一種透氣舟皿及載料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種透氣舟皿。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鎢粉末在硬質(zhì)合金、鎢制品、化工、鋼鐵各行業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。鎢粉作為硬質(zhì)合金產(chǎn)品及其他鎢制品的原料，其粉末粒度及粒度分布對(duì)產(chǎn)品性能有及其重要的影響。WC粉末是制造硬質(zhì)合金的重要原料粉末，而碳化鎢粉末的生產(chǎn)均采用W粉與工業(yè)碳黑混合后在氫氣中高溫碳化而成。WC粉末中存在的粗大顆粒與W粉粒度分布有直接關(guān)系O
[0003]將鎢氧化物在氫氣中、高溫下還原可制備各種粒度的鎢粉，但該方法中使用的舟皿透氣性差，舟皿的四周、底部均為封閉式，不利于氫氣的滲入與反應(yīng)產(chǎn)物水蒸汽的逸出。因此，造成氧化物還原速率低、生產(chǎn)效率不高，特別是生產(chǎn)細(xì)鎢粉時(shí)，由于采用粉末薄料層還原工藝，大大浪費(fèi)了能源。與此同時(shí)，得到的各粒級(jí)的鎢粉粒度分布范圍寬，嚴(yán)重影響鎢粉的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，金屬鎢粉、鉬粉等粉末還原冶煉時(shí)，還原性氣體難以擴(kuò)散進(jìn)入粉末層中，還原產(chǎn)物如水蒸汽也難以逸出。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種透氣舟皿，在所述舟皿的底部和四周分布有多個(gè)通孔，所述通孔的孔徑為I?5 mm ;在所述舟皿的底部和四周設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為40?100目。
[0006]進(jìn)一步地，所述通孔的直徑為孔徑為2?3 mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)設(shè)在舟皿底部和四周的內(nèi)表面。
[0008]進(jìn)一步地，所述舟皿為無頂面的長方體結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種載料裝置，載料裝置包括托盤和固定在所述托盤中的舟皿，所述舟皿為上述具有透氣功能的舟皿。
[0011]進(jìn)一步地，所述舟皿焊接在托盤上。
[0012]本實(shí)用新型主要針對(duì)鎢粉還原采用的設(shè)備，四管馬弗爐或十管(十四管)電爐，舟皿置于托盤上。本實(shí)用新型以最常用的長方體舟皿為例，在舟皿四周及底部均勻分布小孔，孔徑為I?5 mm;優(yōu)選2?3 _，鎢粉不易漏出，氣體可以較自由地?cái)U(kuò)散。為防止粉末撒落在還原爐爐管中，舟皿四周及底部需鋪墊40?100目的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)不能過細(xì)，以免阻礙氣體的擴(kuò)散；為防止鋼絲網(wǎng)生銹，鋼絲網(wǎng)優(yōu)選不銹鋼絲網(wǎng)。將此帶孔的舟皿放入底部帶突棱的扁平不銹鋼托盤中，并與舟皿底部焊接。此時(shí)，孔舟在爐管中推移時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、傾斜，避免物料撒落。此透氣舟皿同樣適用于鉬粉及其他金屬粉末的生產(chǎn)，根據(jù)粉末的粒度可以對(duì)孔徑和鋼絲網(wǎng)的目數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:在生產(chǎn)各粒級(jí)鎢粉末時(shí)使用這種舟皿，由于舟的周壁布有均勻分布的小孔，使舟內(nèi)各處透氣性極佳，大大加快了氧化鎢還原時(shí)氫氣滲入與反應(yīng)產(chǎn)物排出的速度。所得鎢粉粒度均勻、粒度分布狹窄，與普通舟相比裝舟量提高一倍以上，大大提尚了鶴粉的生廣效率。
【附圖說明】
[0014]圖1表示實(shí)施例1提供的舟皿的正剖面圖。
[0015]圖2表示實(shí)施例1提供的舟皿的側(cè)剖面圖。
[0016]圖3表示實(shí)施例2提供的舟皿的正剖面圖。
[0017]圖4表示實(shí)施例2提供的舟皿的側(cè)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1:本實(shí)用新型提供的透氣舟皿如圖1所示，舟皿I為耐熱不銹鋼無頂面的長方體舟皿，舟壁厚度為2.5 mm。在舟皿I四周、底部均勻分布小孔3，孔的直徑為2 mm。為防止粉末撒落，舟皿I四周與底部的內(nèi)表面鋪墊60目的不銹鋼絲網(wǎng)4。為保證舟皿底部良好的透氣性，將舟皿I放入帶有突棱的托盤2中，托盤厚度為2 mm。舟皿I與突棱焊接，防止舟皿在爐管中推動(dòng)時(shí)滑動(dòng)，圖中標(biāo)號(hào)5為焊接點(diǎn)。該舟皿適合在四管馬弗爐中使用。
[0020]實(shí)施例2:本實(shí)用新型提供的透氣舟皿如圖2所示，舟皿I為耐熱不銹鋼無頂面的長方體舟皿，舟壁厚度為2.0 mm。在舟皿I四周、底部均勻分布小孔3，孔的直徑為3 mm。為防止粉末撒落，舟皿I四周與底部的內(nèi)表面鋪墊80目的不銹鋼絲網(wǎng)4。為保證舟皿底部良好的透氣性，將舟皿I放入弧形托盤2中，托盤厚度為1.5_，舟皿與弧形托盤2焊接，圖中標(biāo)號(hào)5為焊接點(diǎn)。該舟皿適合在十管和十四管電爐中使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種透氣舟皿，其特征在于，在所述舟皿的底部和四周分布有多個(gè)通孔，所述通孔的孔徑為I?5 mm;在所述舟皿的底部和四周設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為40?100目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舟皿，其特征在于，所述通孔的直徑為孔徑為2?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舟皿，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)設(shè)在舟皿底部和四周的內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舟皿，其特征在于，所述舟皿為無頂面的長方體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舟皿，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。
6.一種載料裝置，包括托盤和固定在所述托盤中的舟皿，其特征在于，所述舟皿為權(quán)利要求I?6任一所述的舟皿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載料裝置，其特征在于，所述舟皿焊接在托盤上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種透氣舟皿及載料裝置。透氣舟皿是在所述舟皿的底部和四周分布有多個(gè)通孔，所述通孔的孔徑為1～5mm；在所述舟皿的底部和四周設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為40～100目。由于這種舟皿的四周和底部布有均勻分布的小孔，使舟內(nèi)各處透氣性極佳，大大加快了氧化鎢還原時(shí)氫氣滲入與反應(yīng)產(chǎn)物排出的速度。所得鎢粉粒度均勻、粒度分布狹窄，與普通舟相比裝舟量提高一倍以上，大大提高了鎢粉的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22F9-22
【公開號(hào)】CN204545423
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520195232
【發(fā)明人】郭偉, 周怡, 陳正強(qiáng)
【申請(qǐng)人】長沙偉徽高科技新材料股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日