帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬熱處理設備領域，具體為一種帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]緊固件，如螺栓和螺母等，其均需要進行金屬熱處理，以提高其性能。受到我國現(xiàn)階段緊固件加工技術發(fā)展水平的限制，現(xiàn)有技術的熱處理設備大部分比較落后且無法自動化操作，工人的勞動強度非常大，生產(chǎn)環(huán)境差，且整個熱處理工序被分割成一道道工序，需要設置較多的工人和崗位，整個熱處理的生產(chǎn)效率不高。而隨著社會的發(fā)展，金屬熱處理車間的工作崗位，工人短缺的現(xiàn)象長期得不到有效解決，迫切需要通過研發(fā)自動化機械來代替工人。
[0003]此外，隨著社會的發(fā)展進步，國家和企業(yè)對于環(huán)境保護要求的越來越高，如何利用和處理金屬熱處理過程中產(chǎn)生的廢氣，達到節(jié)能減排的目的，是值得研宄的技術方向之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，目的在于解決現(xiàn)有技術緊固件熱處理車間因設備落后，自動化程度低，造成生產(chǎn)環(huán)境差、人力成本高、工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低下，廢氣直接排放的缺點。
[0005]本實用新型采用的技術方案是，構建一種帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，包括固溶爐和輸送組件，上述輸送組件包括由步進電機驅(qū)動的鋼絲網(wǎng)狀傳送帶，上述傳送帶穿過上述固溶爐以及設于固溶爐旁的第一熱處理室，第二熱處理室，第三熱處理室，上述多個熱處理室外均套有冷卻套；上述傳送帶上固定有鋼絲網(wǎng)框，上述傳送帶一端的上方還設有自動加料機；上述固溶爐的前端設有第一廢氣排放管，第三熱處理室的頂端設有第二廢氣排放管，上述第一和第二廢氣排放管的廢氣通過管道通往尾氣處理裝置，上述尾氣處理裝置包括鍋爐、過濾池、除塵器。通過自動化的傳送帶，以及設置于傳送帶上的鋼絲網(wǎng)框，使得緊固件批量進入金屬固溶爐中進行固溶熱處理。同時在實際工作中發(fā)現(xiàn)，由于固溶爐在連續(xù)處理過程中，部分火焰和廢氣會通過前部逃逸，因此，需要在前端增加一個廢氣排放管，防止廢氣四散，影響車間環(huán)境。
[0006]進一步地，上述第一熱處理室其內(nèi)設有多個噴管和設于噴管下方的水箱，進入第一熱處理室的上述鋼絲網(wǎng)框連同傳送帶浸沒于上述水箱的水中，上述第一熱處理室的外還連有第一冷卻管和回水管，上述第一冷卻管連通上述多個噴管和套在第一熱處理室外的上述冷卻套，上述水箱的底部和冷卻套底部還分別與回水管相連通。第一熱處理室用于實現(xiàn)緊固件水冷降溫。
[0007]進一步地，上述鋼絲網(wǎng)框為平底敞口盒型。鋼絲網(wǎng)框與傳送帶獨立設置，方便工人將處理完畢的緊固件從傳送帶上取下。同時鋼絲網(wǎng)框與傳送帶之間，在緊固件的重量影響下，可以穩(wěn)固的由傳送帶輸送而不會發(fā)生滑移的現(xiàn)象。
[0008]進一步地，上述第二熱處理室內(nèi)設有測溫管和加熱器。根據(jù)工藝的需要，第二熱處理室可以選擇加熱或者不加熱。測溫管用于監(jiān)控此處理室的溫度。
[0009]進一步地，上述鍋爐通過熱水管連接上述水箱。水箱中連接熱水管，一方面，部分緊固件的水冷的初始溫度可通過加入熱水來調(diào)節(jié)，熱水來自廢氣中的高溫余熱所加熱形成，省略了將冷水加熱的過程，節(jié)約的生產(chǎn)成本。
[0010]進一步地，上述鍋爐的底部還設有燃燒室，上述燃燒室通過管道與過濾池相連。過濾池里面添加有化學物質(zhì)，過濾和處理掉部分對空氣造成污染的物質(zhì)。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的緊固件自動熱處理生產(chǎn)線，自動化程度高，設計合理，通過自動化設備實現(xiàn)機器換人，大大減少工人數(shù)量和人力成本，提高了緊固件熱處理的生產(chǎn)效率，減小了工人的勞動強度，對尾氣余熱進行利用和處理，達到節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的第一熱處理室結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0016]實施例1
[0017]在本實施例中，結合附圖，對本實用新型的結構進行詳細描述。
[0018]請參見附圖，本實用新型提供的一種緊固件自動熱處理生產(chǎn)線，其包括包括固溶爐6和輸送組件，輸送組件包括由步進電機驅(qū)動的鋼絲網(wǎng)狀傳送帶5，傳送帶5穿過固溶爐6以及設于固溶爐6旁的第一熱處理室9，第二熱處理室10，第三熱處理室11，多個熱處理室外均套有冷卻套；傳送帶5上固定有鋼絲網(wǎng)框2，傳送帶5 —端的上方還設有自動加料機3 ;固溶爐的前端設有第一廢氣排放管13，第三熱處理室12的頂端設有第二廢氣排放管12，第一和第二廢氣排放管的廢氣通過管道通往尾氣處理裝置，尾氣處理裝置包括鍋爐14、過濾池1、除塵器4。通過自動化的傳送帶5，以及設置于傳送帶5上的鋼絲網(wǎng)框2，使得緊固件批量進入金屬固溶爐6中進行固溶熱處理。同時在實際工作中發(fā)現(xiàn)，由于固溶爐6在連續(xù)處理過程中，部分火焰和廢氣會通過前部逃逸，因此，需要在前端增加一個廢氣排放管，防止廢氣四散，影響車間環(huán)境。
