球墨鑄鐵加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工球墨鑄鐵領(lǐng)域，尤其是一種球墨鑄鐵加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵加工工藝是用灰鑄鐵鐵液經(jīng)球化、孕育處理后制成的，之前常用的是鎂或鎂系合金作球化劑，鎂是良好的促進(jìn)石墨球化的元素，然而鎂的沸點(diǎn)低，密度小，若直接加到鐵液中，將立即沸騰汽化，回收率較低，并且操作方法復(fù)雜，勞動條件差，易出事故；用稀土元素作球化劑，有強(qiáng)烈的脫硫、去氧、除氣、凈化金屬、細(xì)化晶粒、改善鑄造性能的作用，但性能不如鎂。
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、吸收率高及球化效果好的球墨鑄鐵加工設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]球墨鑄鐵加工設(shè)備，包括直澆道、入口、反應(yīng)室、出口、橫澆道、堤壩以及球化劑；反應(yīng)室一側(cè)設(shè)置有入口，反應(yīng)室另一側(cè)設(shè)置有出口 ；位于入口同側(cè)設(shè)置有直澆道，直澆道底端呈半圓形狀，直澆道底端與入口相垂直連接；位于出口同側(cè)設(shè)置有橫澆道，橫澆道與出口相連接；入口和橫澆道位于同一水平線上，出口與橫澆道相垂直連接；反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有堤壩，堤壩位于反應(yīng)室的底端，堤壩兩邊設(shè)置有凹槽一和凹槽二，位于出口同側(cè)的凹槽二內(nèi)設(shè)置有球化劑。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，球化劑為稀土鎂合金球化劑，可使球化處理的設(shè)備簡單，與鐵液反應(yīng)平穩(wěn)，利用率高。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，堤壩上設(shè)置有鐵板并蓋住凹槽二的頂端，凹槽二內(nèi)設(shè)置有硅鐵粉和草木灰，以延緩鐵液與球化劑的作用，提高吸收率，防止球化劑過早上浮而影響球化效果O
[0009]只一個(gè)實(shí)施例中，球墨鑄鐵加工設(shè)備在密封狀態(tài)下工作，可避免鐵液的氧化，影響球化的效果。
[0010]工作原理為:將球化劑放入反應(yīng)室底端堤壩的凹槽二內(nèi)，并用鐵板壓好，以延緩鐵液與球化劑的作用，提高吸收率，防止球化劑過早上浮而影響球化效果；開始時(shí)，通過直澆道先沖入鐵液總量的三分之二，待反應(yīng)完畢，加草木灰拔渣后，在沖入其余的高溫鐵液，此時(shí)的鐵液中在加入孕育劑，在次加入草木灰，攪拌拔渣后，通過出口流入橫澆道進(jìn)行澆注。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1.采用稀土鎂合金作球化劑，因稀土鎂合金的密度比鐵液大，可使球化處理的設(shè)備簡單，與鐵液反應(yīng)平穩(wěn)，利用率高。
[0013]2.堤壩上設(shè)置有硅鐵粉和草木灰并使用鐵板將其壓緊，以延緩鐵液與球化劑的作用，提高吸收率，防止球化劑過早上浮而影響球化效果。
[0014]3.球墨鑄鐵加工設(shè)備的整個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可降低球化劑的用量，克服球化衰退和孕育衰退等現(xiàn)象，并提高球鐵的力學(xué)性能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提出的球墨鑄鐵加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參照圖1所示，該球墨鑄鐵加工設(shè)備，包括直澆道1、入口 2、反應(yīng)室3、出口 4、橫澆道5、堤壩6以及球化劑7 ;反應(yīng)室3 —側(cè)設(shè)置有入口 2，反應(yīng)室3另一側(cè)設(shè)置有出口 4 ;位于入口 2同側(cè)設(shè)置有直澆道1，直澆道I底端呈半圓形狀，直澆道I底端與入口 2相垂直連接；位于出口 4同側(cè)設(shè)置有橫澆道5，橫澆道5與出口 4相連接；入口 2和橫澆道5位于同一水平線上，出口 4與橫澆道5相垂直連接；反應(yīng)室3內(nèi)設(shè)置有堤壩6，堤壩6位于反應(yīng)室3的底端，堤壩6兩邊設(shè)置有凹槽一 61和凹槽二 62，位于出口 4同側(cè)的凹槽二 62內(nèi)設(shè)置有球化劑；球化劑為稀土鎂合金球化劑，可使球化處理的設(shè)備簡單，與鐵液反應(yīng)平穩(wěn)，利用率高；堤壩上設(shè)置有鐵板并蓋住凹槽二的頂端，凹槽二內(nèi)設(shè)置有硅鐵粉和草木灰，以延緩鐵液與球化劑的作用，提高吸收率，防止球化劑過早上浮而影響球化效果。
