一種鋸片單片淬火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋸片單片淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]以往鋸片生產(chǎn)中先鋼帶整體連續(xù)淬火，再沖床落料的落后工藝。鋼帶整體連續(xù)淬火能耗高，硬度不均勻且極易產(chǎn)生軟點(diǎn)，淬火后沖床落料極巨加大沖床的負(fù)荷和模具的損耗。現(xiàn)時零部件淬火常用的是網(wǎng)帶爐，但薄片類零部件占用網(wǎng)帶面積大，且不能重疊，因此相對裝爐量極低，網(wǎng)帶又不斷的連續(xù)加熱，所以能耗較高。網(wǎng)帶爐由于整個爐內(nèi)用一條網(wǎng)帶盛料，所以工件在爐內(nèi)各區(qū)速度單一，薄片類工件降溫較快，單一的運(yùn)轉(zhuǎn)速度很難滿足薄片類工件的淬火工藝要求，工件與網(wǎng)帶接觸面固定不變也影響工件再爐內(nèi)加熱的均勻性，從而影響淬火質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、淬火均勻的鋸片單片淬火爐。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鋸片單片淬火爐，包括底架、設(shè)置在底架上方的加熱爐和設(shè)置在加熱爐出口處的進(jìn)料臺；
[0005]所述加熱爐包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)且兩端與殼體連接的輸送輥；所述輸送輥上下方設(shè)有輻射管，所述殼體和輻射管之間設(shè)有隔熱板，所述隔熱板兩端與殼體固定連接形成腔體，所述殼體上設(shè)有與腔體相通的滴注器；所述腔體分為四個溫區(qū)，每個溫區(qū)設(shè)有熱電偶，所述輸送輥包括加熱段和出口段，所述加熱段和出口段分別設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送輥采用鏈條傳動。
[0007]本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料臺通過三腳架固定在底架上，所述進(jìn)料臺和輸送輥在同一水平線上。
[0008]本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的隔熱板由陶瓷纖維制成。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本裝置采用價格低廉，加熱效果好的輻射管進(jìn)行加熱，性價比高；輻射管和殼體時間設(shè)有隔熱板，起保溫效果，殼體上設(shè)置有與腔體相通的滴注器，進(jìn)行滴注乙醇，制備可控氣氛，防止工件氧化、脫碳；腔體分為四個溫區(qū)，每個溫區(qū)設(shè)置特定的溫度，且每個溫區(qū)設(shè)有熱電偶進(jìn)行測溫，確保每個溫區(qū)的溫度確保關(guān)鍵溫度溫差小于正負(fù)一度，大大提高工件硬度的均勻性；輸送輥分為加熱段和出口段，加熱段速度較慢，保證鋸片有足夠的時間進(jìn)行熱處理，出口段速度較快，可快速拋料。
[0010]本裝置輸送輥采用鏈條傳動，承載能力高，適合惡劣環(huán)境；進(jìn)料臺和輸送輥在同一水平線上，可以快速平穩(wěn)的使鋸片過渡到爐體內(nèi)，進(jìn)料臺采用采用三腳架固定，不容易變形；所述的隔熱板采用耐高溫的陶瓷纖維，可以做到很好的保溫效果。
[0011]本裝置淬火質(zhì)量大大提高，淬火后鋸片硬度高且均勻，表面洛氏硬度差在正負(fù)一度以內(nèi)。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0013]在附圖1中:
[0014]1.底架，2.加熱爐，3.進(jìn)料臺，2-1.殼體，2-2.輸送棍，2-3.輻射管，2-4.隔熱板，2-5.滴注器，2-6.熱電偶，2-7.加熱段，2-8.出口段，2-9.第一電機(jī)，2_10.第二電機(jī)，3-1.三腳架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括底架1、設(shè)置在底架I上方的加熱爐2和設(shè)置在加熱爐2出口處的進(jìn)料臺3，所述的進(jìn)料臺3通過三腳架3-1固定在底架I上，所述進(jìn)料臺3和輸送輥2-2在同一水平線上，這樣可以使鋸片平穩(wěn)的過渡到輸送輥2-2上；
