一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機技術領域，尤其是涉及一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械；隨著科學技術和工業(yè)生產的不斷進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。
[0003]現有的壓鑄機普遍采用油壓缸來驅動各動作部分完成相應的動作，為滿足各油壓缸工作的需要，現有的壓鑄機必須配置相應的油壓站來為各油壓缸提供動力。然而，在實際的生產加工過程中，現有的壓鑄機普遍存在噪音大、工作環(huán)境差、能耗大的缺陷，且由于油壓站漏油很容易造成油污染。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，本實用新型應用于臥式壓鑄機的頂出裝置結構設計新穎、節(jié)能環(huán)保且有利于改善工作環(huán)境。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，其特征在于:包括有后座板，中座板，前座板以及后座板和中座板之間的合開模組合件和裝設在后座板上的用于合開模的倍力氣缸以及裝設在合開模組合件上的頂出桿，倍力氣缸上的活塞桿穿過后座板并與其合開模組件相聯。
[0006]上述的一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，其特征在于:所述倍力氣缸為純氣動驅動。
[0007]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0008]本實用新型應用于臥式壓鑄機的頂出裝置結構設計新穎、節(jié)能環(huán)保且有利于改善工作環(huán)境。
[0009]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的臥式壓鑄機的頂出裝置部分結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的臥式壓鑄機的頂出裝置另一部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，其特征在于:包括有后座板1，中座板2，前座板3以及后座板I和中座板2之間的合開模組合件4和裝設在后座板I上的用于合開模的倍力氣缸5以及裝設在合開模組合件4上的頂出桿6，倍力氣缸5上的活塞桿穿過后座板I并與其合開模組件4相聯以達到通過倍力氣缸的往復運動而使得本新型壓鑄機可以合模和開模的功能。并且同時可以使得裝設在合開模組件4上的頂出桿6亦可往復運動并以達到可以頂出壓鑄模中的產品之功能。因而省去了現有的普遍壓鑄機都會在此處裝放有一臺頂出油缸。
[0013]所述倍力氣缸5為純氣動驅動，因此本實用新型無需其它任何裝置即可達到快速并且可以成倍增長的高速出力。故而本實用新型具有結構設計新穎，節(jié)能環(huán)保，快捷高速并且還有利于改善工作環(huán)境的優(yōu)點。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，其特征在于:包括有后座板(1)，中座板(2)，前座板⑶以及后座板⑴和中座板⑵之間的合開模組合件⑷和裝設在后座板⑴上的用于合開模的倍力氣缸(5)以及裝設在合開模組合件(4)上的頂出桿出)，倍力氣缸(5)上的活塞桿穿過后座板(I)并與其合開模組件(4)相聯。2.按照權利要求1所述的一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，其特征在于:所述倍力氣缸(5)為純氣動驅動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于臥式壓鑄機的頂出裝置，其特征在于：包括有后座板，中座板，前座板以及后座板和中座板之間的合開模組合件和裝設在后座板上的用于合開模的倍力氣缸以及裝設在合開模組合件上的頂出桿,倍力氣缸上的活塞桿穿過后座板并與其合開模組件相聯，倍力氣缸為純氣動驅動。本實用新型無需其它任何裝置即可達到快速并且可以成倍增長的高速出力，具有結構設計新穎，節(jié)能環(huán)保，快捷高速并且還有利于改善工作環(huán)境的優(yōu)點。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN204685991
【申請?zhí)枴緾N201520316327
【發(fā)明人】張建華, 李壽銀, 周柱
【申請人】江西意哥爾科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月16日