一種缸蓋鑄件冒口的加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種缸蓋澆注裝置，尤其是一種缸蓋鑄件冒口的加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋采用的鑄造工藝方法主要有重力鑄造、重力傾轉(zhuǎn)鑄造以及低壓鑄造。但是，無論哪種鑄造方式，其對(duì)于冒口溫度的要求都是比較嚴(yán)格的。冒口溫度控制的是否精確直接影響到了澆注效果和產(chǎn)品質(zhì)量。中國(guó)實(shí)用新型專利CN203944799 U和CN 203409193 U分別公開了兩種冒口加熱裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)于冒口溫度的精確控制。但是，上述裝置都是針對(duì)單個(gè)冒口設(shè)計(jì)的，在應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋上多個(gè)冒口的結(jié)構(gòu)中時(shí)，會(huì)導(dǎo)致加熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于相鄰冒口之間距離較短，不同加熱裝置之間相互影響，布置難度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋上冒口加熱控溫的效果，降低設(shè)備復(fù)雜度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)和模具機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括安裝板，安裝板上固定有手柄，安裝板的底面均勻設(shè)置有若干個(gè)加熱塊，加熱塊的頂部通過電線連接，加熱塊的側(cè)邊傾斜設(shè)置，加熱塊的頂邊長(zhǎng)度大于底邊長(zhǎng)度，側(cè)邊與底邊的連接處設(shè)置有圓角，加熱塊的厚度由上至下逐漸減小；保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒，保溫盒內(nèi)設(shè)置有熱電偶，熱電偶安裝在保溫盒側(cè)壁的中心點(diǎn)；模具機(jī)構(gòu)包括澆注模具，澆注模具內(nèi)設(shè)置有冒口砂芯，安裝板的底面兩端設(shè)置有定位塊，定位塊與冒口砂芯相配合，保溫盒內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)定位柱，安裝板的底面設(shè)置有與定位柱相配合的定位孔，保溫盒的外側(cè)設(shè)置有鋼板層，鋼板層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層。
[0006]作為優(yōu)選，所述側(cè)邊與豎直方向的夾角為10°。
[0007]作為優(yōu)選，所述加熱塊的頂邊長(zhǎng)度、底邊長(zhǎng)度和高度之比為5:4:3，，加熱塊頂部厚度與底部厚度之比為3:2。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱機(jī)構(gòu)插入保溫機(jī)構(gòu)時(shí)，加熱塊的底面與保溫盒底面的距離與保溫盒的深度之比為1:4。
[0009]作為優(yōu)選，所述電線上連接有繼電器的常開觸點(diǎn)，熱電偶連接至繼電器的控制線圈。
[0010]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實(shí)用新型可以提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋上冒口的溫度控制效果，從而達(dá)到鑄件冒口對(duì)鑄件的縮補(bǔ)效果。使用本實(shí)用新型后，鑄件冒口的高度可以減少一半，鑄造成本降低，工藝出品率提高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中保溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中冒口加熱狀態(tài)的示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中加熱機(jī)構(gòu)保溫狀態(tài)的示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中定位孔與定位柱配合的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中保溫盒的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖7是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的控溫電路圖。
[0018]圖中:1、加熱塊；2、定位塊；3、手柄；4、安裝板；5、電線；6、熱電偶；7、保溫盒；8、定位柱；9、澆注模具；10、冒口砂芯；11、定位孔；12、鋼板層；13、保溫層；K、繼電器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1-7，本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】包括加熱機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)和模具機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括安裝板4，安裝板4上固定有手柄3，安裝板4的底面均勻設(shè)置有若干個(gè)加熱塊1，加熱塊I的頂部通過電線5連接，加熱塊I的側(cè)邊傾斜設(shè)置，加熱塊I的頂邊長(zhǎng)度大于底邊長(zhǎng)度，側(cè)邊與底邊的連接處設(shè)置有圓角，加熱塊I的厚度由上至下逐漸減??；保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒7，保溫盒7內(nèi)設(shè)置有熱電偶6，熱電偶6安裝在保溫盒7側(cè)壁的中心點(diǎn)；模具機(jī)構(gòu)包括澆注模具9，澆注模具9內(nèi)設(shè)置有冒口砂芯10，安裝板4的底面兩端設(shè)置有定位塊2，定位塊2與冒口砂芯10相配合，保溫盒7內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)定位柱8，安裝板4的底面設(shè)置有與定位柱8相配合的定位孔11，保溫盒7的外側(cè)設(shè)置有鋼板層12，鋼板層12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層13。首先，將加熱機(jī)構(gòu)放在保溫機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加熱至規(guī)定溫度；接著，在模具機(jī)構(gòu)澆注充型完成后立即將加熱機(jī)構(gòu)放入模具機(jī)構(gòu)內(nèi)，對(duì)模具機(jī)構(gòu)內(nèi)的鑄件冒口進(jìn)行加熱；然后在對(duì)鑄件冒口進(jìn)行加熱一段時(shí)間后取出加熱機(jī)構(gòu)；最后再將加熱機(jī)構(gòu)放回保溫機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行保溫，以便進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)使用。