一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝，屬電機(jī)轉(zhuǎn)軸加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)轉(zhuǎn)軸由于搬運(yùn)等原因?qū)е罗D(zhuǎn)軸中心孔被破壞，在機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，裝夾不能找正軸中心線，造成軸中心線偏移，導(dǎo)致兩周位置不同心，定位不準(zhǔn)，加工的轉(zhuǎn)軸上軸承位置同軸度超差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸不符合技術(shù)要求，轉(zhuǎn)軸不能使用，從而使轉(zhuǎn)軸報(bào)廢帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)設(shè)計(jì)一種工裝來(lái)修復(fù)中心孔被破壞的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，避免上述問(wèn)題，在加工電機(jī)轉(zhuǎn)軸時(shí)保證其同軸度，進(jìn)而提高電機(jī)的性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、操作方便、改善產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本的電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝及其使用方法；以便較好地解決那些轉(zhuǎn)軸中心孔被破壞，加工時(shí)難以保證其同軸度，導(dǎo)致加工后不符合技術(shù)要求，或不能加工修復(fù)，需直接報(bào)廢的難題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝，包括車(chē)床或磨床、車(chē)床頂尖和車(chē)床卡盤(pán)，其特征在于:所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝上設(shè)有一個(gè)用于安裝被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座，該轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座包括安裝座本體、黃銅墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺栓五部分，其中，安裝座本體為圓柱形結(jié)構(gòu)；
[0005]所述的安裝座本體上設(shè)有軸向中心盲孔，該軸向中心盲孔內(nèi)設(shè)置用來(lái)保護(hù)螺栓鎖緊時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)軸的損傷的黃銅墊圈；
[0006]所述的安裝座本體底部表面設(shè)有與車(chē)床頂尖相配合的中心小盲孔；確保聯(lián)接穩(wěn)安;
[0007]所述的安裝座本體外周上部設(shè)有均布的周向螺紋通孔，各周向螺紋通孔內(nèi)設(shè)置螺栓，即螺栓上依次套裝平墊圈和彈簧墊圈設(shè)置在安裝座本體的周向螺紋通孔內(nèi)；
[0008]所述的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座橫向設(shè)置在車(chē)床或磨床上，車(chē)床頂尖與安裝座本體11底部表面上的中心小盲孔相配合，被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置在安裝座本體11的軸向中心盲孔內(nèi)并與黃銅墊圈相觸，各周向帶有平墊圈和彈簧墊圈的螺栓將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸左端鎖緊在安裝座本體中間，被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸右端設(shè)置在車(chē)床卡盤(pán)內(nèi)。所述的螺栓數(shù)量至少四個(gè)。
[0009]一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝使用方法，其特征在于所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝使用方法如下:
[0010]I)在加工修復(fù)中心孔被破壞的轉(zhuǎn)軸時(shí)，首先在安裝座本體上的軸向中心盲孔內(nèi)墊上黃銅墊圈后，將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸套入安裝座本體上軸向中心盲孔中，并通過(guò)螺栓鎖緊，確保聯(lián)接穩(wěn)安;
[0011]2)將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸與安裝座本體連接好后裝入車(chē)床或磨床上，其中，確保車(chē)床頂尖與安裝座本體底部完全吻合；
[0012]3)采用百分表分別在被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸兩端任意取A、B、C三個(gè)點(diǎn)，調(diào)整螺栓使三個(gè)點(diǎn)位置百分表的讀數(shù)相同，則此時(shí)被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸的同軸度滿足要求，即通過(guò)打表來(lái)確保轉(zhuǎn)軸加工時(shí)的同軸度，最后，對(duì)被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行常規(guī)加工修復(fù)。從而解決了中心孔被破壞難以加工修復(fù)的問(wèn)題。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，制作周期短，成本低，操作安全可靠，易于裝卸，工作效率高；解決轉(zhuǎn)軸中心孔被破壞難以在機(jī)床上直接加工的難題。
[0014]【附圖說(shuō)明】:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座，2-車(chē)床頂尖，3-車(chē)床卡盤(pán)，4-被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸，11-安裝座本體，12-黃銅墊圈，13-平墊圈，14-彈簧墊圈I 5-螺栓。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]參考圖1和圖2，一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝，包括車(chē)床或磨床、車(chē)床頂尖2，和車(chē)床卡盤(pán)3，其特征在于:所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝上設(shè)有一個(gè)用于安裝被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座1，該轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座I包括安裝座本體11、黃銅墊圈12、平墊圈13、彈簧墊圈14和螺栓15五部分，其中，安裝座本體11為圓柱形結(jié)構(gòu)；
[0021]所述的安裝座本體11上設(shè)有軸向中心盲孔，該軸向中心盲孔內(nèi)設(shè)置用來(lái)保護(hù)螺栓鎖緊時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)軸的損傷的黃銅墊圈12 ;
