內孔加工自動進給裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種自動進給裝置，尤其涉及內孔加工自動進給裝置。
【背景技術】
[0002] 在對內孔表面光整加工中，傳統(tǒng)的加工方法和和設備很難對深孔、變徑孔、彎孔、 階梯孔等內孔表面有效地去除毛刺及進行精磨削加工。新型的氣粒兩相流光整頭可以實現(xiàn) 對內孔表面的光整加工，其工作流程如圖1所示，光整頭直徑與管道內徑相同，其內部開有 一環(huán)槽及3個切向孔，中心空槽與通氣管連接；當壓力氣體從通氣管進入光整頭的內部，并 通過3個切向孔進入環(huán)槽中，壓力氣體便在環(huán)槽中高速旋轉，形成環(huán)流，并且?guī)迎h(huán)槽中的 固體磨粒沿環(huán)槽旋轉，磨粒與工件內壁發(fā)生碰撞和磨削，從而實現(xiàn)對其表面的光整加工；多 余的氣體則從光整頭與工件的間隙排出。
[0003] 由于光整加工是連續(xù)進行的，每個表面需要有短暫的加工時間，這就要求氣粒兩 相流光整頭沿工件內表面勻速運行，如果速度過快，則會造成加工效果不明顯、加工效率低 的后果。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種內孔加工自動進 給裝置，能帶動氣粒兩相流光整頭進入管道內部，并使其沿工件內表面勻速運行。
[0005] 為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0006] 內孔加工自動進給裝置，包括與加工頭相連接的電機箱體，所述電機箱體的外部 連接有兩排導向輪，內部設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有螺旋驅 動單元，所述螺旋驅動單元上連接有三對驅動輪，所述導向輪和驅動輪通過彈性裝置柔性 地壓緊在工件內表面。
[0007] 進一步的，所述導向輪是由呈120°均勻分布的三組輪組成的。
[0008] 本實用新型的有益效果是：
[0009] 本實用新型利用螺旋驅動單元，將旋轉運動直接轉換為直線運動，使氣粒兩相流 光整頭能夠進入管道內部，并沿工件內表面勻速運行，避免氣粒兩相流光整頭加工內孔時 加工效果不明顯及加工效率低情況的發(fā)生。
【附圖說明】
[0010] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中：
[0011] 圖1是氣粒兩相流光整頭的工作示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型的一種實施例的結構示意圖；
[0013] 圖3是螺旋驅動原理分析圖；
[0014] 圖中標號說明：1-電機箱體，11-導向輪，12-彈性裝置，2-驅動電機，3-螺旋驅動 單元，31-驅動輪，4-工件，5-加工頭。
【具體實施方式】
[0015] 下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0016] 如圖2所示，內孔加工自動進給裝置，包括與加工頭5相連接的電機箱體1，所述 電機箱體1的外部連接有兩排導向輪11，內部設有驅動電機2,所述驅動電機2的輸出軸通 過聯(lián)軸器連接有螺旋驅動單元3,所述螺旋驅動單元3上連接有三對驅動輪31，所述導向輪 11和驅動輪31通過彈性裝置12柔性地壓緊在工件4內表面。
[0017] 進一步的，上述導向輪11是由呈120°均勻分布的三組輪組成的。
[0018] 本實施例的工作原理如下：
[0019] 驅動電機2輸出轉矩直接到螺旋驅動單元3后，不需要中間換向機 構就可以產(chǎn)生軸向運動，其利用的是螺旋驅動原理，如圖3所示：坐標系中 JC軸為管道圓周切線方向，f軸為管道軸線方向；驅動輪31與震軸呈fl角，即螺旋角，當驅 動電機2輸出轉矩后，在驅動輪31的螺旋方向產(chǎn)生驅動力/，該驅動力在I、JF軸分別產(chǎn)生 分力，在I軸上的分力A提供了螺旋驅動單元3沿管道軸線旋轉的動力，在y軸上的分力 ?^提供了整個自動進給裝置沿管道軸線旋轉的動力。
[0020] 驅動電機2的輸出軸與螺旋驅動單元3通過聯(lián)軸器相連接，當驅動電機2輸出轉 矩后，帶動螺旋驅動單元3沿管道軸線轉動，并且產(chǎn)生軸向力，推動導向輪11向前運動，進 而電機箱體1帶動氣粒兩相流光整加工頭5沿工件4內壁移動，同時加工頭5對工件4內 壁進行精磨削；當加工頭5完成精磨削后，螺旋驅動單元3旋轉，電機箱體1和導向輪11不 產(chǎn)生轉動，而是沿工件4內壁軸向移動，從而推動加工頭5沿軸向移動。另外，改變施加于 驅動電機2的電流極性，可改變自動進給裝置的運動方向，使其在沿相反方向運動。
【主權項】
1. 內孔加工自動進給裝置，包括與加工頭（5)相連接的電機箱體（1)，其特征在于：所 述電機箱體（1)的外部連接有兩排導向輪（11)，內部設有驅動電機（2)，所述驅動電機（2) 的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有螺旋驅動單元（3)，所述螺旋驅動單元（3)上連接有三對驅動 輪（31 )，所述導向輪（11)和驅動輪（31)通過彈性裝置（12 )柔性地壓緊在工件（4 )內表面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的內孔加工自動進給裝置，其特征在于：所述導向輪（11)是由 呈120°均勻分布的三組輪組成的。
【專利摘要】本實用新型公開了內孔加工自動進給裝置，包括與加工頭相連接的電機箱體，所述電機箱體的外部連接有兩排導向輪，內部設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有螺旋驅動單元，所述螺旋驅動單元上連接有三對驅動輪，所述導向輪和驅動輪通過彈性裝置柔性地壓緊在工件內表面。本實用新型利用螺旋驅動單元，將旋轉運動直接轉換為直線運動，使氣粒兩相流光整頭能夠進入管道內部，并沿工件內表面勻速運行，避免氣粒兩相流光整頭加工內孔時加工效果不明顯及加工效率低情況的發(fā)生。
【IPC分類】B24B47-20
【公開號】CN204584966
【申請?zhí)枴緾N201520195249
【發(fā)明人】袁家雯
【申請人】袁家雯
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月2日