一種熔融還原冶煉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔融還原冶煉設(shè)備，屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融還原法是以非焦煤為能源，在高溫熔態(tài)下進(jìn)行鐵氧化物還原，渣鐵能完全分離，得到類(lèi)似高爐的含碳鐵水。直接還原法則是以氣體燃料、液體燃料或非焦煤為能源，在鐵礦石(或含鐵團(tuán)塊)軟化溫度以下進(jìn)行還原得到金屬鐵的方法。熔融還原法和直接還原法單獨(dú)運(yùn)用都存在著相應(yīng)的缺點(diǎn)，無(wú)法滿足需求。
[0003]因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種熔融還原冶煉設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種熔融還原冶煉設(shè)備，包括冶煉筒體，冶煉筒體頂部設(shè)有集氣罩，集氣罩頂部設(shè)有出氣口，集氣罩一側(cè)設(shè)有入料口，入料口連接入料通道，入料通道設(shè)于集氣罩內(nèi)，冶煉筒體底部設(shè)有出料腔體，出料腔體底部設(shè)有出料口，冶煉筒體頂部周邊設(shè)有熱源裝置，熱源裝置包括熱源噴嘴，熱源噴嘴固定于噴嘴固定座內(nèi)，冶煉筒體底部周邊設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0007]上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0008]上述技術(shù)方案中，集氣罩上設(shè)有化學(xué)添加劑口。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，出料腔體周邊設(shè)有冷卻腔體，冷卻腔體內(nèi)設(shè)有冷卻源，冷卻腔體上設(shè)有冷卻源入口和冷卻源出口。
[0010]優(yōu)選的，冷卻源為冷卻空氣或者冷卻水。
[0011]優(yōu)選的，集氣罩和出氣口之間設(shè)有凈化裝置。
[0012]優(yōu)選的，入料通道由靠近入料口端至遠(yuǎn)離入料口端向下傾斜，入料通道底部設(shè)有入料均口。
[0013]優(yōu)選的，熱源裝置設(shè)有兩組，每組熱源裝置設(shè)有兩組的熱源噴嘴，熱源噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]結(jié)合熔融還原法和直接還原法兩種方法，提高原料的利用率，工藝成熟、操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，能量充分利用，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，低污染，有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0017]以上附圖中:1、冶煉筒體；2、集氣罩；3、出氣口 ；4、凈化裝置；5、入料口 ；6、化學(xué)添加劑口 ；7、入料通道；8、入料均口 ；9、出料腔體；10、冷卻腔體；11、冷卻源；12、冷卻源入口 ；13、冷卻源出口 ；14、出料口 ；15、熱源噴嘴；16、噴嘴固定座；17、風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例一:
[0020]如圖1所不，本實(shí)用新型的一種恪融還原冶煉設(shè)備，包括冶煉筒體I，冶煉筒體I頂部設(shè)有集氣罩2，集氣罩2頂部設(shè)有出氣口 3，集氣罩2和出氣口 3之間設(shè)有凈化裝置4，集氣罩2上設(shè)有入料口 5和化學(xué)添加劑口 6，入料口 5連接入料通道7，入料通道7設(shè)于集氣罩2內(nèi)，入料通道7由靠近入料口 5端至遠(yuǎn)離入料口 5端向下傾斜，入料通道7底部設(shè)有入料均口 8，防止原料位于一側(cè)堆積，冶煉筒體I底部設(shè)有出料腔體9，出料腔體9周邊設(shè)有冷卻腔體10，冷卻腔體10內(nèi)設(shè)有冷卻源11，冷卻腔體10上設(shè)有冷卻源入口 12和冷卻源出口13，冷卻源11為冷卻空氣時(shí)，冷卻源入口 12位于下端，冷卻源出口 13位于上端，冷卻源11為冷卻水時(shí)，冷卻源入口 12位于上端，冷卻源出口 13位于下端(圖1中以冷卻源11為冷卻水時(shí)為例)，出料腔體9底部設(shè)有出料口 14，冶煉筒體I頂部周邊設(shè)有熱源裝置，熱源裝置包括熱源噴嘴15，熱源噴嘴15固定于噴嘴固定座16內(nèi)，熱源裝置設(shè)有兩組，每組熱源裝置設(shè)有兩組的熱源噴嘴15，熱源噴嘴15相互交錯(cuò)設(shè)置，位于不同面，加大熱處理接受面，冶煉筒體I底部周邊設(shè)有風(fēng)機(jī)17，幫組增加工作效率，結(jié)合熔融還原法和直接還原法兩種方法，提高原料的利用率，工藝成熟、操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，能量充分利用，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，低污染，有效降低生產(chǎn)成本。
[0021]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔融還原冶煉設(shè)備，包括冶煉筒體，其特征在于:所述冶煉筒體頂部設(shè)有集氣罩，所述集氣罩頂部設(shè)有出氣口，所述集氣罩一側(cè)設(shè)有入料口，所述入料口連接入料通道，所述入料通道設(shè)于集氣罩內(nèi)，所述冶煉筒體底部設(shè)有出料腔體，所述出料腔體底部設(shè)有出料口，所述冶煉筒體頂部周邊設(shè)有熱源裝置，所述熱源裝置包括熱源噴嘴，所述熱源噴嘴固定于噴嘴固定座內(nèi)，所述冶煉筒體底部周邊設(shè)有風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原冶煉設(shè)備，其特征在于一種熔融還原冶煉設(shè)備:所述集氣罩上設(shè)有化學(xué)添加劑口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原冶煉設(shè)備，其特征在于一種熔融還原冶煉設(shè)備:所述出料腔體周邊設(shè)有冷卻腔體，所述冷卻腔體內(nèi)設(shè)有冷卻源，所述冷卻腔體上設(shè)有冷卻源入口和冷卻源出口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔融還原冶煉設(shè)備，其特征在于一種熔融還原冶煉設(shè)備:所述冷卻源為冷卻空氣或者冷卻水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原冶煉設(shè)備，其特征在于一種熔融還原冶煉設(shè)備:所述集氣罩和出氣口之間設(shè)有凈化裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原冶煉設(shè)備，其特征在于一種熔融還原冶煉設(shè)備:所述入料通道由靠近入料口端至遠(yuǎn)離入料口端向下傾斜，所述入料通道底部設(shè)有入料均口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原冶煉設(shè)備，其特征在于一種熔融還原冶煉設(shè)備:所述熱源裝置設(shè)有兩組，每組所述熱源裝置設(shè)有兩組的熱源噴嘴，所述熱源噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熔融還原冶煉設(shè)備，包括冶煉筒體，冶煉筒體頂部設(shè)有集氣罩，集氣罩頂部設(shè)有出氣口，集氣罩一側(cè)設(shè)有入料口，入料口連接入料通道，入料通道設(shè)于集氣罩內(nèi)，冶煉筒體底部設(shè)有出料腔體，出料腔體底部設(shè)有出料口，冶煉筒體頂部周邊設(shè)有熱源裝置，熱源裝置包括熱源噴嘴，熱源噴嘴固定于噴嘴固定座內(nèi)，冶煉筒體底部周邊設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：結(jié)合熔融還原法和直接還原法兩種方法，提高原料的利用率，工藝成熟、操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，能量充分利用，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，低污染，有效降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】C21B11/00, C21B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204676110
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520127101
【發(fā)明人】戴如明
【申請(qǐng)人】江蘇錦明不銹鋼新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日