管料除銹機自動上料生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油管道防銹加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管料除銹機自動上料生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]石油管道螺紋加工前，通常對其外壁進行除銹作業(yè)，在現(xiàn)有的除銹作業(yè)工序中，需通過人工將石油管道搬抬至加工輥筒上，在搬抬和全檢過程中，還需將不良的管道挑選出，挑選完畢后，由工人將其搬離加工輥筒，整個作業(yè)過程的勞動量較大，沉重的鋼管在搬抬過程中容易造成工傷事故。
[0003]作為本行業(yè)的技術(shù)人員，非常有必要設(shè)計一條管料除銹機自動上料生產(chǎn)線，以降低現(xiàn)有工人在管料除銹作業(yè)工序中的勞動強度，排除因搬抬鋼管所造成的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為降低工人在管料除銹作業(yè)工序中的勞動強度，排除因搬抬鋼管所造成的安全隱患，本實用新型提出了一種管料除銹機自動上料生產(chǎn)線，其包括兩組舉升臺，舉升臺的底部為一塊方形底板，底板上方垂直焊接有兩片10毫米厚的鋼板，所述的兩片鋼板的頂部焊接有兩個輥軸托架，兩個輥軸托架中間架設(shè)有輥軸，底板上方，鋼板底部設(shè)置有一個移動框，移動框的前后兩端和連桿連接，移動框的中間部位連接一根擺動軸，兩片鋼板的中間部位設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸上下分布，較低的一根和擺動軸焊接為一體，每根轉(zhuǎn)動軸上焊接有兩根擺桿，四根擺桿延伸到舉升臺外側(cè)，并焊接在舉升架上，舉升架的側(cè)面焊接有一個舉升板，其特征在于:所述的兩組舉升臺每組為兩個，兩組舉升臺的機械原理相同，區(qū)別在于舉升板和舉升架焊接位置不同，一種舉升臺為上料舉升臺，舉升板和舉升架焊接時，舉升板上的托管槽一端和舉升架焊接至一體，舉升板另外一端靠近進料架；另一種為剔料舉升臺，舉升板和舉升架焊接時，舉升板上的托管槽一端遠離舉升架且靠近不良品架；上料舉升臺和剔料舉升架相鄰，間距為2米，剔料舉升臺的后方設(shè)置有自動輸料臺，所述的自動輸料臺至少為2個，和剔料舉升臺以及上料舉升臺交叉安裝，自動輸料臺后方為研磨室，研磨室上設(shè)置有進料口，所述的剔料舉升臺和上料舉升臺分別通過連桿和各自的推進油缸相連接。
[0005]所述的自動輸料臺包括一個底板，底板上方為兩個側(cè)板，側(cè)板中間部位為電機安裝座，側(cè)板的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)輪架，兩個導(dǎo)輪架上的導(dǎo)輪通過皮帶分別和電機相連，所述的導(dǎo)輪相對于導(dǎo)輪架為傾斜安裝，導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向為向進料架方向旋轉(zhuǎn)。
[0006]本實用新型的有益效果:本實用新型通過上料舉升臺和剔料舉升臺交叉安裝，通過舉升板焊接位置的不同來實現(xiàn)進料和剔除不良的作業(yè)，再通過多個自動輸料臺配合輸料，使管料除銹機自動上料作業(yè)更快捷，更安全，降低了工人的勞動強度，更降低了工人操作的危險系數(shù)。
【附圖說明】
[0007]本實用新型共有附圖4幅，其中:
[0008]圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型自動輸料臺結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0010]圖3是本實用新型剔料舉升臺和上料舉升臺連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖4是本實用新型舉升臺連接結(jié)構(gòu)主示意圖。
[0012]附圖中:1、進料架，2、推進油缸，21、連桿，3、上料舉升臺，31、移動框，32、鋼板，33、擺動軸，34、轉(zhuǎn)軸，35、輥軸托架，36、輥軸，37、擺桿，38、舉升架，39、舉升板，4、剔料舉升臺，
5、自動輸料臺，51、底板，52、側(cè)板，53、電機安裝座，54、導(dǎo)輪，55、皮帶，56、電機，57、導(dǎo)輪架，
6、研磨室，61、進料口，7、不良品架。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如附圖所示，一種管料除銹機自動上料生產(chǎn)線，其包括兩組舉升臺，舉升臺的底部為一塊方形的底板51，底板51上方垂直焊接有兩片10毫米厚的鋼板32，所述的兩片鋼板32的頂部焊接有兩個輥軸托架35，兩個輥軸托架35中間架設(shè)有輥軸36，底板51上方，鋼板32底部設(shè)置有一個移動框31，移動框31的前后兩端和連桿21連接，移動框31的中間部位連接一根擺動軸33，兩片鋼板32的中間部位設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸34，兩根轉(zhuǎn)軸34上下分布，較低的一根和擺動軸33焊接為一體，每根轉(zhuǎn)軸34上焊接有兩根擺桿37，四根擺桿37延伸到舉升臺外側(cè)，并焊接在舉升架38上，舉升架38的側(cè)面焊接有一個舉升板39，所述的兩組舉升臺每組為兩個，兩組舉升臺的機械原理相同，區(qū)別在于舉升板39和舉升架38焊接位置不同，一種舉升臺為上料舉升臺3，舉升板39和舉升架38焊接時，舉升板39上的托管槽40 —端和舉升架38焊接至一體，舉升板39另外一端靠近進料架I ;另一種為剔料舉升臺4，舉升板39和舉升架38焊接時，舉升板39上的托管槽40 —端遠離舉升架且靠近不良品架7 ;上料舉升臺3和剔料舉升臺4間距為2米，剔料舉升臺4的后方設(shè)置有自動輸料臺5，所述的自動輸料臺5至少為2個，和剔料舉升臺4以及上料舉升臺3交叉安裝，自動輸料臺5后方為研磨室6，研磨室6上設(shè)置有進料口 61，所述的剔料舉升臺4和上料舉升臺3分別通過連桿21和各自的推進油缸2相連接。所述的自動輸料臺5包括一個底板51，底板51上方為兩個側(cè)板52，側(cè)板52中間部位為電機安裝座53，側(cè)板52的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)輪架57，兩個導(dǎo)輪架57上的導(dǎo)輪54通過皮帶55分別和電機56相連，所述的導(dǎo)輪54相對于導(dǎo)輪架57為傾斜安裝，導(dǎo)輪54工作時向進料架I方向旋轉(zhuǎn)。
[0014]本實用新型使用時，通過控制上料舉升臺3的推進油缸2的推進和收縮，控制舉升板39的上升和下降，通過舉升板39上的托管槽40設(shè)置的位置不同，當(dāng)需向研磨室6進料時，上料舉升臺3上的舉升板39上升，因此時托管槽40靠近上料舉升臺3，管料滾落至托管槽40內(nèi)并通過輥軸36拖住，當(dāng)檢查到管料存在異常時，剔料舉升臺4上的舉升板39上升，管料滾落至托管槽40內(nèi)，然后通過舉升板39下落，進入到不良品架7內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管料除銹機自動上料生產(chǎn)線，其包括兩組舉升臺，舉升臺的底部為一塊方形底板，底板上方垂直焊接有兩片10毫米厚的鋼板，所述的兩片鋼板的頂部焊接有兩個輥軸托架，兩個輥軸托架中間架設(shè)有輥軸，底板上方，鋼板底部設(shè)置有一個移動框，移動框的前后兩端和連桿連接，移動框的中間部位連接一根擺動軸，兩片鋼板的中間部位設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸上下分布，較低的一根和擺動軸焊接為一體，每根轉(zhuǎn)動軸上焊接有兩根擺桿，四根擺桿延伸到舉升臺外側(cè)，并焊接在舉升架上，舉升架的側(cè)面焊接有一個舉升板，其特征在于:所述的兩組舉升臺每組為兩個，兩組舉升臺的機械原理相同，區(qū)別在于舉升板和舉升架焊接位置不同，一種舉升臺為上料舉升臺，舉升板和舉升架焊接時，舉升板上的托管槽一端和舉升架焊接至一體，舉升板另外一端靠近進料架；另一種為剔料舉升臺，舉升板和舉升架焊接時，舉升板上的托管槽一端遠離舉升架且靠近不良品架；上料舉升臺和剔料舉升架相鄰，間距為2米，剔料舉升臺的后方設(shè)置有自動輸料臺，所述的自動輸料臺至少為2個，和剔料舉升臺以及上料舉升臺交叉安裝，自動輸料臺后方為研磨室，研磨室上設(shè)置有進料口，所述的剔料舉升臺和上料舉升臺分別通過連桿和各自的推進油缸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管料除銹機自動上料生產(chǎn)線，其特征在于:所述的自動輸料臺包括一個底板，底板上方為兩個側(cè)板，側(cè)板中間部位為電機安裝座，側(cè)板的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)輪架，兩個導(dǎo)輪架上的導(dǎo)輪通過皮帶分別和電機相連，所述的導(dǎo)輪相對于導(dǎo)輪架為傾斜安裝，導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向為向進料架方向旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實用新型屬于石油管道防銹加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管料除銹機自動上料生產(chǎn)線，其包括兩組舉升臺，兩組舉升臺的機械原理相同，區(qū)別在于舉升板和舉升架焊接位置不同，一種舉升臺為上料舉升臺，舉升板和舉升架焊接時，舉升板上的托管槽一端和舉升架焊接至一體，舉升板另外一端靠近進料架；另一種為剔料舉升臺，舉升板和舉升架焊接時，舉升板上的托管槽一端遠離舉升架且靠近不良品架，剔料舉升臺的后方設(shè)置有自動輸料臺，自動輸料臺后方為研磨室，本實用新型通過上料舉升臺和剔料舉升臺實現(xiàn)進料和剔除不良的作業(yè)，再通過多個自動輸料臺配合輸料，使管料除銹機自動上料作業(yè)更快捷，更安全，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B24B27-033, B07C5-00, B24B41-00
【公開號】CN204565847
【申請?zhí)枴緾N201520058409
【發(fā)明人】蔡成軍
【申請人】滄州瑞泰石油機械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月25日