一種鋼管退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種鋼管退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、軸承鋼及合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济?、熱風(fēng)循環(huán)；鋼管在生產(chǎn)加工過程中，要進(jìn)行退火處理，傳統(tǒng)的退火爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱處理效果差且效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、退火效果好且效率高的鋼管退火爐。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼管退火爐，包括爐體I和輸送裝置2，所述爐體I外設(shè)有保溫層，所述爐體I內(nèi)成型有爐膛11，所述爐膛11的兩端開設(shè)有進(jìn)料口 12和出料口 13，所述輸送裝置2位于所述爐膛11內(nèi)、且所述輸送裝置2的兩端分別穿過所述進(jìn)料口 12和所述出料口 13后延伸至所述爐體I外；所述爐膛11的長度大于等于35m且小于等于55m ;所述爐膛11的側(cè)壁和頂面設(shè)有陶瓷纖維層14，所述陶瓷纖維層14上設(shè)有加熱元件15。
[0007]進(jìn)一步的，所述爐膛11的底面由內(nèi)向外依次為碳化硅板、纖維機(jī)制板和保溫磚。
[0008]進(jìn)一步的，所述爐膛11的側(cè)壁由內(nèi)向外依次為纖維機(jī)制板、保溫磚和硅酸鈣板。
[0009]進(jìn)一步的，所述輸送裝置為輸送輥。
[0010]進(jìn)一步的，所述輸送輥包括中空的圓筒體41，所述圓筒體41的中心貫穿有轉(zhuǎn)軸42，所述圓筒體41內(nèi)填充有石墨。
[0011]進(jìn)一步的，所述輸送裝置為輸送網(wǎng)帶。
[0012]進(jìn)一步的，所述爐體I的兩端設(shè)有風(fēng)幕機(jī)，所述風(fēng)幕機(jī)分別位于所述進(jìn)料口和所述出料口的正上方。
[0013]進(jìn)一步的，所述爐膛11的長度為41m。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型鋼管退火爐，對爐體進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，結(jié)構(gòu)簡單，退火效果好且效率高，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)能增加了 20% _30%，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效益，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型鋼管退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型鋼管退火爐的縱向剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型鋼管退火爐的輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型提供一種鋼管退火爐，包括爐體I和輸送裝置2，在爐體I外設(shè)有保溫層，該保溫層由保溫材料制成，起到隔熱作用，避免熱量流失；在爐體I內(nèi)成型有爐膛11，在爐膛11的兩端開設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料口 12和用于出料的出料口 13，輸送裝置2位于爐膛11內(nèi)、且該輸送裝置2的兩端分別穿過進(jìn)料口 12和出料口 13后延伸至爐體I外；該爐膛11的長度大于等于35m且小于等于55m，即從進(jìn)料口至出料口的距離，本實(shí)施例中，該爐膛11的長度為41m，在該長度下，鋼管具有最優(yōu)的退火效率，從而提高產(chǎn)能；在爐膛11的側(cè)壁和頂面設(shè)有陶瓷纖維層14，陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷纖維層14上設(shè)有加熱元件15，本實(shí)施例中，該加熱元件為電熱合金；為了提高保溫、隔熱效果，本實(shí)施例中，爐膛11的底面由內(nèi)向外依次為碳化硅板、纖維機(jī)制板和保溫磚；爐膛11的側(cè)壁由內(nèi)向外依次為纖維機(jī)制板、保溫磚和娃酸媽板；為了避免熱量從出料口或入料口流失，本實(shí)施例中，在爐體I的兩端設(shè)有風(fēng)幕機(jī)，風(fēng)幕機(jī)分別位于進(jìn)料口和出料口的正上方；本實(shí)施例中的輸送裝置為輸送輥或輸送網(wǎng)帶，其中，輸送輥包括中空的圓筒體41，在圓筒體41的中心貫穿有轉(zhuǎn)軸42，在圓筒體41內(nèi)填充有石墨。
[0020]本實(shí)用新型鋼管退火爐，對爐體進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，結(jié)構(gòu)簡單，退火效果好且效率高，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)能增加了 20% _30%，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效益，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管退火爐，其特征在于:包括爐體(I)和輸送裝置(2)，所述爐體(I)外設(shè)有保溫層，所述爐體⑴內(nèi)成型有爐膛(11)，所述爐膛(11)的兩端開設(shè)有進(jìn)料口(12)和出料口(13)，所述輸送裝置(2)位于所述爐膛(11)內(nèi)、且所述輸送裝置(2)的兩端分別穿過所述進(jìn)料口(12)和所述出料口(13)后延伸至所述爐體(I)外；所述爐膛(11)的長度大于等于35m且小于等于55m;所述爐膛(11)的側(cè)壁和頂面設(shè)有陶瓷纖維層(14)，所述陶瓷纖維層(14)上設(shè)有加熱元件(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐膛(11)的底面由內(nèi)向外依次為碳化硅板、纖維機(jī)制板和保溫磚。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐膛(11)的側(cè)壁由內(nèi)向外依次為纖維機(jī)制板、保溫磚和硅酸鈣板。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述輸送裝置為輸送輥。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述輸送輥包括中空的圓筒體(41)，所述圓筒體(41)的中心貫穿有轉(zhuǎn)軸(42)，所述圓筒體(41)內(nèi)填充有石墨。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述輸送裝置為輸送網(wǎng)帶。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐體(I)的兩端設(shè)有風(fēng)幕機(jī)，所述風(fēng)幕機(jī)分別位于所述進(jìn)料口和所述出料口的正上方。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋼管退火爐，其特征在于:所述爐膛(11)的長度為41m0
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼管退火爐，包括爐體和輸送裝置，所述爐體外設(shè)有保溫層，所述爐體內(nèi)成型有爐膛，所述爐膛的兩端開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述輸送裝置位于所述爐膛內(nèi)、且所述輸送裝置的兩端分別穿過所述進(jìn)料口和所述出料口后延伸至所述爐體外；所述爐膛的長度大于等于35m且小于等于55m；所述爐膛的側(cè)壁和頂面設(shè)有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層上設(shè)有加熱元件。本實(shí)用新型鋼管退火爐，對爐體進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，結(jié)構(gòu)簡單，退火效果好且效率高，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)能增加了20％-30％，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效益，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D9-08, C21D6-00, C21D1-26
【公開號】CN204569985
【申請?zhí)枴緾N201520272235
【發(fā)明人】王運(yùn)銀
【申請人】寧波永信鋼管有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月29日