Qpq表面處理鋁箔鋼管芯組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型發(fā)明涉及鉛箔生產(chǎn)領(lǐng)域的一種QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁箔鋼管芯是鋁箔行業(yè)生產(chǎn)鋁箔過(guò)程中必須使用的卷帶管芯，主要于用盤圈鋁箔后放入爐內(nèi)進(jìn)行退火處理(一般爐內(nèi)溫度為220~250°C，并在爐內(nèi)放置時(shí)間為6~15天)以及搬運(yùn)物流周轉(zhuǎn)使用，傳統(tǒng)的鋁箔鋼管芯表面為防止銹蝕，通常在表面涂一層防銹油，其主要缺點(diǎn)是:
[0003]1、防銹油經(jīng)高溫烘烤后產(chǎn)生焦油，造成污染鋁箔卷和粘滯鋁箔帶，導(dǎo)致下道工藝過(guò)程中鋁箔卷容易斷帶，發(fā)生次品和經(jīng)濟(jì)損失；
[0004]2、由于鋁箔鋼管芯表面未做耐磨處理，其表面不具有硬度，使用后磨損失圓現(xiàn)象嚴(yán)重，在盤卷鋁箔帶時(shí)由于失圓導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡破壞，造成鋁箔帶上卷時(shí)紊亂不齊或拉斷鋁箔帶；
[0005]3.由于鋁箔鋼管芯表面未做物理化學(xué)性的耐高溫防腐處理，使用過(guò)程中極易生銹，無(wú)法多次反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型發(fā)明的目的是綜述以上現(xiàn)用鋁箔鋼管芯在使用過(guò)程中的缺陷，我公司多次考察了目前鋁箔行業(yè)幾家龍頭企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和工藝流程中所產(chǎn)生的缺陷，經(jīng)反復(fù)研宄和實(shí)踐，創(chuàng)造性的將目前世界上領(lǐng)先的金屬材料表面QPQ熱處理工藝應(yīng)用于鋁箔鋼管芯的表面處理，提供一種具有防腐耐磨層的QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件。
[0007]本實(shí)用新型發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一一種QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件，包括鋁箔鋼管芯、鋼管芯襯套和支撐堵頭，其特征在于:鋁箔鋼管芯包括管芯本體和化合物層，化合物層附于管芯本體表面，所述鋁箔鋼管芯是鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中使用的卷帶管芯，鋁箔鋼管芯為鋼質(zhì)空心管材，管芯表面有一層致密的化合物層，所述的化合物層由QPQ熱處理工藝應(yīng)用于鋁箔鋼管芯表面形成的防腐耐磨層，表面顏色為黑色，鋼管芯襯套設(shè)置在鋁箔鋼管芯中，支撐堵頭設(shè)置在鋁箔鋼管芯的兩端，鋼管芯襯套用于鋁箔卷退火時(shí)防鋼管芯變形，支撐堵頭用于鋁箔卷包裝支撐；所述的化合物層為氮化鐵組成，顏色為黑色，鋁箔鋼管芯表面滲層表面硬度為500?700HV。
[0009]本實(shí)用新型發(fā)明具有以下有益效果:
[0010]1.提高了鋁箔鋼管芯的表面耐磨性和耐疲勞性；
[0011]2.提高了鋁箔鋼管芯的耐腐蝕性；
[0012]3.提高了鋁箔鋼管芯的動(dòng)平衡性；
[0013]4.由于以上3點(diǎn)的管芯表面特性，防止了鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中焦油污染和斷帶質(zhì)量事故；
[0014]5.提高了鋁箔鋼管芯的反復(fù)使用次數(shù)，工藝低碳環(huán)保節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:管芯本體I和化合物層2。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和QPQ工藝對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0018]如圖所示為QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件結(jié)構(gòu)圖，包括管芯本體I和化合物層2。
[0019]QPQ工藝是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來(lái)說(shuō)是非常必要的。在國(guó)內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。
[0020]QPQ工藝的技術(shù)特點(diǎn):
[0021]I)良好的耐磨性
[0022]QPQ工藝中，金屬材料在570±10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后的鋁箔鋼管芯表面滲層表面硬度可達(dá)500?700HV ；
[0023]2)良好的耐腐蝕性
[0024]經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的鋁箔鋼管芯，在攝氏300度的高溫下常期烘烤都具有良好的耐腐蝕性；
[0025]3)良好的耐疲勞性
[0026]經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強(qiáng)度；
[0027]4)極小的變形
[0028]PQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低(在攝氏580度以下)，故在鋼的相變點(diǎn)以下，不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，有效的解決了鋁箔鋼管芯表面處理后不破壞動(dòng)平衡之要求；
[0029]5)低碳環(huán)保
[0030]在國(guó)內(nèi)，QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明是無(wú)公害，無(wú)污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝；
[0031]6)可替代多道工序，降低時(shí)間成本
[0032]QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件，包括鋁箔鋼管芯、鋼管芯襯套和支撐堵頭，其特征在于:鋁箔鋼管芯包括管芯本體和化合物層，化合物層附于管芯本體表面，所述鋁箔鋼管芯是鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中使用的卷帶管芯，鋁箔鋼管芯為鋼質(zhì)空心管材，管芯表面有一層致密的化合物層，所述的化合物層由QPQ熱處理工藝應(yīng)用于鋁箔鋼管芯表面形成的防腐耐磨層，表面顏色為黑色，鋼管芯襯套設(shè)置在鋁箔鋼管芯中，支撐堵頭設(shè)置在鋁箔鋼管芯的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要強(qiáng)求I所述的QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件，其特征在于:所述的化合物層為氮化鐵組成，顏色為黑色，鋁箔鋼管芯表面滲層表面硬度為500?700HV。
【專利摘要】本實(shí)用新型發(fā)明公開(kāi)了鉛箔生產(chǎn)領(lǐng)域的一種QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件。包括鋁箔鋼管芯、鋼管芯襯套和支撐堵頭，其特征在于：鋁箔鋼管芯包括管芯本體和化合物層，化合物層附于管芯本體表面，所述鋁箔鋼管芯是鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中使用的卷帶管芯，鋁箔鋼管芯為鋼質(zhì)空心管材，管芯表面有一層致密的化合物層，所述的化合物層由QPQ熱處理工藝應(yīng)用于鋁箔鋼管芯表面形成的防腐耐磨層，表面顏色為黑色，鋼管芯襯套設(shè)置在鋁箔鋼管芯中，支撐堵頭設(shè)置在鋁箔鋼管芯的兩端；所述的化合物層為氮化鐵組成，鋁箔鋼管芯表面滲層表面硬度為500～700HV。本實(shí)用新型發(fā)明具有耐磨耐腐蝕和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23C8-58
【公開(kāi)號(hào)】CN204608142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520294004
【發(fā)明人】潘聿峰
【申請(qǐng)人】上海瑞馬科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日