一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超長軸類零件中心孔高精磨削
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨我國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型，大型工藝裝備需求迫切的狀況下，作為典型超長軸類部件一一超長精密滾珠絲杠副成為制約工藝裝備的瓶頸之一。
[0003]超長精密滾珠絲杠副，主要以磨削為主，長度6米< L < 12米，精度在P3級以上(包括P3級)。
[0004]冷軋工藝在這個長度范圍內(nèi)制成滾珠絲杠其精度一般在P4級以下(0.007/2 π、0.016/300)。磨削絲杠它的精度可以達(dá)到Ρ2級(0.005/2 π、0.008/300)。然而在超長滾珠絲杠副的加工制造中，它的中心孔在整個加工過程中是最為關(guān)鍵的加工基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)?？梢哉f，中心孔的加工精度直接影響超長滾珠絲杠副的精度。
[0005]目前，國內(nèi)的關(guān)于中小軸類零件中心孔的加工，大部分以中心鉆成型加工或中心孔磨床專用機(jī)床(加工長度小于2米)，長度超過2米的大型軸中心孔的加工，通常采用中心鉆鉆削后用刮鉆刮削法加工或研磨，這種方法加工的中心孔其光潔度、接觸面的圓度不好，導(dǎo)致后道加工時頂尖與中心孔接觸不好，致使軸的錐度、外圓圓度及相對軸線的同軸度差，使超長軸類零件的整體質(zhì)量得不到保證。
[0006]在現(xiàn)階段針對長度大于2米小于12米的軸類零件中心孔的高精度加工手段尚屬空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型目的是提供一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，可解決超長軸類零件的加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和通用性強(qiáng)的特點。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，基座，基座上設(shè)有橫向螺桿；橫向螺桿的外端設(shè)有鎖緊螺母；基座上部設(shè)有板；板上設(shè)有電機(jī)；電機(jī)的主動帶輪與基座底部的從動帶輪相連；從動帶輪與基座的中部滾動磨具上的轉(zhuǎn)軸相連；轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有磨桿，磨桿外端設(shè)有磨頭Α，下部滾動磨具的下磨桿外端設(shè)有磨頭B ;基座放置在刀架軸上，刀架軸中間放置墊片C、墊片D ;所述的底座與基座相連，底座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿的前端設(shè)有支架。
[0009]所述的從動帶輪通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸上，在從動帶輪外側(cè)設(shè)有墊片Α。
[0010]所述的磨頭B外依次設(shè)有毛氈墊、墊片B。
[0011]所述的調(diào)節(jié)螺桿與磨頭A中軸之間的夾角a的角度為30° ±5'。
[0012]所述的板與傳動機(jī)之間設(shè)有防震木。
[0013]所述的橫向螺桿與調(diào)節(jié)螺母相連后與板鏈接。
[0014]所述的磨桿、磨頭A、磨頭B、墊片B、調(diào)節(jié)螺桿組成高精度磨具。
[0015]所述的調(diào)節(jié)螺桿、底座和支架組成修整器機(jī)構(gòu)。
[0016]所述的主動帶輪外設(shè)有擋圈，主動帶輪、從動帶輪、螺釘、墊片A與擋圈組成傳動機(jī)構(gòu)。
[0017]本實用新型的特點:
[0018]I)加工精度高
[0019]該裝置將之前的加工完的中心孔進(jìn)行了高精度磨削，配備轉(zhuǎn)速為2830n/min的步進(jìn)電機(jī)，1: 4的傳動比，保證砂輪的線速度達(dá)到35m/min。配合軸向竄動小于0.002、前端震動小于0.003的高精度滾動磨具，使其在表面光潔度達(dá)到Ra0.2、接觸面的圓度達(dá)到0.002mm及相對中心的同軸度達(dá)到0.008mm。
[0020]2)結(jié)構(gòu)簡單
[0021]該裝置主要由支座，磨削部分(高精度磨具及件)、修整器機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)部件組成。
[0022]3)操作方便，
