一種鉆孔板打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鉆孔板打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板(印制電路板)是一種廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中的電子元件，隨著技術(shù)的進(jìn)步，PCB板的生產(chǎn)不斷向著規(guī)?；蛯?zhuān)業(yè)化發(fā)展，促進(jìn)了信息化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0003]PCB鉆孔磨板主要用于線(xiàn)路板鉆孔后工序處理，用于打磨鉆孔披鋒毛刺，目前線(xiàn)路板鉆孔后的披鋒主要是通過(guò)手動(dòng)操作打磨機(jī)進(jìn)行單面打磨的；然而采用手動(dòng)操作打磨機(jī)方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、打磨不到位、效率低、成本高以及容易造成工傷等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)提及的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔磨板裝置，以解決目前PCB鉆孔磨板采用手動(dòng)打磨存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、打磨不到位、效率低、成本高等冋題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鉆孔板打磨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送PCB板的滾輪輸送帶和連接并驅(qū)動(dòng)所述滾輪輸送帶工作的第一電機(jī)，所述滾輪輸送帶的上方安裝有磨刷軸，所述磨刷軸上安裝有磨刷輪，所述磨刷輪的外表面可拆卸纏有用于磨削的砂帶，所述砂帶與所述滾輪輸送帶傳輸面之間設(shè)有容許PCB板通過(guò)的間隙，所述機(jī)架上安裝有連接并驅(qū)動(dòng)所述磨刷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述滾輪輸送帶后方安裝有承接經(jīng)所述砂帶磨削過(guò)的PCB板的裝板，所述機(jī)架上還安裝有連接并驅(qū)動(dòng)所述裝板上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置；所述磨刷軸下方的滾輪輸送帶上還安裝有滾輪軸，所述滾輪軸上安裝有鋼滾輪，所述鋼滾輪的外端面與所述滾輪輸送帶傳輸面平齊，所述磨刷軸的軸心與所述滾輪軸的軸心連線(xiàn)與滾輪輸送帶平面夾角在63° -85°。在磨刷輪下方采用鋼滾輪支撐，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，另外可以通過(guò)調(diào)節(jié)磨刷軸的與滾輪輸送帶的距離來(lái)提高得到不同磨刷壓力，提高磨刷效果。
[0006]所述磨刷軸通過(guò)安裝座可拆卸安裝于所述機(jī)架上，所述安裝座與所述機(jī)架通過(guò)螺栓連接安裝，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有垂直方向的長(zhǎng)孔，從而調(diào)整砂帶與滾輪輸送帶傳輸面之間的間隙。
[0007]所述升降裝置為垂直方向的氣缸或液壓缸。
[0008]所述機(jī)架上還安裝檢測(cè)PCB板位置的紅外感應(yīng)裝置。
[0009]所述砂帶采用粒度為400目的砂帶。
[0010]所述第二電機(jī)與所述磨刷軸采用皮帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述磨刷軸以所述滾輪輸送帶相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述滾輪輸送帶的滾輪采用塑膠制成，提高其表面摩擦系數(shù)，增強(qiáng)其傳輸效果；且相鄰兩個(gè)滾輪之間的間隔為40mm，所述滾輪輸送帶與所述第一電機(jī)采用鏈條傳動(dòng)連接。
[0012]所述機(jī)架采用不銹鋼方通管焊接而成，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且質(zhì)輕。
[0013]所述裝板采用PVC硬塑板。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本打磨裝置通過(guò)將需要打磨鉆孔披鋒毛刺的線(xiàn)路板放置在磨刷輪和鋼滾輪之間的滾輪輸送帶上，控制滾輪輸送帶和磨刷輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨刷輪上設(shè)置的砂帶對(duì)線(xiàn)路板的披鋒毛刺進(jìn)行打磨，打磨完的線(xiàn)路板通過(guò)升降裝置連接傳輸至下一個(gè)工序中。本實(shí)用新型大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且可有機(jī)結(jié)合于普通的線(xiàn)路板生產(chǎn)線(xiàn)上，具有普遍使用性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，一種鉆孔板打磨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送PCB板的滾輪輸送帶I和連接并驅(qū)動(dòng)所述滾輪輸送帶I工作的第一電機(jī)，所述滾輪輸送帶I的上方安裝有磨刷軸2，所述磨刷軸2上安裝有磨刷輪21，所述磨刷輪21的外表面可拆卸纏有用于磨削的砂帶22，所述砂帶22與所述滾輪輸送帶I傳輸面之間設(shè)有容許PCB板通過(guò)的間隙，所述機(jī)架上安裝有連接并驅(qū)動(dòng)所述磨刷軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)3，所述滾輪輸送帶I后方安裝有承接經(jīng)所述砂帶22磨削過(guò)的PCB板的裝板4，所述機(jī)架上還安裝有連接并驅(qū)動(dòng)所述裝板4上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置5。其中，所述升降裝置5為垂直方向的氣缸或液壓缸。本打磨裝置通過(guò)將需要打磨鉆孔披鋒毛刺的線(xiàn)路板(PCB板)放置在滾輪輸送帶I上，控制滾輪輸送帶I和磨刷輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨刷輪21上設(shè)置的砂帶22對(duì)線(xiàn)路板的披鋒毛刺進(jìn)行打磨，打磨完的線(xiàn)路板通過(guò)升降裝置5連接傳輸至下一個(gè)工序中。
