一種復(fù)合風(fēng)渣口中套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶煉高爐部件，特別是指一種復(fù)合風(fēng)渣口中套。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)渣口中套是用于高爐送風(fēng)、清渣的部件，傳統(tǒng)的高爐風(fēng)渣口中套大都采用銅、鋼一體結(jié)構(gòu)，不但制造成本高，而且熱變形效果差，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種復(fù)合風(fēng)渣口中套，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種復(fù)合風(fēng)渣口中套，包括由高強(qiáng)度合金材料制成的骨架、純銅端頭以及鋼制水循環(huán)內(nèi)襯，所述端頭通過氣體保護(hù)焊焊接在骨架外側(cè)，所述端頭與骨架之間留有空腔，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)置在端頭與骨架之間的空腔內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述骨架由耐熱合金鋼制成。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端頭側(cè)面還設(shè)有加強(qiáng)筋板。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)有進(jìn)水口、出水口以及連通進(jìn)水口與出水口的循環(huán)水道，所述進(jìn)水口和出水口通過隔板隔開。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)有由多個(gè)橫向?qū)Я靼逡约耙豢v向?qū)Я靼鍢?gòu)成的折返循環(huán)水道。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向?qū)Я靼迳显O(shè)有小孔。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)有由多個(gè)縱向?qū)Я靼鍢?gòu)成的折返循環(huán)水道。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]將純銅端頭與高強(qiáng)度合金材料骨架，通過熱態(tài)下的氣體保護(hù)焊接，高效結(jié)合成一個(gè)整體，中間空腔設(shè)有有鋼制水循環(huán)內(nèi)襯，使冷卻水在中套內(nèi)快速高效地流動(dòng)，以便帶走更多熱量，在高冶煉強(qiáng)度下仍能保證不變形、不開裂以及優(yōu)良的冷卻效果，比傳統(tǒng)的中套壽命長(zhǎng)很多，有效保證了高爐的長(zhǎng)壽命生產(chǎn)，降低其休風(fēng)率、備件消耗及燃料消耗，從而降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)視圖；
[0017]圖3為水循環(huán)內(nèi)襯沿圖2中A-A面的展開圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型施例二的側(cè)視圖；
[0020]圖6為水循環(huán)內(nèi)襯沿圖5中B-B面的展開圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1_骨架；2-端頭；3-水循環(huán)內(nèi)襯；31-進(jìn)水口 ；32_出水口 ；33_循環(huán)水道；34_隔板；35_橫向?qū)Я靼澹?6_縱向?qū)Я靼澹?7_小孔；4_加強(qiáng)筋板；10_骨架；20_端頭；30_水循環(huán)內(nèi)襯；301_進(jìn)水口 ；302-出水口 ；303_循環(huán)水道；304_隔板；305_縱向?qū)Я靼澹?0_加強(qiáng)筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]如圖1和圖2所示，一種復(fù)合風(fēng)渣口中套，包括由耐熱合金鋼等高強(qiáng)度合金材料制成的骨架1、純銅端頭2以及鋼制水循環(huán)內(nèi)襯3，端頭2通過氣體保護(hù)焊焊接在骨架I的外側(cè)，端頭2與骨架3之間留有空腔，水循環(huán)內(nèi)襯3設(shè)置在端頭2與骨架I之間的空腔內(nèi)，端頭2側(cè)面還焊接有加強(qiáng)筋板4。
[0025]如圖3所示，水循環(huán)內(nèi)襯3設(shè)有進(jìn)水口 31、出水口 32以及連通進(jìn)水口 31與出水口32的循環(huán)水道33，進(jìn)水口 31和出水口 32通過隔板34隔開。
[0026]水循環(huán)內(nèi)襯3的循環(huán)水道33由多個(gè)橫向?qū)Я靼?5以及一縱向?qū)Я靼?6構(gòu)成，縱向?qū)Я靼?6上設(shè)有小孔37，圖中箭頭表示冷卻水從進(jìn)水口 31到出水口 32的流動(dòng)方向。