[0017]所述加熱爐2包括殼體2-1、設(shè)置在殼體2-1內(nèi)且兩端與殼體2-1連接的輸送輥2-2，輸送輥采用鏈條傳動，適合工作環(huán)境差的場合；所述輸送輥2-2上下方設(shè)有輻射管2-3，所述殼體2-1和輻射管2-3之間設(shè)有隔熱板2-4，隔熱板2_4由陶瓷纖維制成，隔防止加熱爐大量的散熱，所述隔熱板2-4兩端與殼體2-1固定連接形成腔體，這樣就把輸送輥2-2和輻射管2-3包含在腔體內(nèi)，所述殼體2-1上設(shè)有與腔體相通的滴注器2-5，滴注器是為了向腔體里面注射乙醇，產(chǎn)生安全氣體，防止工件氧化、脫碳；所述加熱爐2分為四個溫區(qū)，四個溫區(qū)分別設(shè)置不同的溫度，每個溫區(qū)設(shè)有熱電偶2-6用于檢測溫度，所述輸送輥2-2包括加熱段2-7和出口段2-8，所述加熱段2-7和出口段2_8分別由第一電機(jī)2_9和第二電機(jī)2-10驅(qū)動，采用不同的電機(jī)驅(qū)動方便控制各自的速度，互不干擾，加熱段速度較慢，保證鋸片有足夠的時間進(jìn)行熱處理，出口段速度較快，可快速拋料。
【主權(quán)項】
1.一種鋸片單片淬火爐，其特征在于:其包括底架(1)、設(shè)置在底架(I)上方的加熱爐(2)和設(shè)置在加熱爐(2)出口處的進(jìn)料臺(3)； 所述加熱爐(2)包括殼體(2-1)、設(shè)置在殼體(2-1)內(nèi)且兩端與殼體(2-1)連接的多個輸送輥(2-2);所述輸送輥(2-2)上下方設(shè)有輻射管(2-3)，所述殼體(2-1)和輻射管(2-3)之間設(shè)有隔熱板(2-4)，所述隔熱板(2-4)兩端與殼體(2-1)固定連接形成包圍輸送輥(2-2)的腔體，所述殼體(2-1)上設(shè)有與腔體內(nèi)部相通的滴注器(2-5);所述加熱爐(2)分為四個溫區(qū)，每個溫區(qū)設(shè)有熱電偶(2-6)，所述輸送輥(2-2)包括加熱段(2-7)和出口段(2-8)，所述加熱段(2-7)和出口段(2-8)分別由第一電機(jī)(2-9)和第二電機(jī)(2_10)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片單片淬火爐，其特征在于:所述輸送輥(2-2)采用鏈條傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片單片淬火爐，其特征在于:所述的進(jìn)料臺(3)通過三腳架(3-1)固定在底架(I)上，其特征在于:所述進(jìn)料臺(3)和輸送輥(2-2)在同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片單片淬火爐，其特征在于:所述的隔熱板(2-4)由陶瓷纖維制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋸片單片淬火爐。本實(shí)用新型包括底架、設(shè)置在底架上方的加熱爐和設(shè)置在加熱爐出口處的進(jìn)料臺；所述加熱爐分為四個溫區(qū)，所述輸送輥包括加熱段和出口段,所述加熱段和出口段分別由第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安全，結(jié)實(shí)耐用，淬火質(zhì)量大大提高，淬火后鋸片硬度高且均勻，表面洛氏硬度差在正負(fù)一度以內(nèi)。
【IPC分類】C21D1-62, C21D9-24
【公開號】CN204550670
【申請?zhí)枴緾N201520144247
【發(fā)明人】楊天民, 連風(fēng)學(xué), 杜樹強(qiáng), 侯國強(qiáng), 楊建衛(wèi)
【申請人】河北邯武棉機(jī)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月15日