加熱塊I設(shè)計(jì)為類梯形，可以在與冒口砂芯10的內(nèi)部形成一個(gè)豎直方向的溫度變化梯度范圍，這一溫度變換的范圍將冒口完整包含在內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冒口不同位置的不同溫度的加熱效果。由于冒口在補(bǔ)縮過程中的凝固收縮的速度不一致，容易出現(xiàn)砂眼，通過施加不同的加熱溫度，可以對(duì)收縮速度進(jìn)行調(diào)整，提高補(bǔ)縮的一致性。定位塊2與冒口砂芯10的配合以及定位柱8與定位孔11的配合可以實(shí)現(xiàn)加熱機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確安裝。保溫層13可以降低熱量散失，提高能效。熱電偶設(shè)置在保溫盒7側(cè)壁的中心點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)單一熱電偶對(duì)保溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部平均溫度較為準(zhǔn)確的測(cè)量。
[0020]側(cè)邊與豎直方向的夾角為10°，加熱塊I的頂邊長(zhǎng)度、底邊長(zhǎng)度和高度之比為5:4:3，加熱塊I頂部厚度與底部厚度之比為3:2。由于冒口補(bǔ)縮時(shí)由上至下凝固收縮的速度變化率接近0.17，所以加熱塊I的橫向?qū)挾纫惨c此變化率接近，而且為了便于加熱塊I底部圓角的加工，優(yōu)選側(cè)邊與豎直方向的夾角為10°。加熱塊I的頂邊長(zhǎng)度、底邊長(zhǎng)度和高度之比和加熱塊I頂部厚度與底部厚度之比是在優(yōu)選側(cè)邊與豎直方向的夾角為10°之后，為了保證加熱塊I在模具機(jī)構(gòu)內(nèi)的加熱面積與受熱面積面積之比保持在最佳的2:7的比例，而選用的。模具機(jī)構(gòu)內(nèi)的加熱面積與受熱面積面積之比保持在2:7，可以獲得最佳的能效利用率。
[0021]加熱機(jī)構(gòu)插入保溫機(jī)構(gòu)時(shí)，加熱塊I的底面與保溫盒7底面的距離與保溫盒7的深度之比為1:4。由于熱電偶位于保溫盒7側(cè)壁的中心點(diǎn)，加熱塊I的這一保溫位置可以減小由于插入加熱塊I而對(duì)保溫盒7側(cè)壁的中心點(diǎn)的溫度造成的波動(dòng)。
[0022]電線5上連接有繼電器K的常開觸點(diǎn)，熱電偶6連接至繼電器K的控制線圈。熱電偶6對(duì)保溫盒7內(nèi)的溫度進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，當(dāng)溫度高于或者低于規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時(shí)通過繼電器K進(jìn)行開啟或關(guān)閉加熱電源。通過使用繼電器K對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，相比起現(xiàn)有技術(shù)中使用的PLC、單片機(jī)等復(fù)雜自控元件，由于不需要任何通訊結(jié)構(gòu)和軟件運(yùn)行循環(huán)，成本低，可靠性高。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)和模具機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述加熱機(jī)構(gòu)包括安裝板(4)，安裝板(4)上固定有手柄(3)，安裝板(4)的底面均勻設(shè)置有若干個(gè)加熱塊(1)，加熱塊(I)的頂部通過電線(5)連接，加熱塊(I)的側(cè)邊傾斜設(shè)置，加熱塊(I)的頂邊長(zhǎng)度大于底邊長(zhǎng)度，側(cè)邊與底邊的連接處設(shè)置有圓角，加熱塊(I)的厚度由上至下逐漸減??；保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒(7)，保溫盒(7)內(nèi)設(shè)置有熱電偶(6)，熱電偶(6)安裝在保溫盒(7)側(cè)壁的中心點(diǎn)；模具機(jī)構(gòu)包括澆注模具(9)，澆注模具(9)內(nèi)設(shè)置有冒口砂芯(10)，安裝板⑷的底面兩端設(shè)置有定位塊(2)，定位塊⑵與冒口砂芯(10)相配合，保溫盒(7)內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)定位柱(8)，安裝板(4)的底面設(shè)置有與定位柱(8)相配合的定位孔(11)，保溫盒(7)的外側(cè)設(shè)置有鋼板層(12)，鋼板層(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，其特征在于:所述側(cè)邊與豎直方向的夾角為10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，其特征在于:所述加熱塊(I)的頂邊長(zhǎng)度、底邊長(zhǎng)度和高度之比為5:4:3，加熱塊(I)頂部厚度與底部厚度之比為3:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，其特征在于:所述加熱機(jī)構(gòu)插入保溫機(jī)構(gòu)時(shí)，加熱塊(I)的底面與保溫盒(7)底面的距離與保溫盒(7)的深度之比為1:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，其特征在于:所述電線(5)上連接有繼電器⑷的常開觸點(diǎn)，熱電偶(6)連接至繼電器⑷的控制線圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種缸蓋鑄件冒口的加熱裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)和模具機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括安裝板，安裝板的底面均勻設(shè)置有若干個(gè)加熱塊，加熱塊的頂部通過電線連接；保溫機(jī)構(gòu)包括保溫盒，保溫盒內(nèi)設(shè)置有熱電偶，熱電偶安裝在保溫盒側(cè)壁的中心點(diǎn)；模具機(jī)構(gòu)包括澆注模具，澆注模具內(nèi)設(shè)置有冒口砂芯，安裝板的底面兩端設(shè)置有定位塊，定位塊與冒口砂芯相配合，保溫盒內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)定位柱，安裝板的底面設(shè)置有與定位柱相配合的定位孔，保溫盒的外側(cè)設(shè)置有鋼板層，鋼板層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋上冒口加熱控溫的效果，降低設(shè)備復(fù)雜度。
【IPC分類】B22C9-08
【公開號(hào)】CN204584194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520227817
【發(fā)明人】韓劍, 羅穎洹, 戴永光, 趙葵, 廖飛虎
【申請(qǐng)人】溫州瑞明工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日