[0018]將球化劑放入反應(yīng)室底端堤壩的凹槽二內(nèi)，并用鐵板壓好，以延緩鐵液與球化劑的作用，提高吸收率，防止球化劑過早上浮而影響球化效果；開始時(shí)，通過直澆道先沖入鐵液總量的三分之二，待反應(yīng)完畢，加草木灰拔渣后，在沖入其余的高溫鐵液，此時(shí)的鐵液中在加入孕育劑，在次加入草木灰，攪拌拔渣后，通過出口流入橫澆道進(jìn)行澆注；采用稀土鎂合金作球化劑，因稀土鎂合金的密度比鐵液大，可使球化處理的設(shè)備簡單，與鐵液反應(yīng)平穩(wěn)，利用率高；堤壩上設(shè)置有硅鐵粉和草木灰并使用鐵板將其壓緊，以延緩鐵液與球化劑的作用，提高吸收率，防止球化劑過早上浮而影響球化效果；球墨鑄鐵加工設(shè)備的整個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可降低球化劑的用量，克服球化衰退和孕育衰退等現(xiàn)象，并提高球鐵的力學(xué)性能。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.球墨鑄鐵加工設(shè)備，其特征在于，包括直澆道(1)、入口(2)、反應(yīng)室(3)、出口(4)、橫澆道(5)、堤壩￠)以及球化劑(7);反應(yīng)室(3) —側(cè)設(shè)置有入口(2)，反應(yīng)室(3)另一側(cè)設(shè)置有出口(4);位于入口(2)同側(cè)設(shè)置有直澆道(1)，直澆道(I)底端呈半圓形狀，直澆道(I)底端與入口⑵相垂直連接；位于出口⑷同側(cè)設(shè)置有橫澆道(5)，橫澆道(5)與出口(4)相連接；入口(2)和橫澆道(5)位于同一水平線上，出口(4)與橫澆道(5)相垂直連接；反應(yīng)室(3)內(nèi)設(shè)置有堤壩￠)，堤壩(6)位于反應(yīng)室(3)的底端，堤壩(6)兩邊設(shè)置有凹槽一 (61)和凹槽二(62)，位于出口(4)同側(cè)的凹槽二(62)內(nèi)設(shè)置有球化劑(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵加工設(shè)備，其特征在于，球化劑(7)為稀土鎂合金球化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵加工設(shè)備，其特征在于，堤壩(6)上設(shè)置有鐵板并蓋住凹槽二(62)的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵加工設(shè)備，其特征在于，球墨鑄鐵加工設(shè)備在密封狀態(tài)下工作。
【專利摘要】球墨鑄鐵加工設(shè)備，包括直澆道、入口、反應(yīng)室、出口、橫澆道、堤壩以及球化劑；反應(yīng)室一側(cè)設(shè)置有入口，反應(yīng)室另一側(cè)設(shè)置有出口；位于入口同側(cè)設(shè)置有直澆道，直澆道底端與入口相垂直連接；位于出口同側(cè)設(shè)置有橫澆道，橫澆道與出口相連接；入口和橫澆道位于同一水平線上，出口與橫澆道相垂直連接；反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有堤壩，堤壩位于反應(yīng)室的底端，堤壩兩邊設(shè)置有凹槽一和凹槽二，位于出口同側(cè)的凹槽二內(nèi)設(shè)置有球化劑；采用稀土鎂合金作球化劑，因稀土鎂合金的密度比鐵液大，可使球化處理的設(shè)備簡單，與鐵液反應(yīng)平穩(wěn)，利用率高；球墨鑄鐵加工設(shè)備的整個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可降低球化劑的用量，克服球化衰退和孕育衰退等現(xiàn)象，并提高球鐵的力學(xué)性能。
【IPC分類】B22D1-00
【公開號】CN204565067
【申請?zhí)枴緾N201520223103
【發(fā)明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月14日