滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火機(jī)，特別涉及一種滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN201209156Y于2009年3月18日公開了一種連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機(jī)，并具體公開了其包括輸送輥道、支承座、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向擋水組件和噴射冷卻器，支承座置于輸送輥道的左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向輥架設(shè)于左右兩件支承座之間，導(dǎo)向輥兩端均裝置有軸承，軸承外殼下部裝置有方鋼插棒，兩支承座中心設(shè)有方形插槽，多件導(dǎo)向擋水組件間隔套裝在導(dǎo)向輥上，所述噴射冷卻器設(shè)置在導(dǎo)向輥后側(cè)的輸送輥道外圍，擋水板設(shè)置在噴射冷卻器前側(cè)，擋水板有多件。該結(jié)構(gòu)只能對(duì)異形鋼管進(jìn)行淬火，適用范圍小，不適應(yīng)異性零件導(dǎo)軌淬火。因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、適用范圍廣、性能可靠、工藝效果好、加工效果美觀的壓力機(jī)滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，包括高能電源控制柜和臥式送料工作臺(tái)，其特征在于:還包括臥式送料工作臺(tái)上的龍門支架、V形夾具體和液壓站。其中，龍門支架設(shè)置有用調(diào)節(jié)淬火裝置的上下左右位置的裝置，送料工作臺(tái)是移動(dòng)式，設(shè)置于臥式送料工作臺(tái)上；工作時(shí)，待滑塊放置于V形夾具體上，通過移動(dòng)接觸淬火裝置進(jìn)行滾壓式淬火。
[0005]臥式送料工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)床底座的導(dǎo)軌，送料工作臺(tái)設(shè)置送料工作臺(tái)上，并沿導(dǎo)軌做勻速直線移動(dòng)
[0006]龍門支架橫跨式設(shè)置于機(jī)床底座上方，其兩支柱分別固定于機(jī)床底座上，且與臥式送料工作臺(tái)互為垂直。
[0007]傳動(dòng)裝置是設(shè)置在龍門支架的橫托板上，橫托板上設(shè)置了滑板，滑板是靠絲桿來設(shè)置左右位置的，淬火裝置固定在滑板下方的支架上；淬火裝置的上下、左右調(diào)節(jié)分別由橫托板和滑板的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。
[0008]龍門支架頂部設(shè)置有用于聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)裝置沿龍門支架兩支柱上設(shè)有上下滑動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0009]淬火裝置包括淬火滾輪、滾輪支架和固定架；淬火滾輪裝配在滾輪支架上，滾輪支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定架，滾輪支架是在滑板下方的支架上固定。
[0010]滾輪支架呈L形或折彎形，其彎折處與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；滾輪支架一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接淬火滾輪，另一端部與固定架之間設(shè)置彈性件，滾輪支架繞其彎折處彈性擺動(dòng)。
[0011]淬火滾輪通過電源線攜帶有高電能電壓；淬火滾輪上還穿有冷卻水管，水管連接在液壓站上。
[0012]送料工作臺(tái)上設(shè)置有V形夾具體，待工件滑塊放置于V形夾具體內(nèi)時(shí)，使其導(dǎo)軌面水平；工件滑塊隨工作臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾壓在滑塊的導(dǎo)軌面滾壓淬火。
[0013]低壓高電量電源控制柜連接淬火機(jī)上各電元件，為其工作提供電能。
[0014]本實(shí)用新型的淬火機(jī)設(shè)置互相垂直的機(jī)床底座和龍門支架上，調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于龍門支架上，可對(duì)淬火裝置進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，臥式送料工作臺(tái)上的V形夾具體中放置工件，然后送料工作臺(tái)以直線往復(fù)移動(dòng)的方式送料淬火，此時(shí)，淬火裝置上的淬火滾輪帶有高電能，淬火滾輪滾壓于待工作滑塊的加工面上，實(shí)現(xiàn)淬火加工。