一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)中，為提高金屬制品的美觀及抗腐蝕性，會(huì)在金屬表面進(jìn)行涂漆處理，但由于漆料對(duì)金屬表面的附著度不高，因此在涂漆前，會(huì)對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的處理以提高漆料對(duì)金屬表面的附著力。傳統(tǒng)工藝中，普遍采用三元系磷化液對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)化膜處理，這樣可以提高漆膜的附著力，但磷化液中含有鋅、錳和鎳重金屬離子，并且含有大量的磷，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。另外，在磷化處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的磷化渣，需要設(shè)置除渣裝置，并且磷化使用溫度為38?55°C，需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱，其生產(chǎn)成本比較高，不適合大范圍的工業(yè)化應(yīng)用。因此尋找一種環(huán)保，節(jié)能，工藝簡(jiǎn)便，成本低的新型金屬表面處理技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中的重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中污染環(huán)境，工藝復(fù)雜，造價(jià)高的問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備，包括傳送帶、金屬基體、水洗裝置A、脫脂裝置、水洗裝置B、鍍膜裝置、水洗裝置C和電泳裝置，所述水洗裝置A—端與脫脂裝置一端連接，所述脫脂裝置另一端與水洗裝置B —端連接，所述水洗裝置B另一端與鍍膜裝置連接，所述鍍膜裝置另一端與水洗裝置C 一端連接，所述水洗裝置C另一端與電泳裝置連接，所述水洗裝置B內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽A、水洗槽B和水洗槽C，所述水洗裝置C內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽D、水洗槽E和水洗槽F，所述傳送帶位于上述所述所有裝置的上方，所述金屬基體垂直懸掛在傳送帶上，并浸入到上述所述所有裝置的內(nèi)部。
[0005]所述鍍膜裝置內(nèi)部溶液為改進(jìn)型硅烷偶聯(lián)劑。
[0006]所述電泳裝置內(nèi)部溶液為電泳漆。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果
[0008]1、本實(shí)用新型通過改進(jìn)型硅烷偶聯(lián)劑技術(shù)，利用有機(jī)硅的特殊分子結(jié)構(gòu)對(duì)金屬進(jìn)行表面處理，這種特殊分子結(jié)構(gòu)可在金屬表面形成一種性能優(yōu)異的轉(zhuǎn)化膜，能保證電泳漆對(duì)金屬表面有效的附著力，并且相對(duì)于傳統(tǒng)磷化處理，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境沒有污染。
[0009]2、本實(shí)用新型在對(duì)金屬表面進(jìn)行處理的過程中無需加熱，不會(huì)產(chǎn)生廢渣，因此減少了傳統(tǒng)磷化處理中的加熱裝備和廢渣處理裝備，減小了能耗，節(jié)省了造價(jià)。
[0010]3、本實(shí)用新型處理金屬表面，反應(yīng)需要時(shí)間短，控制簡(jiǎn)單，在工業(yè)生產(chǎn)中，極大的提尚了生廣效率。
[0011]4、本實(shí)用新型處理結(jié)束后的槽液，可以多次對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，提高環(huán)保效果，并且節(jié)約成本。
[0012]5、本實(shí)用新型在金屬基體通過硅烷偶聯(lián)劑洗液后設(shè)置了兩個(gè)水洗槽，用于收集殘留的硅烷偶聯(lián)劑，回收利用，達(dá)到環(huán)保的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0015]圖中:1_傳送帶，2-金屬基體，3-水洗裝置A，4-脫脂裝置，5-水洗裝置B，6-水洗槽A，7-水洗槽B，8-水洗槽C，9-鍍膜裝置，10-改進(jìn)型硅烷偶聯(lián)劑，11-水洗裝置C，12-水洗槽D，13-水洗槽E，14-水洗槽F，15-電泳裝置，16-電泳漆。