[0019]作為優(yōu)選，第一熱處理室其內(nèi)設有多個噴管901和設于噴管901下方的水箱902，進入第一熱處理室9的鋼絲網(wǎng)框2連同傳送帶5浸沒于水箱902的水中，第一熱處理室9的外還連有第一冷卻管8和回水管7，第一冷卻管8連通多個噴管901和套在第一熱處理室9外的冷卻套，水箱902的底部和冷卻套底部還分別與回水管7相連通。第一熱處理室9用于實現(xiàn)緊固件水冷降溫。
[0020]作為優(yōu)選，鋼絲網(wǎng)框2為平底敞口盒型。鋼絲網(wǎng)框2與傳送帶5獨立設置，方便工人將處理完畢的緊固件從傳送帶5上取下。同時鋼絲網(wǎng)框2與傳送帶5之間，在緊固件的重量影響下，可以穩(wěn)固的由傳送帶5輸送而不會發(fā)生滑移的現(xiàn)象。
[0021]作為優(yōu)選，第二熱處理室內(nèi)設有測溫管和加熱器。根據(jù)工藝的需要，第二熱處理室10可以選擇加熱或者不加熱。測溫管用于監(jiān)控此處理室的溫度。
[0022]作為優(yōu)選，鍋爐14通過熱水管15連接水箱902。水箱902中連接熱水管15，一方面，部分緊固件的水冷的初始溫度可通過加入熱水來調(diào)節(jié)，熱水來自廢氣中的高溫余熱所加熱形成，省略了將冷水加熱的過程，節(jié)約的生產(chǎn)成本。
[0023]作為優(yōu)選，鍋爐14的底部還設有燃燒室，燃燒室通過管道與過濾池I相連。過濾池I里面添加有化學物質(zhì)，過濾和處理掉部分對空氣造成污染的物質(zhì)。
[0024]具體實施時，其工作原理如下:
[0025]鋼絲網(wǎng)框2由傳送帶5輸送到自動下料機3的下方并暫停。自動下料機3將需要進行熱處理的緊固件落入鋼絲網(wǎng)框2中。傳送帶5運送緊固件進入固溶爐6中進行固溶熱處理。完成固溶過程的緊固件由傳送帶5送往第一熱處理室進行水冷。水冷完成后，緊固件進入第二熱處理室10和第三熱處理室11進行熱處理，可以根據(jù)實際需要，選擇風冷或者進行加熱。所有工序完成后，緊固件從傳送帶5的一端由工人取下。
[0026]尾氣排放時候，第一和第二廢氣排放管的廢氣(溫度很高，含有大量熱量的廢氣，部分氣體能燃燒)通過管道通往尾氣處理裝置的鍋爐14底部的燃燒室，廢氣溫度經(jīng)過熱交換，將鍋爐中水溫度提高，同時，做功后的廢氣經(jīng)過過濾池1、除塵器4處理后排到大氣中。
[0027]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權利要求所界定的范圍為準。
【主權項】
1.帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，包括固溶爐和輸送組件，其特征在于，所述 輸送組件包括由步進電機驅(qū)動的鋼絲網(wǎng)狀傳送帶，所述傳送帶穿過所述固溶爐以及設于固溶爐旁的第一熱處理室，第二熱處理室，第三熱處理室，所述多個熱處理室外均套有冷卻套； 所述傳送帶上固定有鋼絲網(wǎng)框，所述傳送帶一端的上方還設有自動加料機； 所述固溶爐的前端設有第一廢氣排放管，第三熱處理室的頂端設有第二廢氣排放管，所述第一和第二廢氣排放管的廢氣通過管道通往尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置包括鍋爐、過濾池、除塵器。
2.根據(jù)權利要求1所述帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一熱處理室其內(nèi)設有多個噴管和設于噴管下方的水箱，進入第一熱處理室的所述鋼絲網(wǎng)框連同傳送帶浸沒于所述水箱的水中，所述第一熱處理室的外還連有第一冷卻管和回水管，所述第一冷卻管連通所述多個噴管和套在第一熱處理室外的所述冷卻套，所述水箱的底部和冷卻套底部還分別與回水管相連通。
3.根據(jù)權利要求1所述帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)框為平底敞口盒型。
4.根據(jù)權利要求1所述帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二熱處理室內(nèi)設有測溫管和加熱器。
5.根據(jù)權利要求2所述帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鍋爐通過熱水管連接所述水箱。
6.根據(jù)權利要求1所述帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鍋爐的底部還設有燃燒室，所述燃燒室通過管道與過濾池相連。
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶尾氣處理裝置的緊固件熱處理生產(chǎn)線，包括固溶爐和輸送組件，輸送組件包括由步進電機驅(qū)動的鋼絲網(wǎng)狀傳送帶，傳送帶穿過固溶爐和第一熱處理室，第二熱處理室，第三熱處理室，多個熱處理室外均套有冷卻套；傳送帶上固定有鋼絲網(wǎng)框，傳送帶一端的上方還設有自動加料機；固溶爐的前端設有第一廢氣排放管，第三熱處理室的頂端設有第二廢氣排放管，第一和第二廢氣排放管的廢氣通過管道通往尾氣處理裝置，尾氣處理裝置包括鍋爐、過濾池、除塵器。本實用新型所提供的緊固件自動熱處理生產(chǎn)線，自動化程度高，設計合理，通過自動化設備實現(xiàn)機器換人，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度小，對尾氣余熱進行利用和處理，達到節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】C21D9-00, F27D17-00
【公開號】CN204490946
【申請?zhí)枴緾N201420854104
【發(fā)明人】金康
【申請人】浙江凱盛五金有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月30日