自動排氣塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膠塞，特別是一種用于管類工件的自動排氣塞。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車零部件的生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到如旁通管之類的管類工件，這些管類工件在進行表面處理時，需要采用自動排氣塞堵住其內(nèi)孔，以防止液體流至管內(nèi)。但是當表面處理生產(chǎn)線上有溫度要求時，管類工件受熱使其內(nèi)部的溫度升高，自動排氣塞的溫度也隨之升高，由于熱脹冷縮的原因，自動排氣塞會從管類工件的內(nèi)孔迸出，導(dǎo)致用于表面處理的液體流進管類工件的內(nèi)孔中，影響管類工件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種自動排氣塞，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的自動排氣塞經(jīng)常從管類零件的內(nèi)孔迸出，導(dǎo)致用于表面處理的液體流進管類零件的內(nèi)孔中的不足之處。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種自動排氣塞，包括與工件內(nèi)孔形狀相吻合的塞體，所述的塞體下部中心設(shè)有盲孔，塞體的頂部中心還設(shè)有一個連通盲孔和外界大氣的微孔。
[0005]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述的微孔的直徑為0.01?0.1 mm。
[0006]本實用新型的再進一步技術(shù)方案是:所述的塞體包括整體連接在一起的圓柱狀小塞體、圓錐狀大塞體，所述的圓柱狀小塞體中心設(shè)有通孔，圓錐狀大塞體的下部中心設(shè)有與圓柱狀小塞體的通孔相連通的盲孔A，該盲孔A與通孔組合形成所述的盲孔，圓錐狀大塞體的上部中心還設(shè)有一個連通盲孔A和外界大氣的所述的微孔。
[0007]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之自動排氣塞與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0008]1.可避免從管類零件的內(nèi)孔迸出:
[0009]本實用新型的塞體下部中心設(shè)有盲孔，塞體的頂部中心還設(shè)有一個連通盲孔和外界大氣的微孔。由于該盲孔和微孔的透氣作用，使管類工件受熱時，其內(nèi)部的熱量可從自動排氣塞的盲孔和微孔傳至外界，從而使外界的溫度和管類工件內(nèi)部的溫度基本保持一致，自動排氣塞的溫度不會隨之升高，從而避免了自動排氣塞從管類零件內(nèi)孔迸出的現(xiàn)象發(fā)生。
[0010]2.結(jié)構(gòu)比較可靠:
[0011]本實用新型在塞體下部中心設(shè)有盲孔，在塞體的頂部中心設(shè)有一個連通盲孔和外界大氣的微孔，該微孔的直徑只在0.01?0.1 mm之間。由于該盲孔和微孔的透氣作用，使自動排氣塞不會從管類零件內(nèi)孔迸出；而由于微孔的小直徑作用，可使外面用于表面處理的液體無法從該微孔進入管類工件內(nèi)孔，從而保證了工件的質(zhì)量。
[0012]3.制造谷易:
[0013]本實用新型在塞體下部中心設(shè)有盲孔，只在塞體的頂部中心設(shè)有一個連通盲孔和外界大氣的微孔。因此，本實用新型并不是整個塞體都采用微孔，而是采用大部分塞體都鉆盲孔和僅一小部分塞體鉆微孔，從而大大降低了鉆孔的難度，使得整個零件加工制造容易。
[0014]3.結(jié)構(gòu)簡單，成本較低:
[0015]本實用新型的結(jié)構(gòu)非常簡單實用，成本也較低，易于推廣使用。
[0016]下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之自動排氣塞的技術(shù)特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1:實施例一所述本實用新型之自動排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖2:實施例二所述本實用新型之自動排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖中，各標號說明如下:
[0020]1-塞體，101-盲孔， 102-微孔，
[0021]11-圓柱狀小塞體，111-通孔，
[0022]12-圓錐狀大塞體，121-盲孔A。
【具體實施方式】
[0023]實施例一:
[0024]圖1中公開的是一種自動排氣塞，包括與工件內(nèi)孔形狀相吻合的塞體1，塞體I的下部中心設(shè)有盲孔101，塞體的頂部中心還設(shè)有一個連通盲孔101和外界大氣的微孔102，該微孔102直徑為0.1 mm。
[0025]實施例二:
[0026]圖2中公開的是另一種自動排氣塞，包括與工件內(nèi)孔形狀相吻合的塞體1，該塞體I由圓柱狀小塞體11、圓錐狀大塞體12整體連接在一起，所述的圓柱狀小塞體11中心設(shè)有通孔111，圓錐狀大塞體12的下部中心設(shè)有與圓柱狀小塞體的通孔111相連通的盲孔A121，該盲孔A121與通孔111組合形成所述的盲孔101，圓錐狀大塞體12的上部中心還設(shè)有一個連通盲孔A和外界大氣的微孔102，該微孔直徑為0.05 mm。
[0027]作為實施例一或?qū)嵤├囊环N變換，所述的微孔直徑還可以為0.01,0.08等的
0.01?0.1 mm之內(nèi)的任一數(shù)值。
【主權(quán)項】
1.一種自動排氣塞，包括與工件內(nèi)孔形狀相吻合的塞體(1)，其特征在于:所述的塞體下部中心設(shè)有盲孔(101)，塞體的頂部中心還設(shè)有一個連通盲孔(101)和外界大氣的微孔(102);所述的塞體(I)包括整體連接在一起的圓柱狀小塞體(11 )、圓錐狀大塞體(12)，所述的圓柱狀小塞體(11)中心設(shè)有通孔(111)，圓錐狀大塞體(12)的下部中心設(shè)有與圓柱狀小塞體的通孔(111)相連通的盲孔A (121)，該盲孔A (121)與通孔(111)組合形成所述的盲孔(101)，圓錐狀大塞體(12)的上部中心還設(shè)有一個連通盲孔A和外界大氣的所述的微孔(102)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排氣塞，其特征在于:所述的微孔(102)的直徑為.0.01 ?0.1 mm。
【專利摘要】一種自動排氣塞，涉及一種膠塞，包括與工件內(nèi)孔形狀相吻合的塞體，塞體下部中心設(shè)有盲孔，塞體的頂部中心還設(shè)有一個連通盲孔和外界大氣的微孔；微孔的直徑為0.01～0.1 mm。由于該盲孔和微孔的透氣作用，可使管類工件受熱時，其內(nèi)部的熱量可從自動排氣塞的盲孔和微孔傳至外界，從而使外界的溫度和管類工件內(nèi)部的溫度基本保持一致，自動排氣塞的溫度不會隨之升高，因而避免了自動排氣塞從管類零件內(nèi)孔迸出的現(xiàn)象發(fā)生；而由于微孔的小直徑作用，可使外面用于表面處理的液體無法從該微孔進入管類工件內(nèi)孔，從而保證了工件的質(zhì)量。本實用新型的制造容易，結(jié)構(gòu)簡單實用，成本較低，易于推廣使用。
【IPC分類】C21D9/08
【公開號】CN204661783
【申請?zhí)枴緾N201520277283
【發(fā)明人】黃漱玉, 涂思宇, 甘慶孟, 鄭雄君, 閆青松
【申請人】廣西柳州市龍發(fā)金屬表面處理技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月30日