薄壁齒輪淬火工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是薄壁齒輪淬火工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪的齒部位需要用熱處理來(lái)提高強(qiáng)度，在熱處理加工中齒輪需要持續(xù)高溫和瞬間冷縮，然而，薄壁的齒輪經(jīng)受熱脹冷縮后會(huì)變形，直接破壞的齒輪的精度，變形輕微的需要修復(fù)，變形嚴(yán)重的導(dǎo)致報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄壁齒輪淬火工裝，左右兩件蓋板上的止口裝入把薄壁齒輪內(nèi)孔，兩側(cè)的靠背蓋住薄壁齒輪的兩端面，并用螺紋螺母鎖緊，避免薄壁齒輪在熱處理加工時(shí)的熱脹冷縮的變形而產(chǎn)生的不良品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)答，連接穩(wěn)定可靠。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:薄壁齒輪淬火工裝，包括左蓋、右蓋、螺桿、平墊、螺母，所述左蓋設(shè)靠板一，所述靠板一右端設(shè)止口一，所述止口一外口設(shè)外倒角一，內(nèi)設(shè)沉孔一，所述沉孔一底部設(shè)螺孔，所述螺孔與螺桿的緊固螺紋螺接，所述右蓋設(shè)靠板二，所述靠板二右端設(shè)止口二，所述止口二外口設(shè)外外倒角二，內(nèi)設(shè)沉孔二，所述沉孔二底部設(shè)通孔，所述螺桿穿過(guò)通孔，在連接螺紋上裝入平墊，所述平墊外設(shè)螺母。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述止口一、止口二外徑小于薄壁齒輪內(nèi)徑。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置，所述止口一、止口二外徑與薄壁齒輪內(nèi)徑配合間隙不大于0.1mm。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置，所述靠板一、靠板二的外徑大于薄壁齒輪的齒根位置。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置，所述止口一、止口二的總長(zhǎng)度小于薄壁齒輪總厚度3?5mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:止口一、止口二的設(shè)置，利于放入薄壁齒輪的孔內(nèi)，固定薄壁齒輪的徑向位置，避免薄壁齒輪的徑向變形；靠板一、靠板二的設(shè)置，并用螺桿和螺母鎖緊，利于靠板一、靠板二內(nèi)平面貼住薄壁齒輪兩端外側(cè)面，固定薄壁齒輪的軸向位置，避免薄壁齒輪的軸向變形。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中左蓋的示意圖；
[0012]圖3為圖1中右蓋的示意圖；
[0013]圖4為圖1中螺桿的示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型與薄壁齒輪裝夾示意圖。
[0015]圖中:左蓋1、靠板一 101、止口一 102、外倒角一 1021、沉孔一 103、螺孔104、右蓋2、靠板二 201、止口二 202、外倒角二 2021、沉孔二 203、通孔204、螺桿3、連接螺紋301、緊固螺紋302、平墊4、螺母5、薄壁齒輪6、齒根601。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0017]如圖1?圖5所示，薄壁齒輪淬火工裝，包括左蓋1、右蓋2、螺桿3、平墊4、螺母5，所述左蓋I設(shè)靠板一 101，所述靠板一 101右端設(shè)止口一 102，所述止口一 102外口設(shè)外倒角一 1021，內(nèi)設(shè)沉孔一 103，所述沉孔一 103底部設(shè)螺孔104，所述螺孔104與螺桿3的緊固螺紋302螺接，所述右蓋2設(shè)靠板二 201，所述靠板二 201右端設(shè)止口二 202，所述止口二 202外口設(shè)外外倒角二 2021，內(nèi)設(shè)沉孔二 203，所述沉孔二 203底部設(shè)通孔204，所述螺桿3穿過(guò)通孔204，在連接螺紋301上裝入平墊4，所述平墊4外設(shè)螺母5，本實(shí)用新型止口一 102、止口二 202的設(shè)置，利于放入薄壁齒輪6的孔內(nèi)，固定薄壁齒輪6的徑向位置，避免薄壁齒輪6的徑向變形；靠板一 101、靠板二 201的設(shè)置，并用螺桿3和螺母5鎖緊，利于靠板一 101、靠板二 201內(nèi)平面貼住薄壁齒輪6兩端外側(cè)面，固定薄壁齒輪6的軸向位置，避免薄壁齒輪6的軸向變形。
[0018]所述止口一 102、止口二 202外徑小于薄壁齒輪6內(nèi)徑，利于方便的放入。
[0019]所述止口一 102、止口二 202外徑與薄壁齒輪6內(nèi)徑配合間隙不大于0.1mm，利于固定薄壁齒輪6徑向位置，能避免薄壁齒輪6孔表面氧化。
[0020]所述靠板一 101、靠板二 201的外徑大于薄壁齒輪6的齒根601位置2mm，利于不影響齒的熱處理后的強(qiáng)度和剛性。
[0021]所述止口一 102、止口二 202的總長(zhǎng)度小于薄壁齒輪6總厚度3?5mm，利于左蓋1、右蓋2把中間薄壁齒輪6固定，并最大限度的覆蓋薄壁齒輪6的內(nèi)孔，避免氧化。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:包括左蓋(I)、右蓋(2)、螺桿(3)、平墊(4)、螺母(5)，所述左蓋(I)設(shè)靠板一(101)，所述靠板一(101)右端設(shè)止口一(102)，所述止口一(102)外口設(shè)外倒角一(1021)，內(nèi)設(shè)沉孔一(103)，所述沉孔一 (103)底部設(shè)螺孔(104)，所述螺孔(104)與螺桿(3)的緊固螺紋(302)螺接，所述右蓋(2)設(shè)靠板二(201)，所述靠板二(201)右端設(shè)止口二(202)，所述止口二(202)外口設(shè)外外倒角二(2021)，內(nèi)設(shè)沉孔二(203)，所述沉孔二(203)底部設(shè)通孔(204)，所述螺桿(3)穿過(guò)通孔(204)，在連接螺紋(301)上裝入平墊(4)，所述平墊(4)外設(shè)螺母(5)。2.如權(quán)利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)外徑小于薄壁齒輪(6)內(nèi)徑。3.如權(quán)利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)外徑與薄壁齒輪(6)內(nèi)徑配合間隙不大于0.1mm。4.如權(quán)利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述靠板一(101)、靠板二(201)的外徑大于薄壁齒輪(6)的齒根601位置。5.如權(quán)利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)的總長(zhǎng)度小于薄壁齒輪(6)總厚度3?5_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了薄壁齒輪淬火工裝，包括左蓋、右蓋、螺桿、平墊、螺母，左蓋設(shè)靠板一，靠板一右端設(shè)止口一，外口設(shè)外倒角一，內(nèi)設(shè)沉孔一，底部設(shè)螺孔，螺孔與螺桿3螺接，右蓋設(shè)靠板二，靠板二右端設(shè)止口二，外口設(shè)外外倒角二，內(nèi)設(shè)沉孔二，底部設(shè)通孔，螺桿穿過(guò)通孔，在連接螺紋上裝入平墊，用螺母5鎖緊，本實(shí)用新型把需滲碳淬火的薄壁齒輪內(nèi)孔定位，兩端面固定并鎖緊后加工，大大降低薄壁齒輪在熱處理中的熱脹冷縮導(dǎo)致的變形和表面氧化，降低不良率和修復(fù)成本。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/32
【公開(kāi)號(hào)】CN204644405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520181385
【發(fā)明人】陳碧軍
【申請(qǐng)人】諸暨寶銳齒輪有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日