[0023]該裝置，以12米車床為依托，將其安裝在刀架位置上(替換原有的刀架)利用溜板箱的橫向、徑向的進(jìn)給功能，配合步進(jìn)電機(jī)帶動砂輪實現(xiàn)磨削，達(dá)到中心孔的精度要求。
[0024]4)通用性強(qiáng)
[0025]該裝置可以磨削長軸類零件的中心孔和兩端帶孔零件的60度(使用傘頂尖)的磨削。本實用新型配合現(xiàn)有設(shè)備12米車床使用，具有成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、通用性強(qiáng)的特點。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的主視圖。
[0027]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0028]圖3為本實用新型圖1的俯視圖。
[0029]圖4為本實用新型的修正部分視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031 ] 參見圖1、2、3，一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，基座I，基座I上設(shè)有橫向螺桿6 ;橫向螺桿6的外端設(shè)有鎖緊螺母7 ;基座I上部設(shè)有板4 ;板4上設(shè)有電機(jī)；電機(jī)的主動帶輪2與基座底部的從動帶輪3相連；從動帶輪3與基座I的中部滾動磨具24上的轉(zhuǎn)軸相連；轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有磨桿12，磨桿12外端設(shè)有磨頭A13，下部滾動磨具25的下磨桿外端設(shè)有磨頭B14 ;基座I放置在刀架軸23上，刀架軸23中間放置墊片C19、墊片D20 ;所述的底座17與基座I相連，底座17內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿16 ;調(diào)節(jié)螺桿16的前端設(shè)有支架18。
[0032]所述的從動帶輪3通過螺釘11固定在轉(zhuǎn)軸上，在從動帶輪3外側(cè)設(shè)有墊片A10。
[0033]所述的磨頭B14外依次設(shè)有毛氈墊21、墊片B15。
[0034]所述的調(diào)節(jié)螺桿16與磨頭A13中軸之間的夾角a的角度為30° ±5'。
[0035]所述的板4與傳動機(jī)之間設(shè)有防震木22。
[0036]所述的橫向螺桿6與調(diào)節(jié)螺母5相連后與板4鏈接
[0037]所述的磨桿12、磨頭A13、磨頭B14、墊片B15、調(diào)節(jié)螺桿16組成高精度磨具。
[0038]所述的調(diào)節(jié)螺桿16、底座17和支架18組成修整器機(jī)構(gòu)。
[0039]所述的主動帶輪2外設(shè)有擋圈9，主動帶輪2、從動帶輪3、螺釘11、墊片AlO與擋圈9組成傳動機(jī)構(gòu)。
[0040]I)整個裝置在機(jī)床上的安裝
[0041]首先，拆掉機(jī)床原有的刀架保留定位軸，將支架I放置在定位軸(C630X12000刀架軸)上，刮研支架兩側(cè)定位角尺面(角尺一一設(shè)計、加工基準(zhǔn))保證安裝磨具的孔中心相對車床(頭尾架)中心的平行，通過配磨支架底部的調(diào)整墊片19、20保證安裝磨具的孔中心與車床中心(頭尾架)的等高，由M30螺母將其鎖緊在刀架軸上；將高精度磨具放置于支架的內(nèi)孔中由2-M8內(nèi)六角螺釘進(jìn)行加緊，將磨桿12或磨頭B14連同砂輪一并安裝在磨具上；傳動部分:將調(diào)節(jié)螺桿6、調(diào)節(jié)螺母5、鎖緊螺母7安裝在支架上，后將板4、防震木22及電機(jī)安裝在上，通過調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整同步帶的松緊，保證工作正常。
[0042]最后，將修整器的底座17、修正調(diào)節(jié)螺桿16，金剛筆全部裝配在支架上，根據(jù)中心孔的大小，通過支架18和調(diào)整螺釘來控制金剛筆的長度，來回推動修正桿保證砂輪的大小?？紤]到中心孔的種類，配置了兩種安裝砂輪的磨頭A13和磨頭B14。
[0043]2)裝置具體操作
[0044]將整個裝置安裝完成后，將工件放置在車床上，頭架部分采用三抓卡盤夾緊，另一端使用尾架將工件定心后調(diào)整中心架托起工件，之后退去尾架，調(diào)整合適的工件轉(zhuǎn)速(針對不同工件，工件轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分鐘?500轉(zhuǎn)/分鐘)，待工件轉(zhuǎn)動后將開啟磨削裝置，通過調(diào)整車床的橫向和縱向進(jìn)給部分，進(jìn)行對中心孔的磨削。