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、適用范圍廣、性能可靠、工藝效果好、加工效果美觀的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1、圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例淬火前的局部示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例淬火中淬火裝置的工作示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中完成淬火加工的局部示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例使用狀態(tài)下的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0022]參見圖1-圖2，本滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，包括高電能控制柜I和機(jī)床底座8，以及包括設(shè)置于機(jī)床底座8中部的龍門支架2、設(shè)置于其上表面送料工作臺(tái)7和設(shè)置于其端部的液壓站9 ;其中，龍形支架2設(shè)置有用于調(diào)節(jié)淬火裝置5的傳動(dòng)裝置3，送料工作臺(tái)7設(shè)于機(jī)床底座8上；工作時(shí)，待工作滑塊C放置于V形夾具體6上，經(jīng)過移動(dòng)接觸淬火裝置5并進(jìn)行滾壓式淬火。
[0023]具體地講，機(jī)床底座8上設(shè)置有導(dǎo)軌，送料工作臺(tái)7對(duì)應(yīng)置于導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌做勻速直線往復(fù)移動(dòng)。機(jī)床底座8側(cè)面設(shè)置有聯(lián)動(dòng)送料工作臺(tái)7的傳動(dòng)系統(tǒng)8.1，包括電機(jī)、滾珠絲桿、齒輪等及相關(guān)傳動(dòng)零件，構(gòu)成傳動(dòng)作用。
[0024]龍門支架2橫跨式設(shè)置于機(jī)床底座8上，其兩立柱分別固定于機(jī)床底座8兩側(cè)，且互為垂直。橫托板4上下移動(dòng)的設(shè)置于龍門支架2兩立柱上；橫托板4上設(shè)置有左右滑動(dòng)的滑板4.1，淬火裝置5固定于滑板4.1上；淬火裝置5的上下、左右調(diào)節(jié)分別由橫托板4和滑板4.1來實(shí)現(xiàn)。其中，橫托板4是通過高能電源控制柜I電器控制，滑板4.1通過手輪4.2手動(dòng)控制。
[0025]龍門支架2頂部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)橫托板4沿龍門支架2兩側(cè)立柱上下滑動(dòng)的傳動(dòng)裝置3。
[0026]參見圖3-圖5，待工作滑塊C放置于V形夾具體6上，根據(jù)淬火面的位置對(duì)淬火裝置5進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使淬火裝置與工件滑塊C導(dǎo)軌面相接觸；工作時(shí)，V形夾具體6載著工件滑塊作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并開始淬火加工。
[0027]參見圖6，淬火裝置5包括淬火滾輪5.1、滾輪支架5.2和固定架5.4;淬火滾輪5.1滾動(dòng)式裝配于滾輪支架5.2上，滾輪支架5.2連接固定架5.4，固定架5.4固定于滑板4.1上。滾輪支架5.2呈L形或折彎形，其彎折處與固定架5.4轉(zhuǎn)動(dòng)連接；滾輪支架5.2 一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接淬火滾輪5.1，另一端部與固定架5.4之間設(shè)置彈性件5.3，彈性件5.3選擇螺旋彈簧，滾輪支架5.2繞其彎折處彈性擺動(dòng)；淬火時(shí)，淬火滾輪5.1彈性滾壓于工件滑塊導(dǎo)軌面上。
[0028]此外，淬火滾輪5.1通過電源線5.5攜帶有高電能，還并聯(lián)有冷卻水管，水管與液壓站9連接，以便支架和滑板的冷卻。
[0029]參見圖7，送料工作臺(tái)7上設(shè)置有V形夾具體6，待工作滑塊C放置于V形夾具體6內(nèi)時(shí)，其導(dǎo)軌面成水平放置…形夾具體6的傾斜角是根據(jù)工件滑塊導(dǎo)軌形狀而設(shè)置的，經(jīng)過淬火的滑塊導(dǎo)軌面上留有與淬火滾輪5.1表面相符的紋理，淬火后圖紋十分美觀。
[0030]高電能控制柜I連接淬火機(jī)上的各電器元件，為其工作提供電能電量。