[0018]所述磨刷軸下方的滾輪輸送帶上還安裝有滾輪軸，所述滾輪軸上安裝有鋼滾輪，所述鋼滾輪的外端面與所述滾輪輸送帶傳輸面平齊，所述磨刷軸的軸心與所述滾輪軸的軸心連線(xiàn)與滾輪輸送帶平面夾角在63° -85°。
[0019]所述磨刷軸2下方的滾輪輸送帶I上還安裝有滾輪軸6，所述滾輪軸6上安裝有鋼滾輪61，所述鋼滾輪61的外端面與所述滾輪輸送帶I傳輸面平齊，所述磨刷軸6的軸心與所述滾輪軸2的軸心連線(xiàn)與滾輪輸送帶平面夾角在63° -85°。優(yōu)選的，所述磨刷軸6的軸心與所述滾輪軸2的軸心連線(xiàn)與滾輪輸送帶平面夾角在71°，可以得到最佳調(diào)節(jié)壓力和磨刷效果。在磨刷輪21下方采用鋼滾輪61支撐，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。其中，磨刷輪21和鋼滾輪61可成對(duì)使用，且數(shù)量可以為幾對(duì)，分多次磨削，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]所述磨刷軸2通過(guò)安裝座可拆卸安裝于所述機(jī)架上，所述安裝座與所述機(jī)架通過(guò)螺栓連接安裝，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有垂直方向的長(zhǎng)孔，從而調(diào)整砂帶22與滾輪輸送帶傳輸面之間的間隙。
[0021]所述砂帶22采用粒度為400目的砂帶。
[0022]所述第二電機(jī)3與所述磨刷軸2采用皮帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)3驅(qū)動(dòng)所述磨刷軸2以所述滾輪輸送帶I相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。磨刷輪21、鋼滾輪61是采用不銹鋼制作成實(shí)心輪，且兩輪均由第二電機(jī)13通過(guò)皮帶形式帶動(dòng)。
[0023]所述滾輪輸送帶I的滾輪采用塑膠制成，提高其表面摩擦系數(shù)，增強(qiáng)其傳輸效果；且相鄰兩個(gè)滾輪之間的間隔為40mm，所述滾輪輸送帶I與所述第一電機(jī)采用鏈條傳動(dòng)連接。
[0024]所述機(jī)架采用不銹鋼方通管焊接而成，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且質(zhì)輕。
[0025]所述裝板4采用PVC硬塑板。
[0026]以上所述者，僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實(shí)施的范圍，即大凡依本新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及新型說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆孔板打磨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送PCB板的滾輪輸送帶和連接并驅(qū)動(dòng)所述滾輪輸送帶工作的第一電機(jī)，其特征在于，所述滾輪輸送帶的上方安裝有磨刷軸，所述磨刷軸上安裝有磨刷輪，所述磨刷輪的外表面可拆卸纏有用于磨削的砂帶，所述砂帶與所述滾輪輸送帶傳輸面之間設(shè)有容許PCB板通過(guò)的間隙，所述機(jī)架上安裝有連接并驅(qū)動(dòng)所述磨刷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述滾輪輸送帶后方安裝有承接經(jīng)所述砂帶磨削過(guò)的PCB板的裝板，所述機(jī)架上還安裝有連接并驅(qū)動(dòng)所述裝板上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置；所述磨刷軸下方的滾輪輸送帶上還安裝有滾輪軸，所述滾輪軸上安裝有鋼滾輪，所述鋼滾輪的外端面與所述滾輪輸送帶傳輸面平齊，所述磨刷軸的軸心與所述滾輪軸的軸心連線(xiàn)與滾輪輸送帶平面夾角在63° -85°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔板打磨裝置，其特征在于，所述磨刷軸通過(guò)安裝座可拆卸安裝于所述機(jī)架上，所述安裝座與所述機(jī)架通過(guò)螺栓連接安裝，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有垂直方向的長(zhǎng)孔，從而調(diào)整砂帶與滾輪輸送帶傳輸面之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔板打磨裝置，其特征在于，所述升降裝置為垂直方向的氣缸或液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔板打磨裝置，其特征在于，所述砂帶采用粒度為400目的砂帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔板打磨裝置，其特征在于，所述第二電機(jī)與所述磨刷軸采用皮帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述磨刷軸以所述滾輪輸送帶相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種鉆孔板打磨裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有輸送PCB板的滾輪輸送帶和連接并驅(qū)動(dòng)滾輪輸送帶工作的第一電機(jī)，所述磨刷軸下方的滾輪輸送帶上還安裝有滾輪軸，所述滾輪軸上安裝有鋼滾輪，所述鋼滾輪的外端面與所述滾輪輸送帶傳輸面平齊，所述磨刷軸的軸心與所述滾輪軸的軸心連線(xiàn)與滾輪輸送帶平面夾角在63-85°。本裝置通過(guò)將需要打磨鉆孔披鋒毛刺的線(xiàn)路板放置在磨刷輪和鋼滾輪之間的滾輪輸送帶上，控制滾輪輸送帶和磨刷輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨刷輪上設(shè)置的砂帶對(duì)線(xiàn)路板的披鋒毛刺進(jìn)行打磨，打磨完的PCB板通過(guò)升降裝置連接傳輸至下一個(gè)工序中。
【IPC分類(lèi)】B24B27-00, B24B41-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204604044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520074257
【發(fā)明人】陳錦華
【申請(qǐng)人】惠州市大亞灣科翔科技電路板有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日