棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒材砂輪倒棱機，具體是涉及一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，主要實現(xiàn)加強對圓棒的自轉(zhuǎn)力使砂輪對棒材端頭倒角時不會形成咬邊或磨削過量的現(xiàn)象，同時使棒材實現(xiàn)軸向機橫向勾速輸送，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)在進行鋼材生產(chǎn)時，為了能夠滿足后道工序的要求，需對軋制出的圓棒端部進行倒棱，以清除棒材端部的飛邊、毛刺等缺陷，提高產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量及實用價值。現(xiàn)有棒材砂輪倒棱機螺旋輥原采用對稱式結(jié)構(gòu)，其螺旋輥的螺旋槽截面呈V型，V型螺旋槽的進料面和出料面左右對稱布置，如圖1所示。由于棒材與螺旋槽進料面和出料面接觸點處于同一水平線上，且接觸點的間距較小，因此由于受到圓鋼彎曲、橢圓及出料不對稱的阻力等原因，其自轉(zhuǎn)受到了較大的影響，加上砂輪對圓鋼端頭的磨削阻力等原因，使磨削的圓鋼端頭形成平移、圓鋼自轉(zhuǎn)不勻所造成的咬邊等，容易使圓鋼端頭倒角呈不規(guī)則形狀，嚴重的形成報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，由于螺旋輥進料面與出料面的不對稱，導(dǎo)致圓鋼與進出料面的接觸點間距增大，進料面對圓鋼自轉(zhuǎn)的推動力加大，而出料面的阻力變小，提高了棒材的自轉(zhuǎn)能力，棒材自轉(zhuǎn)起來更均勻有力，橫向移動連續(xù)勾速，對棒材直線度要求低，倒棱效率更高，棒材端部倒棱效果好。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，所述螺旋輥的螺旋槽截面呈V型，所述V型螺旋槽的進料面和出料面左右非對稱布置，所述進料面與水平面的夾角大于出料面與水平面的夾角。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0006]本發(fā)明一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，它采用非對稱結(jié)構(gòu)，即其螺旋槽的進料面和出料面左右非對稱布置，進料面與水平面的夾角大于出料面與水平面的夾角，因此工作時棒材與進料面的接觸點高于棒材與出料面的接觸點，棒材在上面自轉(zhuǎn)摩擦力和橫向移送力更大，摩擦阻力更小，提高了棒材的自轉(zhuǎn)能力，棒材在砂輪倒棱時自轉(zhuǎn)更均勻，橫向移動連續(xù)勻速，對棒材直線度要求低，倒棱效率更高，棒材端部倒棱效果好。
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有的棒材砂輪倒棱機螺旋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:
[0010]進料面I
[0011]出料面2
[0012]棒材3。
【具體實施方式】
[0013]參見圖2，本發(fā)明一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，所述螺旋輥的螺旋槽截面呈V型，所述V型螺旋槽的進料面I和出料面2左右非對稱布置，所述進料面I與水平面的夾角大于出料面2與水平面的夾角。
【主權(quán)項】
1.一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，所述螺旋輥的螺旋槽截面呈V型，其特征在于:所述V型螺旋槽的進料面(I)和出料面(2)左右非對稱布置，所述進料面(I)與水平面的夾角大于出料面(2)與水平面的夾角。
【專利摘要】本實用新型涉及一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。所述螺旋輥的螺旋槽截面呈V型，所述V型螺旋槽的進料面（1）和出料面（2）左右非對稱布置，所述進料面（1）與水平面的夾角大于出料面（2）與水平面的夾角。本實用新型一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，它提高了棒材的自轉(zhuǎn)能力，棒材自轉(zhuǎn)起來更均勻有力，橫向移動連續(xù)勻速，對棒材直線度要求低，倒棱效率更高，棒材端部倒棱效果好。
【IPC分類】B24B9-04, B24B41-00
【公開號】CN204565873
【申請?zhí)枴緾N201520213538
【發(fā)明人】劉成龍
【申請人】江陰東辰機械制造股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月10日