工件切邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，壓鑄機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車制造、交通運(yùn)輸、冶金、國防、航空、航天等行業(yè)和領(lǐng)域，壓鑄機(jī)在產(chǎn)品成型后，為了得到更高品質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)會產(chǎn)生部分非必須的渣包，飛邊及澆道與產(chǎn)品相連接，在后續(xù)處理中需要將毛坯件的邊沿部位的渣包、飛邊及澆道等去除。
[0003]目前，毛坯件邊沿的處理主要通過剛性的切刀切割方式去除。如圖1所示，圖1中為現(xiàn)有毛坯件邊沿切割技術(shù)，包括毛坯定位塊5’、下切刀4’、毛坯壓緊塊6’及上切刀I’，通過毛坯定位塊5’固定毛坯的位置，下切刀4’支撐需要切邊毛坯件的邊沿2’，毛坯壓緊塊6’把毛坯壓緊不至于在切割中受力移動(dòng)位置，上切刀I’下降沖切掉毛坯件的邊沿2’等非必要物體。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中用于壓鑄機(jī)毛坯件邊沿切割裝置存在如下缺陷:
[0005]1、現(xiàn)有技術(shù)中通過切刀去除飛邊的方式受力非常大，容易導(dǎo)致毛坯件變形報(bào)廢。
[0006]2、切刀切割方式中毛坯件定位塊需要根據(jù)不同的毛坯形狀制作，因工作過程中毛坯件受力非常大，定位塊需要與產(chǎn)品輪廓吻合，制作復(fù)雜，成本高，維修困難，無通用性。
[0007]3、切刀切割方式中的上下切刀需要根據(jù)不同的毛坯件設(shè)計(jì)制作，與不同的毛坯件邊沿吻合，且受力非常大，需要使用特殊材質(zhì)做特殊處理，成本高，維修困難，無通用性，且生產(chǎn)周期長、效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工件切邊裝置，其成本低、效率高、通用性佳。
[0009]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種工件切邊裝置，包括用于定位工件的定位臺，還包括可噴出水流且用于將工件的邊沿去除的水刀和用于驅(qū)動(dòng)所述水刀沿工件邊沿運(yùn)行的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水刀連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述水刀包括刀體、設(shè)置于所述刀體的噴嘴和連接于所述刀體的供水管。
[0010]可選地，所述刀體通過夾具固定連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]可選地，所述夾具與所述刀體的形狀匹配。
[0012]可選地，所述水刀設(shè)置于所述定位臺的上方。
[0013]可選地，所述水刀縱向設(shè)置，且所述噴嘴朝下設(shè)置。
[0014]可選地，所述定位臺包括基座和固定連接或一體成型于所述基座的支撐柱或支撐條。
[0015]可選地，所述供水管為高壓軟管。
[0016]可選地，所述供水管連接有增壓泵。
[0017]可選地，所述供水管或所述刀體連接有調(diào)壓閥。
[0018]可選地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于設(shè)定、控制所述水刀運(yùn)行軌跡的控制模組。
[0019]本實(shí)用新型所提供的工件切邊裝置，其通過設(shè)置可噴出水流且用于將工件的邊沿去除的水刀和用于驅(qū)動(dòng)所述水刀沿工件邊沿運(yùn)行的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水刀的所述噴嘴噴射所述高壓水流，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而切割所述工件邊沿并使飛邊從工件主體上去除，由于采用水流切割，工件受力較小，工件不容易變形，以保證工件的良品率，而且，由于工件受力較小，無需設(shè)置復(fù)雜的定位臺，利于降低制作成本及縮短制造周期，且定位臺易于維護(hù)且通用性高；由于采用軌跡可調(diào)控的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，可與不同形狀結(jié)構(gòu)的工件邊沿吻合，無需設(shè)置專用的剛性切刀，更無需使用特殊材質(zhì)做特殊處理，成本低，維修方便，通用性高，且生產(chǎn)周期短、效率高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的工件切邊裝置的剖面示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件切邊裝置的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0025]還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0026]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種工件切邊裝置，包括用于定位工件3的定位臺4，工件3可為壓鑄件等，工件切邊裝置還包括可噴出水流且用于將工件3的邊沿去除的水刀I和用于驅(qū)動(dòng)所述水刀I沿工件3邊沿運(yùn)行的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水刀I連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述水刀I包括刀體、設(shè)置于所述刀體的噴嘴和連接于所述刀體的供水管。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶所述水刀I移動(dòng)到所述毛坯件需要切割部位，所述水刀I的所述噴嘴可噴射高壓水流，高壓水流切割所述工件3 (毛坯件)邊沿。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而切割所述毛坯件邊沿2并使飛邊從工件3主體上去除，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)可切割不同類型、不同形狀的所述毛坯件，水刀I固定在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，通過所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)滿足不同所述毛坯件邊沿2切割。由于采用水流切割，工件3受力較小，工件3不容易變形，以保證工件3的良品率，而且，由于工件3受力較小，無需設(shè)置復(fù)雜的定位臺4，利于降低制作成本及縮短制造周期，且定位臺4易于維護(hù)且通用性高；由于采用軌跡可調(diào)控的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，可與不同形狀結(jié)構(gòu)的工件3邊沿2吻合，無需設(shè)置專用的剛性切刀，更無需使用特殊材質(zhì)做特殊處理，成本低，維修方便，通用性高，且生產(chǎn)周期短、效率高。
[0027]具體應(yīng)用中，所述刀體可以通過夾具固定連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)。夾具可以與刀體的形狀匹配。
