一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐上料系統(tǒng)領域，特別涉及一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備。
【背景技術】
[0002]高爐上料篩分系統(tǒng)，在備料篩分時，每批料所產(chǎn)生的粉礦和粉焦的流量在40?80t/h，產(chǎn)生的高返料1t左右，每5分鐘篩分一次，皮帶運輸返料大約持續(xù)時間7分鐘，高爐的返焦系統(tǒng)和返礦系統(tǒng)正常生產(chǎn)時返料所有皮帶常年運轉(zhuǎn)。由于長年不間斷的運轉(zhuǎn)，使得高爐返料皮帶系統(tǒng)的皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損嚴重，縮短了皮帶的使用壽命，增加了企業(yè)運行的動力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備，可以減少高爐返料皮帶系統(tǒng)的皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損，延長皮帶的使用壽命，降低企業(yè)運行的動力成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備，包括儲料倉、下料口、A料位計、B事故閘門、C電動閘門，所述儲料倉安裝在高爐返料系統(tǒng)中的第一條返料皮帶的下料嘴處，在儲料倉的上端設置有下料口，在儲料倉的下端設置有C電動閘門，在儲料倉內(nèi)安裝有A料位計，在儲料倉下部旁側(cè)安裝有B事故閘門。
[0006]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備，由于在第一條返料皮帶與第二條返料皮帶之間安裝了儲料倉，對第一條皮帶運輸過來的礦粉或者焦粉進行集中儲料“憋倉”，在集中儲料“憋倉”時，將下一級的所有運輸返料皮帶系統(tǒng)停機，可以縮短返料皮帶系統(tǒng)的總體運行時間，減少高爐返料皮帶系統(tǒng)的皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損，延長皮帶的使用壽命，降低企業(yè)運行的動力成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型中可集中儲料集中排料的高爐返料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型中儲料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1_儲料倉2-第一條返料皮帶3-下料口 4-A料位計5-B事故閘門6-C電動閘門
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0012]如圖所示，一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備，包括儲料倉1、下料口 3、A料位計4、B事故閘門5、C電動閘門6，見圖1，所述儲料倉I安裝在高爐返料系統(tǒng)中的第一條返料皮帶2的下料嘴處，見圖2，在儲料倉I的上端設置有下料口 3，在儲料倉I的下端設置有C電動閘門6，在儲料倉I內(nèi)部的上端安裝有A料位計4，在儲料倉I下部旁側(cè)安裝有B事故閘門5。
[0013]高爐上料篩分返料運輸系統(tǒng)為兩套皮帶運輸系統(tǒng)，分別返料運輸粉礦和粉焦。本實用新型在返礦和返焦皮帶系統(tǒng)中的第一條皮帶下料嘴處分別安裝儲礦粉倉和儲焦粉倉。儲礦粉倉和儲焦粉倉的容積根據(jù)高爐產(chǎn)生的返料量而定，在本實施例中將儲礦粉倉和儲焦粉倉的容積設定為300m3。
[0014]B事故閘門5在正常時處于關閉狀態(tài)，當發(fā)生事故時，B事故閘門5打開將物料排放到地面。
[0015]另外，為了防止冬季儲料倉IC電動閘門6處排料口的礦粉或焦粉蓬料、凍結(jié)，無法排料，可以在儲料倉I的下部安裝煤氣對已凍結(jié)的礦粉或焦粉進行吹化，或者安裝保溫設施以防止C電動閘門6處出料口凍結(jié)。
[0016]采用一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備進行集中儲料集中排料的方法，具體步驟如下:
[0017]I)當高爐在篩分時，關閉儲料倉I的C電動閘門6，篩分物通過第一條返料皮帶2運送至儲料倉1，此時將下級的所有運輸返料皮帶系統(tǒng)停機。
[0018]2)通過A料位計4測定，當儲料倉I內(nèi)料面達到設定料位時，啟動下級運輸返料皮帶系統(tǒng)，打開C電動閘門6，通過對C電動閘門6開度的控制，控制下級返料皮帶的流量，集中將儲料倉I中的礦粉或焦粉通過第二條返料皮帶及下級皮帶運輸排放。
[0019]3)當儲料倉I排空后，再次將儲料倉I的C電動閘門6和下級的所有運輸返料皮帶系統(tǒng)停機。繼續(xù)儲料“憋倉”。
[0020]在高爐正常生產(chǎn)時，如果高爐返料系統(tǒng)按照以上步驟反復運行，則每日大部分時間返料系統(tǒng)都可處于停機狀態(tài)。當集中排料在2小時左右時，通過自動化控制，“憋倉”儲料集中排料的過程每日可進行3?4個循環(huán)。由此可見，在現(xiàn)有技術中24小時不停運轉(zhuǎn)的皮帶，在本實用新型中有一半時間可處于停機狀態(tài)，在節(jié)約了電能的同時，降低了電機、減速機、滾筒及托輥等傳動設備的磨損，也延長了皮帶使用壽命，極大的提高了皮帶的運輸效率。
【主權項】
1.一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備，其特征在于，包括儲料倉、下料口、A料位計、B事故閘門、C電動閘門，所述儲料倉安裝在高爐返料系統(tǒng)中的第一條返料皮帶的下料嘴處，在儲料倉的上端設置有下料口，在儲料倉的下端設置有C電動閘門，在儲料倉內(nèi)安裝有A料位計，在儲料倉下部旁側(cè)安裝有B事故閘門。
【專利摘要】一種高爐返料系統(tǒng)集中儲料集中排料的設備，在第一條返料皮帶與第二條返料皮帶之間安裝儲料倉，對第一條皮帶運輸過來的礦粉或者焦粉進行集中儲料“憋倉”，在集中儲料“憋倉”時，將下級的所有運輸返料皮帶系統(tǒng)停機。所述設備包括儲料倉、下料口、A料位計、B事故閘門、C電動閘門，儲料倉安裝在高爐返料系統(tǒng)中的第一條返料皮帶的下料嘴處，在儲料倉的上端設置有下料口，在儲料倉的下端設置有C電動閘門，在儲料倉內(nèi)安裝有A料位計，在儲料倉下部旁側(cè)安裝有B事故閘門。本實用新型縮短了返料皮帶系統(tǒng)的運行時間，減少皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損，延長皮帶的使用壽命，降低了企業(yè)運行的動力成本。
【IPC分類】B65G65-32, B65G65-00, C21B7-00
【公開號】CN204608055
【申請?zhí)枴緾N201520182052
【發(fā)明人】劉偉, 楊金山, 張延輝, 史原, 趙立軍, 江治飛
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月28日