[0045]修正砂輪時，針對不同中心孔類型，調(diào)整金剛筆的長度去修正砂輪，注意在修正砂輪時金剛筆要均勻通過砂輪表面。砂輪的選用WJA100 (棕剛玉，粒度100)。
【主權(quán)項】
1.一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，包括有基座(I)，其特征在于，基座(I)上設(shè)有橫向螺桿(6);橫向螺桿(6)的外端設(shè)有鎖緊螺母(7);基座I上部設(shè)有板(4);板(4)上設(shè)有電機(jī)；電機(jī)的主動帶輪(2)與基座底部的從動帶輪(3)相連；從動帶輪(3)與基座(I)的中部滾動磨具(24)上的轉(zhuǎn)軸相連；轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有磨桿(12)，磨桿(12)外端設(shè)有磨頭A (13)，下部滾動磨具(25)的下磨桿外端設(shè)有磨頭B (14);基座(I)放置在刀架軸(23)上，刀架軸(23)中間放置墊片C(19)、墊片D(20);所述的底座(17)與基座I相連，底座(17)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(16);調(diào)節(jié)螺桿(16)的前端設(shè)有支架(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的從動帶輪(3)通過螺釘(11)固定在轉(zhuǎn)軸上，在從動帶輪(3)外側(cè)設(shè)有墊片A(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的磨頭B (14)外依次設(shè)有毛氈墊(21)、墊片B (15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺桿(16)與磨頭A(13)中軸之間的夾角a的角度為30° ±5'。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的板(4)通過防震木(22)與傳動機(jī)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的橫向螺桿(6)與調(diào)節(jié)螺母(5)相連后與板⑷鏈接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的磨桿(12)、磨頭A(13)、磨頭B(14)、墊片B(15)、調(diào)節(jié)螺桿(16)組成高精度磨具。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺桿(16)、底座(17)和支架(18)組成修整器機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，其特征在于，所述的主動帶輪(2)外設(shè)有擋圈(9)，主動帶輪(2)、從動帶輪(3)、螺釘(11)、墊片A(1)與擋圈(9)組成傳動機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】一種超長軸類零件中心孔高精磨削裝置，基座上設(shè)有橫向螺桿；橫向螺桿的外端設(shè)有鎖緊螺母；基座上部的板上設(shè)有電機(jī)；電機(jī)的主動帶輪與基座底部的從動帶輪相連；從動帶輪與基座的中部滾動磨具上的轉(zhuǎn)軸相連；轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有磨桿，磨桿外端設(shè)有磨頭A，下部滾動磨具的下磨桿外端設(shè)有磨頭B；基座放置在刀架軸上，刀架軸中間放置墊片C、墊片D；所述的底座與基座相連，底座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿的前端設(shè)有支架；調(diào)整合適的工件轉(zhuǎn)速，待工件轉(zhuǎn)動后將開啟磨削裝置，通過調(diào)整車床的橫向和縱向進(jìn)給部分，進(jìn)行對中心孔的磨；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和通用性強(qiáng)的特點。
【IPC分類】B24B5/48, B24B5/35, B24B53/12, B24B53/06
【公開號】CN204639814
【申請?zhí)枴緾N201420784745
【發(fā)明人】鄭奇, 閆篤政
【申請人】陜西漢江機(jī)床有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年12月15日