一種輪轂研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種輪轂研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的輪轂拋光機(jī)為了對(duì)輪轂進(jìn)行大面積拋光通常要把拋光用的拋光組件做的很大，以保證覆蓋面，但是這樣的設(shè)計(jì)會(huì)使的拋光機(jī)的體積龐大且復(fù)雜，一是不利于操作二是不利于維護(hù)。
[0003]又如公開號(hào)為CN202804886U的中國(guó)實(shí)用新型專利所公開的一種輪轂拋光機(jī)，該拋光機(jī)包括擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，位于擺動(dòng)機(jī)構(gòu)下方且與其相接的升降機(jī)構(gòu)，位于升降機(jī)構(gòu)下方且與其相接的平移機(jī)構(gòu)以及與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相接的砂輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜故障率高，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本實(shí)用新型提供了能通過(guò)結(jié)構(gòu)上的位置關(guān)系配合以提升打磨效果同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、損壞率低的優(yōu)點(diǎn)的一種輪轂研磨機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種輪轂研磨機(jī)，包括機(jī)架、噴射打磨裝置、輪轂臺(tái)座、接料槽以及下料裝置，所述的噴射打磨裝置設(shè)置在所述輪轂臺(tái)座上方，所述接料槽設(shè)置在所述輪轂臺(tái)座下方，所述的下料裝置設(shè)置在所述的噴射打磨裝置上方，所述的輪轂臺(tái)座相對(duì)所述噴射打磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的噴射打磨裝置包括噴射組件，所述噴射組件相對(duì)所述的輪轂臺(tái)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線性移動(dòng)設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)置的附加安裝板在推拉部的作用下完成來(lái)回反復(fù)拋光，這樣的結(jié)構(gòu)只需要對(duì)來(lái)回的速度進(jìn)行勻速控制即可達(dá)到輪轂拋光的目的，針對(duì)不同規(guī)格的輪轂也不需要增加噴射組件，只需要調(diào)整附加安裝板的行程即可；同時(shí)還能針對(duì)一些非常規(guī)產(chǎn)品或者特殊的拋光需求只需要對(duì)附加安裝版增加附加動(dòng)作配件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)噴射組件的多角度控制；而且整個(gè)結(jié)構(gòu)只用到一個(gè)噴射組件，這也減少了維護(hù)難度，使得故障率降低。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的噴射打磨裝置還安裝基板、噴射組件、推拉部以及用于擴(kuò)展所述噴射組件動(dòng)作的附加安裝板(204)，所述的噴射組件設(shè)置在所述附加安裝板(204)上，所述的推拉部與所述附加安裝板(204)連接并帶動(dòng)所述附加安裝板(204)在所述安裝基板上移動(dòng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述噴射組件鉸接在所述附加安裝板(204)上，所述噴射打磨結(jié)構(gòu)還包括用于調(diào)整所述噴射組件噴射角度的角度調(diào)節(jié)部，所述角度調(diào)節(jié)部包括角度調(diào)節(jié)氣缸，所述角度調(diào)節(jié)氣缸和所述噴射組件鉸接。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的噴射組件傾斜于所述輪轂臺(tái)座，所述噴射組件的傾斜方向與所述輪轂臺(tái)座的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述安裝基板上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述附加安裝板(204)與所述導(dǎo)向桿套接。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的噴射組件包括多個(gè)不同朝向的磨料進(jìn)口、噴射嘴以及注水口，所述的磨料進(jìn)口的中心軸線與所述的注水口的中心軸線互相垂直，所述的噴射口的中心軸線與所述的注水口的中心軸線互相垂直。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的推拉桿與所述的安裝基板通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸鉸接，所述的推拉桿與所述的附加安裝板(204)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸鉸接。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的第一轉(zhuǎn)軸的軸心線平行于所述的第二轉(zhuǎn)軸的軸心線，所述的第一轉(zhuǎn)軸與所述的第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)面均垂直于所述推拉桿的推拉方向。