[0031]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，包括高電能電源控制柜(I)和機(jī)床底座(8)，其特征在于:還包括機(jī)床底座(8)上的龍形支架(2)、送料工作臺(tái)(7)和液壓站(9);其中，龍門支架(2)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)淬火裝置(5)上下移動(dòng)的橫托板(4)，送料工作臺(tái)(7)設(shè)于機(jī)床底座(8)上；工作時(shí)，待工作滑塊(C)放置于V形夾具體(6)上，V形夾具體(6)設(shè)置送料工作臺(tái)(7)上，經(jīng)過移動(dòng)接觸淬火裝置(5)進(jìn)行滾壓式淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于機(jī)床底座(8)上設(shè)置有導(dǎo)軌，送料工作臺(tái)(7)對(duì)應(yīng)置于導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌做勻速直線往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于龍門支架(2)橫跨式設(shè)置于機(jī)床底座(8)上，其兩立柱分別固定于機(jī)床底座(8)兩側(cè)，且與機(jī)床底座(8)互為垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于橫托板(4)設(shè)置于龍門支架(2)兩立柱上；橫托板(4)上設(shè)置有左右滑動(dòng)的滑板(4.1)，淬火裝置(5)固定于滑板(4.1)上；淬火裝置(5)的上下、左右調(diào)節(jié)分別由橫托板(4)和滑板(4.1)來實(shí)現(xiàn)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于龍門支架(2)頂部設(shè)置有傳動(dòng)裝置(3)，使橫托板(4)沿龍門支架(2)兩側(cè)立柱上下滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于淬火裝置(5)包括淬火滾輪(5.1)、滾輪支架(5.2)和固定架(5.4);淬火滾輪(5.1)滾動(dòng)式裝配于滾輪支架(5.2)上，滾輪支架(5.2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定架(5.4)，固定架(5.4)固定于滑板(4.1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于滾輪支架(5.2)呈L形或折彎形，其彎折處與固定架(5.4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；滾輪支架(5.2) 一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接淬火滾輪(5.1)，另一端部與固定架(5.4)之間設(shè)置彈性件(5.3)，滾輪支架(5.2)繞其彎折處彈性擺動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于淬火滾輪(5.1)通過電源線(5.5)攜帶有高電能電壓；淬火滾輪(5.1)上設(shè)有冷卻水管，并連接液壓站(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于送料工作臺(tái)(7)上設(shè)置V形夾具體出)，待工件滑塊(C)放置于V形夾具體￠)內(nèi)時(shí)，其需淬火的導(dǎo)軌面呈水平放置；加工時(shí)，淬火滾輪(5.1)彈性滾壓在待工件滑塊(C)的導(dǎo)軌面淬火。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，其特征在于高能電源控制柜(I)電連接淬火機(jī)上各電器元件，為其工作提供電能。
【專利摘要】一種滑塊導(dǎo)軌滾壓淬火機(jī)，包括高能電源控制柜和臥式送料工作臺(tái)，其特征在于：還包括臥式送料工作臺(tái)上的龍門支架、V形夾體和液壓站；其中，龍門支架設(shè)置有橫托板、滑板及淬火裝置，V形夾體設(shè)于臥式送料工作臺(tái)上；工作時(shí)，待工件放置于V形夾體上，經(jīng)過移動(dòng)接觸淬火裝置，使進(jìn)行滾壓式淬火。本實(shí)用新型的淬火機(jī)設(shè)置互相垂直的臥式送料工作臺(tái)和龍門支架，滑板調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于龍門支架上，可對(duì)淬火裝置進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，臥式工作送料臺(tái)上的V形夾體可放置待淬火的滑塊工件，然后V形夾體隨送料工作臺(tái)作一起作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，淬火裝置上的淬火滾輪帶有高能電壓，淬火滾輪滾壓于工件滑塊的導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)淬火加工。
【IPC分類】C21D1-62
【公開號(hào)】CN204589241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520236696
【發(fā)明人】林國(guó)森
【申請(qǐng)人】廣東聯(lián)興鍛壓機(jī)床實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日