[0028]具體地，所述水刀I可設(shè)置于所述定位臺4的上方，所述水刀I可以縱向設(shè)置，且所述噴嘴朝下設(shè)置，高壓水流以從上向下作用于工件3 (毛坯件)的邊沿2，使毛坯件的邊沿2部位的渣包、飛邊及澆道等去除。
[0029]具體地，所述定位臺4包括基座42和固定連接或一體成型于所述基座42的支撐條或支撐柱41，其結(jié)構(gòu)簡單。
[0030]具體地，所述供水管可以為高壓軟管，以便于水刀I的移動(dòng)。
[0031]具體地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括軌道和用于所述驅(qū)動(dòng)所述水刀I沿所述軌道運(yùn)行的動(dòng)力器件，軌道可為整體式或分體式等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032]具體地，所述軌道可呈封閉狀或開放狀等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，以便于水刀I的移動(dòng)并整體去除工件3的飛邊。
[0033]具體地，所述動(dòng)力器件可為電機(jī)等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，電機(jī)可以通過絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等驅(qū)動(dòng)水刀I。
[0034]具體地，移動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以采用機(jī)械手、滑臺等結(jié)構(gòu)。
[0035]具體地，所述供水管可以連接有增壓泵，以保證水刀I的噴水壓力。
[0036]具體地，所述供水管或所述刀體可以連接有調(diào)壓閥，以根據(jù)不同的壓鑄件調(diào)節(jié)不同的噴水壓力，便于使用。
[0037]具體地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于設(shè)定、控制所述水刀I運(yùn)行軌跡的控制模組，以便于根據(jù)不同形狀的工件3設(shè)定水刀I的運(yùn)行軌跡，通用性佳且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高、成本低。
[0038]本實(shí)用新型所提供的工件切邊裝置，其通過把水刀I固定在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，移動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)不同的毛坯件的邊沿2做不同軌跡的運(yùn)動(dòng)，水刀I在移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過程中噴射高速水流，切割掉固定在簡易定位塊上的毛坯件邊沿2非必要的物體，實(shí)現(xiàn)對毛坯件邊沿2的切割處理，并且制作維護(hù)成本低，可以對不同的毛坯件通過快速的變更移動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行軌跡和簡易定位塊，滿足對不同毛坯件邊沿2的切割工作，且生產(chǎn)周期短、效率高、成本低。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件切邊裝置，包括用于定位工件的定位臺，其特征在于，還包括可噴出水流且用于將工件的邊沿去除的水刀和用于驅(qū)動(dòng)所述水刀沿工件邊沿運(yùn)行的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水刀連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述水刀包括刀體、設(shè)置于所述刀體的噴嘴和連接于所述刀體的供水管。
2.如權(quán)利要求1所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述刀體通過夾具固定連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述夾具與所述刀體的形狀匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述水刀設(shè)置于所述定位臺的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述水刀縱向設(shè)置，且所述噴嘴朝下設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述定位臺包括基座和固定連接或一體成型于所述基座的支撐柱或支撐條。
7.如權(quán)利要求1所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述供水管為高壓軟管。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述供水管連接有增壓栗O
9.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述供水管或所述刀體連接有調(diào)壓閥。
10.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的工件切邊裝置，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于設(shè)定、控制所述水刀運(yùn)行軌跡的控制模組。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于工件加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種工件切邊裝置，包括用于定位工件的定位臺，還包括可噴出水流且用于將工件的邊沿去除的水刀和用于驅(qū)動(dòng)水刀沿工件邊沿運(yùn)行的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，水刀連接于移動(dòng)機(jī)構(gòu)；水刀包括刀體、設(shè)置于刀體的噴嘴和連接于刀體的供水管。本實(shí)用新型所提供的工件切邊裝置，其通過設(shè)置可噴出水流且用于將工件的邊沿去除的水刀和用于驅(qū)動(dòng)水刀沿工件邊沿運(yùn)行的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用水流切割工件的邊沿，工件受力較小，工件不容易變形，以保證工件的良品率，無需設(shè)置復(fù)雜的定位臺，利于降低制作成本及縮短制造周期，且易于維護(hù)且通用性高；由于采用軌跡可調(diào)控的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，成本低，維修方便，通用性高，且生產(chǎn)周期短、效率高。
【IPC分類】B22D31-00, B22D17-20
【公開號】CN204584224
【申請?zhí)枴緾N201520098479
【發(fā)明人】劉相尚, 潘玲玲, 尚智強(qiáng), 王延明
【申請人】深圳領(lǐng)威科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月11日