[0022]所述的安裝座本體11底部表面設(shè)有與車(chē)床頂尖2相配合的中心小盲孔；確保聯(lián)接穩(wěn)安;
[0023]所述的安裝座本體11外周上部設(shè)有均布的周向螺紋通孔，各周向螺紋通孔內(nèi)設(shè)置螺栓15，即螺栓15上依次套裝平墊圈13和彈簧墊圈14設(shè)置在安裝座本體11的周向螺紋通孔內(nèi)；
[0024]所述的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座I橫向設(shè)置在車(chē)床或磨床上，車(chē)床頂尖2與安裝座本體11底部表面上的中心小盲孔相配合，被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4左端設(shè)置在安裝座本體11的軸向中心盲孔內(nèi)并與黃銅墊圈12相觸，各周向帶有平墊圈13和彈簧墊圈14的螺栓15將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4左端鎖緊在安裝座本體11中間，被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4右端設(shè)置在車(chē)床卡盤(pán)3內(nèi)。本實(shí)施例中的螺栓15數(shù)量為四個(gè)。
[0025]本電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝使用方法如下:
[0026]I)在加工修復(fù)中心孔被破壞的轉(zhuǎn)軸4時(shí)，首先在安裝座本體11上的軸向中心盲孔內(nèi)墊上黃銅墊圈12后，將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4套入安裝座本體11上的軸向中心盲孔中，并通過(guò)螺栓15鎖緊，確保聯(lián)接穩(wěn)妥；
[0027]2)將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4與安裝座本體11連接好后裝入車(chē)床或磨床上，其中，確保車(chē)床頂尖2與安裝座本體11底部完全吻合；
[0028]3)采用百分表分別在被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4兩端任意取A、B、C三個(gè)點(diǎn)，調(diào)整螺栓15使三點(diǎn)位置百分表的讀數(shù)相同，即通過(guò)打表來(lái)確保轉(zhuǎn)軸加工時(shí)的同軸度，百分表測(cè)量的度數(shù)為0.01,0.03,0.02 ;如三個(gè)點(diǎn)位置百分表的讀數(shù)為0.02，則此時(shí)被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4的同軸度滿足要求，最后，對(duì)被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行常規(guī)加工修復(fù)。
[0029]本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，制作周期短，成本低，操作安全可靠，易于裝卸，工作效率高；解決轉(zhuǎn)軸中心孔被破壞難以在機(jī)床上直接加工的難題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝，包括車(chē)床或磨床、車(chē)床頂尖(2)和車(chē)床卡盤(pán)(3)，其特征在于: A、所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝上設(shè)有一個(gè)用于安裝被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸(4)的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座(1)，該轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座(I)包括安裝座本體(11)、黃銅墊圈(12)、平墊圈(13)、彈簧墊圈(14)和螺栓(15)五部分，其中，安裝座本體(11)為圓柱形結(jié)構(gòu)； B、所述的安裝座本體(11)上設(shè)有軸向中心盲孔，該軸向中心盲孔內(nèi)設(shè)置用來(lái)保護(hù)螺栓鎖緊時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)軸的損傷的黃銅墊圈(12); 所述的安裝座本體(11)底部表面設(shè)有與車(chē)床頂尖(2)相配合的中心小盲孔； 所述的安裝座本體(11)外周上部設(shè)有均布的周向螺紋通孔，各周向螺紋通孔內(nèi)設(shè)置螺栓(15)，即螺栓(15)上依次套裝平墊圈(13)和彈簧墊圈(14)設(shè)置在安裝座本體(11)的周向螺紋通孔內(nèi)； C、所述的轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座(I)橫向設(shè)置在車(chē)床或磨床上，車(chē)床頂尖(2)與安裝座本體(11)底部表面上的中心小盲孔相配合，被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸(4)左端設(shè)置在安裝座本體(11)的軸向中心盲孔內(nèi)并與黃銅墊圈(12)相觸，各周向帶有平墊圈(13)和彈簧墊圈(14)的螺栓(15)將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸(4)左端鎖緊在安裝座本體(11)中間，被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸(4)右端設(shè)置在車(chē)床卡盤(pán)(3)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝，其特征在于所述的螺栓(15)數(shù)量至少四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸度修復(fù)工裝，包括車(chē)床或磨床、車(chē)床頂尖和車(chē)床卡盤(pán)，特征是設(shè)有一個(gè)用于轉(zhuǎn)軸定位固定安裝座，該安裝座包括圓柱形安裝座本體、黃銅墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺栓五部分；安裝座本體上有中心盲孔，中心盲孔內(nèi)有黃銅墊圈；安裝座本體外周上有螺紋通孔；各螺紋通孔內(nèi)設(shè)置螺栓。本工裝使用方法：在加修復(fù)時(shí)，將被加工修復(fù)轉(zhuǎn)軸套入安裝座本體的中心盲孔中，然后鎖緊螺栓，橫向設(shè)置在車(chē)床或磨床上，用百分表分別在轉(zhuǎn)軸兩端任意取三個(gè)點(diǎn)，調(diào)整螺栓使三點(diǎn)位置百分表的讀數(shù)相同，則達(dá)到同軸度要求，方可對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工修復(fù)。本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本低，操作安全可靠，易于裝卸，工作效率高。
【IPC分類(lèi)】B24B41/06, B23B31/02, B23B23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204673467
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520318289
【發(fā)明人】李科
【申請(qǐng)人】株洲聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日