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述機(jī)架包括至少一個(gè)打磨室，所述噴射打磨裝置、所述輪轂臺(tái)座、所述接料槽以及所述下料裝置均設(shè)置在所述的打磨室內(nèi)。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，還包括至少一個(gè)傳動(dòng)室，多個(gè)所述的打磨室內(nèi)的所述輪轂臺(tái)座通過(guò)設(shè)置在所述傳動(dòng)室內(nèi)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、故障率低以及打磨效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-機(jī)架；2_噴射打磨裝置；3_輪轂臺(tái)座；4_接料槽；5_下料裝置；201_噴射組件；202_安裝基板；203_推拉部；204_附加安裝板；205_角度調(diào)節(jié)部；2051_角度調(diào)節(jié)氣缸;2021_導(dǎo)向桿;2011_磨料進(jìn)口 ;2012_噴射口 ;2013_注水口 ;2022_第一轉(zhuǎn)軸;2023_第二轉(zhuǎn)軸；101-打磨室；102-傳動(dòng)室；103-同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例包括機(jī)架1、噴射打磨裝置2、輪轂臺(tái)座3、接料槽4以及下料裝置5，噴射打磨裝置2設(shè)置在輪轂臺(tái)座3上方，接料槽4設(shè)置在輪轂臺(tái)座3下方，下料裝置5設(shè)置在噴射打磨裝置2上方，輪轂臺(tái)座3相對(duì)噴射打磨裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，噴射打磨裝置2包括噴射組件201，噴射組件201相對(duì)輪轂臺(tái)座3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線性移動(dòng)設(shè)置。機(jī)架I包括至少一個(gè)打磨室101，噴射打磨裝置2、輪轂臺(tái)座3、接料槽4以及下料裝置5均設(shè)置在打磨室101內(nèi)。還包括至少一個(gè)傳動(dòng)室102，多個(gè)打磨室101內(nèi)的輪轂臺(tái)座3通過(guò)設(shè)置在傳動(dòng)室102內(nèi)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置103連接。
[0023]如圖2所示，本實(shí)施例的噴射打磨裝置2還安裝基板202、噴射組件201、推拉部203以及用于擴(kuò)展噴射組件201動(dòng)作的附加安裝板204，噴射組件201設(shè)置在附加安裝板204上，推拉部203與附加安裝板204連接并帶動(dòng)附加安裝板204在安裝基板202上移動(dòng)。噴射組件201鉸接在附加安裝板204上，噴射打磨結(jié)構(gòu)還包括用于調(diào)整噴射組件201噴射角度的角度調(diào)節(jié)部205，角度調(diào)節(jié)部205包括角度調(diào)節(jié)氣缸2051，角度調(diào)節(jié)氣缸2051和噴射組件201鉸接。安裝基板202上設(shè)置有導(dǎo)向桿2021，附加安裝板204與導(dǎo)向桿2021套接。
[0024]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的噴射組件201傾斜于輪轂臺(tái)座3，噴射組件201的傾斜方向與輪轂臺(tái)座3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)。這樣的設(shè)置方式使得磨料相對(duì)輪轂表面的速度加大，提升打磨效果，同時(shí)由于離心力作用磨料被二次加速拋向其他的打磨面提升了打磨效率。
[0025]如圖2所示，本實(shí)施例的噴射組件201包括多個(gè)不同朝向的磨料進(jìn)口 2011、噴射口2012以及注水口 2013，磨料進(jìn)口 2011的中心軸線與注水口 2013的中心軸線互相垂直，噴射口 2012的中心軸線與注水口 2013的中心軸線互相垂直。噴射組件201的這種設(shè)計(jì)可以保證磨料的分散進(jìn)入，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)于集中而堵塞磨料進(jìn)口 2011，同時(shí)注水口 2013的設(shè)定方向可以將落下的磨料直接在高壓作用下均勻后從噴射口 2012中噴出。
[0026]如圖2所示，本實(shí)施例的推拉部203與安裝基板202通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸2022鉸接，推拉部203與附加安裝板204通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸2023鉸接。第一轉(zhuǎn)軸2022的軸心線平行于第二轉(zhuǎn)軸2023的軸心線，第一轉(zhuǎn)軸2022與第二轉(zhuǎn)軸2023的轉(zhuǎn)動(dòng)面均垂直于推拉部203的推拉方向。