[0027]實(shí)施例二:
[0028]如圖4和圖5所示，一種復(fù)合風(fēng)渣口中套，包括由耐熱合金鋼等高強(qiáng)度合金材料制成的骨架10、純銅端頭20以及鋼制水循環(huán)內(nèi)襯30，端頭20通過氣體保護(hù)焊焊接在骨架10的外側(cè)，端頭20與骨架30之間留有空腔，水循環(huán)內(nèi)襯30設(shè)置在端頭20與骨架10之間的空腔內(nèi)，端頭20側(cè)面還焊接有加強(qiáng)筋板40。
[0029]如圖6所示，水循環(huán)內(nèi)襯30設(shè)有進(jìn)水口 301、出水口 302以及連通進(jìn)水口 301與出水口 302的循環(huán)水道303，進(jìn)水口 301和出水口 302通過隔板304隔開。
[0030]水循環(huán)內(nèi)襯30的循環(huán)水道303由多個(gè)縱向?qū)Я靼?05構(gòu)成，圖中箭頭表示冷卻水從進(jìn)水口 301到出水口 302的流動(dòng)方向。
[0031]本實(shí)用新型將純銅端頭與高強(qiáng)度合金材料骨架，通過熱態(tài)下的氣體保護(hù)焊接，高效結(jié)合成一個(gè)整體，中間空腔設(shè)有有鋼制水循環(huán)內(nèi)襯，使冷卻水在中套內(nèi)快速高效地流動(dòng)，以便帶走更多熱量，在高冶煉強(qiáng)度下仍能保證不變形、不開裂以及優(yōu)良的冷卻效果，比傳統(tǒng)的中套壽命長(zhǎng)很多，有效保證了高爐的長(zhǎng)壽命生產(chǎn)，降低其休風(fēng)率、備件消耗及燃料消耗，從而降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，包括由高強(qiáng)度合金材料制成的骨架、純銅端頭以及鋼制水循環(huán)內(nèi)襯，所述端頭通過氣體保護(hù)焊焊接在骨架外側(cè)，所述端頭與骨架之間留有空腔，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)置在端頭與骨架之間的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，所述骨架由耐熱合金鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，所述端頭側(cè)面還設(shè)有加強(qiáng)筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)有進(jìn)水口、出水口以及連通進(jìn)水口與出水口的循環(huán)水道，所述進(jìn)水口和出水口通過隔板隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)有由多個(gè)橫向?qū)Я靼逡约耙豢v向?qū)Я靼鍢?gòu)成的折返循環(huán)水道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)有由多個(gè)縱向?qū)Я靼鍢?gòu)成的折返循環(huán)水道。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合風(fēng)渣口中套，其特征在于，所述縱向?qū)Я靼迳显O(shè)有小孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種復(fù)合風(fēng)渣口中套，包括由高強(qiáng)度合金材料制成的骨架、純銅端頭以及鋼制水循環(huán)內(nèi)襯，所述端頭通過氣體保護(hù)焊焊接在骨架外側(cè)，所述端頭與骨架之間留有空腔，所述水循環(huán)內(nèi)襯設(shè)置在端頭與骨架之間的空腔內(nèi)。本實(shí)用新型將純銅端頭與高強(qiáng)度合金材料骨架，通過熱態(tài)下的氣體保護(hù)焊接，高效結(jié)合成一個(gè)整體，中間空腔設(shè)有有鋼制水循環(huán)內(nèi)襯，使冷卻水在中套內(nèi)快速高效地流動(dòng)，以便帶走更多熱量，在高冶煉強(qiáng)度下仍能保證不變形、不開裂以及優(yōu)良的冷卻效果，比傳統(tǒng)的中套壽命長(zhǎng)很多，有效保證了高爐的長(zhǎng)壽命生產(chǎn)，降低其休風(fēng)率、備件消耗及燃料消耗，從而降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C21B7-14, C21B7-16
【公開號(hào)】CN204589216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520162491
【發(fā)明人】呂明杰
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)山冶冶金設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日