一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到鋁加工領(lǐng)域用到的精煉爐，具體的說是一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁加工尤其是鋁線的加工過程，實際上是將鋁錠和一些其它的合金元素在熔煉爐中熔煉成鋁液，而后用鋁液制成鋁線的過程?，F(xiàn)有的鋁液熔煉爐一般都是小型的熔爐，多采用電磁感應(yīng)加熱，將鋁錠熔煉成鋁液，這樣的熔爐一般都存在著熔煉量小、耗電量大的問題，僅適合于小規(guī)模的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有的熔煉爐存在的一次熔煉量小、耗電量低、不適合于大規(guī)模生產(chǎn)的問題，本實用新型提供了一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，該精煉爐具有可持續(xù)生產(chǎn)、一次熔煉量大、保溫效果好等優(yōu)點。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，包括爐體，爐體的前端設(shè)置有鋁液引導(dǎo)臺、鋁液進入口和扒渣口，鋁液引導(dǎo)臺的上表面設(shè)置有引流通道，引流通道與鋁液進入口連通，扒渣口側(cè)邊設(shè)置有打開或封閉扒渣口的開合門，在扒渣口的上方設(shè)置有與負壓系統(tǒng)連接的收塵罩，所述爐體的側(cè)邊設(shè)置有燃氣進入通道，其后端設(shè)置有鋁液排出通道；所述爐體的側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)，從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)依次為外鋼板層、澆注料層、內(nèi)鋼板層、澆注料層和耐火磚砌層，且在外鋼板層的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)鋼板層的兩側(cè)均設(shè)置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層。
[0005]所述鋁液引導(dǎo)臺設(shè)置在爐體前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道，且引流通道傾斜向下與鋁液進入口連通，所述扒渣口和收塵罩均為兩個，對稱分布在鋁液引導(dǎo)臺的兩側(cè)。
[0006]所述鋁液排出通道設(shè)置在爐體后端的底部，且由爐體內(nèi)向外傾斜以利于鋁液的流出。
[0007]所述開合門上設(shè)置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口內(nèi)從而封閉扒渣口。
[0008]有益效果:本實用新型通過將爐體設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環(huán)境；通過在爐體內(nèi)設(shè)置熔池，并利用燃氣加熱，從而加大了每次可熔煉的鋁液量，降低了能耗成本，同時在爐體前端設(shè)置鋁液進入口和扒渣口，實現(xiàn)了鋁液的連續(xù)熔煉，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為爐體的多層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標記:1、爐體，101、外鋼板層，102、柔性材料層，103、內(nèi)鋼板層，104、澆注料層，105、耐火磚砌層，2、扒渣口，3、收塵罩，4、開合門，5、燃氣進入通道，6、鋁液引導(dǎo)臺，7、弓丨流通道，8、鋁液進入口，9、鋁液排出通道。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置有熔煉鋁液的熔池，爐體I的前端設(shè)置有鋁液引導(dǎo)臺6、鋁液進入口 8和扒渣口 2，鋁液引導(dǎo)臺6的上表面設(shè)置有引流通道7，引流通道7與鋁液進入口 8連通，扒渣口 2側(cè)邊設(shè)置有打開或封閉扒渣口 2的開合門4，在扒渣口 2的上方設(shè)置有與負壓系統(tǒng)連接的收塵罩3，從而抽走扒渣時打開開合門4后的熱氣流、有害氣體以及灰塵，改善扒渣環(huán)境；所述爐體I的側(cè)邊設(shè)置有燃氣進入通道5，其后端設(shè)置有鋁液排出通道9 ;為了保證爐體I的良好保溫性能，所述爐體I的側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)，從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)依次為外鋼板層101、饒注料層104、內(nèi)鋼板層103、澆注料層104和耐火磚砌層105，且在外鋼板層101的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)鋼板層103的兩側(cè)均設(shè)置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層102。
[0014]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進一步的改進或限定:
[0015]如，由于爐體I較大，可以設(shè)置成兩處扒渣，鋁液引導(dǎo)臺6設(shè)置在爐體I前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道7，且引流通道7傾斜向下與鋁液進入口 8連通，所述扒渣口 2和收塵罩3均為兩個，對稱分布在鋁液引導(dǎo)臺6的兩側(cè)；
[0016]又如，所述鋁液排出通道9設(shè)置在爐體I后端的底部，且由爐體I內(nèi)向外傾斜以利于鋁液的流出；
[0017]再如，所述開合門4上設(shè)置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口 2內(nèi)從而封閉扒渣口 2。
【主權(quán)項】
1.一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，其特征在于:包括爐體(1)，爐體(I)的前端設(shè)置有鋁液引導(dǎo)臺(6)、鋁液進入口(8)和扒渣口(2)，鋁液引導(dǎo)臺(6)的上表面設(shè)置有引流通道(7 )，引流通道(7 )與鋁液進入口( 8 )連通，扒渣口( 2 )側(cè)邊設(shè)置有打開或封閉扒渣口( 2 )的開合門(4)，在扒渣口(2)的上方設(shè)置有與負壓系統(tǒng)連接的收塵罩(3)，所述爐體(I)的側(cè)邊設(shè)置有燃氣進入通道(5)，其后端設(shè)置有鋁液排出通道(9);所述爐體(I)的側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)，從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)依次為外鋼板層(101)、饒注料層(104)、內(nèi)鋼板層(103)、饒注料層(104)和耐火磚砌層(105)，且在外鋼板層(101)的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)鋼板層(103)的兩側(cè)均設(shè)置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層(102)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，其特征在于:所述鋁液引導(dǎo)臺(6)設(shè)置在爐體(I)前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道(7)，且引流通道(7)傾斜向下與鋁液進入口(8)連通，所述扒渣口(2)和收塵罩(3)均為兩個，對稱分布在鋁液引導(dǎo)臺(6)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，其特征在于:所述鋁液排出通道(9)設(shè)置在爐體(I)后端的底部，且由爐體(I)內(nèi)向外傾斜以利于鋁液的流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，其特征在于:所述開合門(4)上設(shè)置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口(2)內(nèi)從而封閉扒渣口(2)。
【專利摘要】一種鋁線生產(chǎn)用的鋁液精煉爐，屬于鋁加工領(lǐng)域，在爐體的前端設(shè)置有鋁液引導(dǎo)臺、鋁液進入口和扒渣口，扒渣口側(cè)邊設(shè)置有打開或封閉扒渣口的開合門，在扒渣口的上方設(shè)置有與負壓系統(tǒng)連接的收塵罩，爐體的側(cè)邊和后端分別設(shè)置有燃氣進入通道和鋁液排出通道；爐體的側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)。本實用新型通過將爐體設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環(huán)境；通過在爐體內(nèi)設(shè)置熔池，并利用燃氣加熱，從而加大了每次可熔煉的鋁液量，降低了能耗成本，同時在爐體前端設(shè)置鋁液進入口和扒渣口，實現(xiàn)了鋁液的連續(xù)熔煉，提高了工作效率。
【IPC分類】C22C21-00, C22C1-06
【公開號】CN204608134
【申請?zhí)枴緾N201520331286
【發(fā)明人】晉備戰(zhàn), 范江偉
【申請人】洛陽金龍精密鋁材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月21日