[0027]上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、噴射打磨裝置(2)、輪轂臺(tái)座(3)、接料槽(4)以及下料裝置(5)，所述的噴射打磨裝置(2)設(shè)置在所述輪轂臺(tái)座(3)上方，所述接料槽(4)設(shè)置在所述輪轂臺(tái)座(3)下方，所述的下料裝置(5)設(shè)置在所述的噴射打磨裝置(2)上方，所述的輪轂臺(tái)座(3)相對(duì)所述噴射打磨裝置(2)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的噴射打磨裝置(2)包括噴射組件(201 )，所述噴射組件(201)相對(duì)所述的輪轂臺(tái)座(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線性移動(dòng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述的噴射打磨裝置(2)還安裝基板(202)、噴射組件(201)、推拉部(203)以及用于擴(kuò)展所述噴射組件(201)動(dòng)作的附加安裝板(204)，所述的噴射組件(201)設(shè)置在所述附加安裝板(204)上，所述的推拉部(203)與所述附加安裝板(204 )連接并帶動(dòng)所述附加安裝板(204 )在所述安裝基板(202 )上移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述噴射組件(201)鉸接在所述附加安裝板(204)上，所述噴射打磨結(jié)構(gòu)還包括用于調(diào)整所述噴射組件(201)噴射角度的角度調(diào)節(jié)部(205)，所述角度調(diào)節(jié)部(205)包括角度調(diào)節(jié)氣缸(2051)，所述角度調(diào)節(jié)氣缸(2051)和所述噴射組件(201)鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述的噴射組件(201)傾斜于所述輪轂臺(tái)座(3)，所述噴射組件(201)的傾斜方向與所述輪轂臺(tái)座(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述安裝基板(202)上設(shè)置有導(dǎo)向桿(2021)，所述附加安裝板(204 )與所述導(dǎo)向桿(2021)套接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述的噴射組件(201)包括多個(gè)不同朝向的磨料進(jìn)口(2011)、噴射口(2012)以及注水口(2013)，所述的磨料進(jìn)口(2011)的中心軸線與所述的注水口(2013)的中心軸線互相垂直，所述的噴射口(2012)的中心軸線與所述的注水口(2013)的中心軸線互相垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述的推拉部(203)與所述的安裝基板(202)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸(2022)鉸接，所述的推拉部(203)與所述的附加安裝板(204)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸(2023)鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述的第一轉(zhuǎn)軸(2022)的軸心線平行于所述的第二轉(zhuǎn)軸(2023)的軸心線，所述的第一轉(zhuǎn)軸(2022)與所述的第二轉(zhuǎn)軸(2023)的轉(zhuǎn)動(dòng)面均垂直于所述推拉部(203)的推拉方向。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)包括至少一個(gè)打磨室(101)，所述噴射打磨裝置(2)、所述輪轂臺(tái)座(3)、所述接料槽(4)以及所述下料裝置(5)均設(shè)置在所述的打磨室(101)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輪轂研磨機(jī)，其特征在于:還包括至少一個(gè)傳動(dòng)室(102)，多個(gè)所述的打磨室(101)內(nèi)的所述輪轂臺(tái)座(3)通過(guò)設(shè)置在所述傳動(dòng)室(102)內(nèi)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(103)連接。
【專利摘要】一種輪轂研磨機(jī)，屬于打磨設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、噴射打磨裝置、輪轂臺(tái)座、接料槽以及下料裝置，所述的噴射打磨裝置設(shè)置在所述輪轂臺(tái)座上方，所述接料槽設(shè)置在所述輪轂臺(tái)座下方，所述的下料裝置設(shè)置在所述的噴射打磨裝置上方，所述的輪轂臺(tái)座相對(duì)所述噴射打磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的噴射打磨裝置包括噴射組件，所述噴射組件相對(duì)所述的輪轂臺(tái)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線性移動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型能通過(guò)結(jié)構(gòu)上的位置關(guān)系配合以提升打磨效果同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、損壞率低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24C3/22, B24C9/00, B24C5/02
【公開號(hào)】CN204621846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520272693
【發(fā)明人】黃尚進(jìn)
【申請(qǐng)人】黃尚進(jìn)
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日