[0016]本實(shí)施例包括傳送帶1、金屬基體2、水洗裝置A3、脫脂裝置4、水洗裝置B5、鍍膜裝置9、水洗裝置Cll和電泳裝置16，水洗裝置A3 —端與脫脂裝置4 一端連接，脫脂裝置4另一端與水洗裝置B5 —端連接，水洗裝置B5另一端與鍍膜裝置9連接，鍍膜裝置9另一端與水洗裝置Cll 一端連接，鍍膜裝置9在處理金屬表面的過程中無需加熱，也不會(huì)產(chǎn)生廢渣，減小了能耗，水洗裝置Cll另一端與電泳裝置15連接，水洗裝置B5內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽A6、水洗槽B7和水洗槽C8，水洗裝置Cll內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽D12、水洗槽E13和水洗槽F14，水洗裝置Cl I可以多次對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，提高環(huán)保效果，傳送帶I位于上述所有裝置的上方，金屬基體2垂直懸掛在傳送帶I上，并浸入到上述所有裝置的內(nèi)部。
[0017]鍍膜裝置9內(nèi)部溶液為改進(jìn)型硅烷偶聯(lián)劑10，通過改進(jìn)型硅烷偶聯(lián)劑技術(shù)，對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，形成一種性能優(yōu)異的轉(zhuǎn)化膜，能保證電泳漆16對(duì)金屬表面有效的附著力。
[0018]電泳裝置15內(nèi)部溶液為電泳漆16。
[0019]本專利將金屬基體通過熱水洗滌，洗去金屬表面臟物，再通過脫脂劑，洗去金屬表面的油性物質(zhì)，之后再反復(fù)通過水洗，保證金屬表面不再有殘留的贓物，之后將洗凈的金屬放入到硅烷偶聯(lián)劑稀釋液中處理，處理好后，取出，再進(jìn)行兩次水洗處理，由于這兩次的水洗中會(huì)有殘留的硅烷偶聯(lián)劑，可以保留兩個(gè)水洗槽內(nèi)的液體，環(huán)保利用，最后經(jīng)過純水洗，最后將表面干凈的金屬制品放入電泳槽內(nèi)，進(jìn)行電泳鍍漆。
[0020]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備，其特征在于:包括傳送帶、金屬基體、水洗裝置A、脫脂裝置、水洗裝置B、鍍膜裝置、水洗裝置C和電泳裝置，所述水洗裝置A —端與脫脂裝置一端連接，所述脫脂裝置另一端與水洗裝置B —端連接，所述水洗裝置B另一端與鍍膜裝置連接，所述鍍膜裝置另一端與水洗裝置C 一端連接，所述水洗裝置C另一端與電泳裝置連接，所述水洗裝置B內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽A、水洗槽B和水洗槽C，所述水洗裝置C內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽D、水洗槽E和水洗槽F，所述傳送帶位于上述所述所有裝置的上方，所述金屬基體垂直懸掛在傳送帶上，并浸入到上述所述所有裝置的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備，其特征在于:所述鍍膜裝置內(nèi)部溶液為改進(jìn)型硅烷偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備，其特征在于:所述電泳裝置內(nèi)部溶液為電泳漆。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無磷轉(zhuǎn)化膜前處理設(shè)備，包括傳送帶、金屬基體、水洗裝置A、脫脂裝置、水洗裝置B、鍍膜裝置、水洗裝置C和電泳裝置，所述水洗裝置A一端與脫脂裝置一端連接，所述脫脂裝置另一端與水洗裝置B一端連接，所述水洗裝置B另一端與鍍膜裝置連接，所述鍍膜裝置另一端與水洗裝置C一端連接，所述水洗裝置C另一端與電泳裝置連接，所述水洗裝置C內(nèi)部從左到右依次設(shè)有水洗槽D、水洗槽E和水洗槽F，所述傳送帶位于上述所述所有裝置的上方，所述金屬基體垂直懸掛在傳送帶上，并浸入到上述所述所有裝置的內(nèi)部。因此本實(shí)用新型解決了污染環(huán)境，工藝復(fù)雜，造價(jià)高的問題。
【IPC分類】C23C22-73, C25D13-20
【公開號(hào)】CN204490993
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520009556
【發(fā)明人】辛樹林
【申請(qǐng)人】天津興盈科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日