè)有一對(duì)固定槽，所述卡盤(pán)下部的側(cè)邊設(shè)有通孔，所述支撐座上設(shè)有橫向貫穿所述支撐座的轉(zhuǎn)軸孔，還包括定位裝置，所述定位裝置包括定位桿一、定位桿二、調(diào)節(jié)滾珠、定位滾珠、彈簧、限位環(huán)、手柄和若干滑動(dòng)滾珠，所述支撐座上設(shè)有平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位孔，所述定位孔的兩端呈喇叭狀、中間設(shè)有圓弧形容置槽，所述定位桿一和定位桿二均設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠上。本實(shí)用新型便于加工具有傾斜角的工件，提高卡盤(pán)定位的可靠性和牢固性。
【IPC分類(lèi)】B24B41-06, B24B3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204487291
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520149155
【發(fā)明人】趙子玉, 莊瑞斌, 駱有勇
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州恒德模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日