一種淬火爐熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淬火爐熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在螺釘?shù)纳a(chǎn)過程中，螺釘完成加工以后，需要進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝流程中，首先進(jìn)行前清洗工序，前清洗需要對水進(jìn)行加熱，清洗完成后進(jìn)行淬火工序，淬火熱處理行業(yè)常使用淬火加熱爐，螺釘進(jìn)入淬火爐之前，還需要進(jìn)行預(yù)熱和烘干，傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱是自行排放的，由于每天需要對大量的螺釘進(jìn)行淬火處理，這樣到時(shí)大量的熱量被排放到空氣中，造成熱量的流失及浪費(fèi)，不利于節(jié)能減排，并且不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0003]因此，如何提供一種可以回收熱量，結(jié)構(gòu)簡單、合理，并且科學(xué)環(huán)保，節(jié)約生產(chǎn)成本的熱量回收裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種淬火爐熱回收裝置，這種裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可以將淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱重新進(jìn)行回收，并且通過換熱管將余熱進(jìn)行收集，通過輸送管道將熱量傳輸給前清洗裝置和對工件進(jìn)行烘干、預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種淬火爐熱回收裝置，包括設(shè)于爐體的爐膛上部的氣體換熱盤管和液體換熱盤管，所述液體換熱盤管通過液體輸送管道與前清洗裝置連通，液體輸送管道上設(shè)有泵；所述氣體換熱盤管通過氣體輸送管道與設(shè)于進(jìn)料輸送帶外部的烘干箱的底部連通，氣體輸送管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，烘干箱的上部設(shè)有排氣道。
[0007]作為優(yōu)選，所述排氣道上設(shè)有排風(fēng)扇。
[0008]作為優(yōu)選，所述液體換熱盤管和氣體換熱盤管通過角鋼支架焊接在爐體內(nèi)壁上。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣體輸送管道和液體輸送管道上均設(shè)有控制流量的閥門。
[0010]作為優(yōu)選，所述液體換熱盤管和氣體換熱盤管的出口設(shè)有溫度檢測裝置。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在淬火爐內(nèi)設(shè)置氣體和液體換熱盤管，在盤管內(nèi)分別通入空氣和水，從而使得爐內(nèi)的熱量通過換熱盤管傳輸出去，帶有熱量的水進(jìn)入本來需要加熱的前清洗裝置，從而省去了前清洗的加熱工序；帶有熱量的空氣通過氣體輸送管道被傳輸?shù)酵獠吭O(shè)有烘干箱的進(jìn)料輸送帶的底部，對工件進(jìn)行淬火前的烘干和預(yù)熱，這均改變了傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱自行排放的浪費(fèi)情況，實(shí)現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本；液體換熱盤管和氣體換熱盤管通過角鋼支架焊接在爐體內(nèi)壁上，防止盤管重量較大，從上部掉落，增加了工作的安全性；烘干箱上部設(shè)置排氣管道和排風(fēng)扇，可以是烘干箱內(nèi)的氣體得到很好的循環(huán)，保證烘干的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]各圖號名稱為:1 一爐體；2—液體換熱盤管；3—?dú)怏w換熱盤管；4一液體輸送管道；5—前清洗裝置；6—工件；7—加熱平臺；8—?dú)怏w輸送管道；9一風(fēng)機(jī)；10—烘干箱；
11一進(jìn)料輸送帶；12—排氣道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括設(shè)于爐體I的爐膛上部的氣體換熱盤管3和液體換熱盤管2，所述液體換熱盤管2通過液體輸送管道4與前清洗裝置5連通，液體輸送管道4上設(shè)有泵；所述氣體換熱盤管3通過氣體輸送管道8與設(shè)于進(jìn)料輸送帶11外部的烘干箱10的底部連通，氣體輸送管道8上設(shè)有風(fēng)機(jī)9，烘干箱10的上部設(shè)有排氣道12。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程為:待熱處理的工件6，首先進(jìn)入烘干箱10，在進(jìn)料輸送帶11上進(jìn)行烘干和預(yù)熱處理，并經(jīng)進(jìn)料輸送帶11輸送至爐體I內(nèi)部的加熱平臺7上，進(jìn)行加熱處理。將水從液體換熱盤管2的左端輸入，充滿整個(gè)液體換熱盤管2，在爐膛內(nèi)部的水和換熱管被加熱，熱水通過液體輸送管道4進(jìn)入到前清洗裝置5中，從而省去了前清洗的加熱裝置，省去了單獨(dú)的加熱工序，簡化了工藝程序，并且節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)氣體從氣體換熱盤管3的左端輸入，充滿整個(gè)氣體換熱盤管3，處于爐膛內(nèi)部的氣體和換熱管被加熱，帶有熱量的氣體通過氣體輸送管道8被輸送到進(jìn)料輸送帶11上，對待熱處理的工件6進(jìn)行烘干和預(yù)熱，從而省去了烘干和預(yù)熱裝置，簡化了工藝程序，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氣體和液體的循環(huán)，并且改變了傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱自行排放的浪費(fèi)情況，實(shí)現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0018]進(jìn)一步地，將所述液體換熱盤管2和氣體換熱盤管3通過角鋼支架焊接在爐體I內(nèi)壁上，可以保證換熱管的安裝牢固，不會(huì)由于承受的重量較大而掉落砸傷工件，確保安全；在所述氣體輸送管道8和液體輸送管道4上均設(shè)有控制流量的閥門，在所述液體換熱盤管2和氣體換熱盤管3的出口設(shè)有溫度檢測裝置，這樣可以根據(jù)后續(xù)需要和溫度檢測裝置測得的溫度，適時(shí)地調(diào)節(jié)或者關(guān)閉出口，使得換熱管中的液體和氣體達(dá)到工作需要的溫度，保證后續(xù)工序的進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:包括設(shè)于爐體(I)的爐膛上部的氣體換熱盤管(3 )和液體換熱盤管(2 )，所述液體換熱盤管(2 )通過液體輸送管道(4 )與前清洗裝置(5 )連通，液體輸送管道(4)上設(shè)有泵；所述氣體換熱盤管(3)通過氣體輸送管道(8)與設(shè)于進(jìn)料輸送帶(11)外部的烘干箱(10)的底部連通，氣體輸送管道(8)上設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)，烘干箱(10)的上部設(shè)有排氣道(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述排氣道(12)上設(shè)有排風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述液體換熱盤管(2)和氣體換熱盤管(3 )通過角鋼支架焊接在爐體(I)內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述氣體輸送管道(8)和液體輸送管道(4)上均設(shè)有控制流量的閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述液體換熱盤管(2)和氣體換熱盤管(3)的出口設(shè)有溫度檢測裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種淬火爐熱回收裝置，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)于爐體的爐膛上部的氣體換熱盤管和液體換熱盤管，所述液體換熱盤管通過液體輸送管道與前清洗裝置連通，液體輸送管道上設(shè)有泵；所述氣體換熱盤管通過氣體輸送管道與設(shè)于進(jìn)料輸送帶外部的烘干箱的底部連通，氣體輸送管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，烘干箱的上部設(shè)有排氣道。本實(shí)用新型通過在淬火爐內(nèi)設(shè)置換熱管將余熱進(jìn)行收集，并且通過輸送管道將熱量傳輸給前清洗裝置和對工件進(jìn)行烘干、預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F27D17-00, C21D1-62, C21D9-00
【公開號】CN204509407
【申請?zhí)枴緾N201520143690
【發(fā)明人】趙恩
【申請人】魏縣錦輝緊固件有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月14日