一種防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在連鑄坯冷卻過(guò)程中，防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，屬于連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄坯冷卻過(guò)程形成的表面裂紋是最常出現(xiàn)、數(shù)量最多的一種缺陷，各種裂紋的發(fā)生情況首先取決于鋼在高溫下的塑性、強(qiáng)度等機(jī)械性能，其次決定于在連鑄坯形成的過(guò)程中，坯殼的受熱的受力情況以及坯殼的的生產(chǎn)情況。鋼從液相冷卻的過(guò)程中，將經(jīng)歷三個(gè)塑性較差的區(qū)域，專(zhuān)業(yè)上稱(chēng)之為脆性區(qū)。三個(gè)脆性區(qū)包括凝固點(diǎn)附近的第一脆性區(qū)，或稱(chēng)高溫脆性區(qū)；從1200°C到900°C之間的第二脆性區(qū)，或稱(chēng)中溫脆性區(qū)；從9001到600°C之間的第三脆性區(qū)，或稱(chēng)低溫脆性區(qū)。當(dāng)鑄坯在這三個(gè)脆性區(qū)發(fā)生局部的應(yīng)力集中時(shí)，都可能導(dǎo)致裂紋缺陷產(chǎn)生，但裂紋形成機(jī)理有所不同，對(duì)連鑄坯質(zhì)量影響不同。
[0003]生產(chǎn)過(guò)程中，在連鑄坯冷卻和連鑄坯熱裝環(huán)節(jié)，由于奧氏體晶界析出氮化物引起晶界脆性，使連鑄坯冷卻時(shí)容易形成表面裂紋或加熱時(shí)形成晶界裂紋，從而導(dǎo)致熱軋盤(pán)條或熱軋坯因裂紋缺陷而報(bào)廢，這些缺陷的減少或消除是目前生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題之一。此類(lèi)缺陷的發(fā)生均在第三脆性區(qū)，因大量氮化物析出而導(dǎo)致裂紋缺陷產(chǎn)生。連鑄坯表面產(chǎn)生裂紋后，不但影響了連鑄坯的質(zhì)量，還需要進(jìn)行修整處理，對(duì)于連鑄坯表面裂紋，一般采用的解決方法為修磨、扒皮、火焰清理等手段，消除連鑄坯表皮存在的一些裂紋缺陷，因此增加了工序，也提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，這種裝置能夠在連鑄坯冷卻過(guò)程中進(jìn)入低溫脆性區(qū)時(shí)，對(duì)連鑄坯進(jìn)行處理，避免連鑄坯表面產(chǎn)生裂紋缺陷，同時(shí)也為連鑄坯熱送熱裝創(chuàng)造寬松的溫度條件。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0006]一種防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，它包括支架、冷卻水條、水噴嘴，支架由立柱和橫梁組成，兩根立柱分別垂直固定在連鑄坯輥道兩側(cè)，橫梁兩端與立柱的上端固定連接，橫梁與連鑄坯輥道相垂直，冷卻水條與橫梁相連接，冷卻水條為長(zhǎng)條柱形水管，冷卻水條的長(zhǎng)度方向沿著連鑄坯的運(yùn)行方向，冷卻水條下方安裝多個(gè)水噴嘴，水噴嘴沿著冷卻水條的長(zhǎng)度方向均布，水噴嘴與下方的連鑄坯相對(duì)，冷卻水條的進(jìn)水口與冷卻水管相連接。
[0007]上述防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，所述冷卻水條的進(jìn)水口連接的冷卻水管中安裝有電磁流量計(jì)和自動(dòng)調(diào)壓閥。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的冷卻水條對(duì)進(jìn)入低溫脆性區(qū)的高溫鋼坯進(jìn)行急速水冷，使連鑄坯表面溫度急劇下降，在通過(guò)急冷段后，連鑄坯在內(nèi)部潛熱的作用下，逐漸回溫，經(jīng)過(guò)急冷后，鑄坯表層形成一層致密組織，該致密組織晶粒細(xì)小，且在晶粒邊界各種氮化物析出較少，從而避免了在熱送、熱軋過(guò)程中出現(xiàn)表面裂紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和使用方便，可以在連鑄坯表面形成一層致密組織，抑制氮化物析出，實(shí)現(xiàn)消除裂紋缺陷產(chǎn)生的目的，同時(shí)也為連鑄坯熱送熱裝創(chuàng)造寬松的溫度條件。
[0010]【附圖說(shuō)明】:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:支架1、冷卻水條2、水噴嘴3、進(jìn)水口 4、冷卻水管5、電磁流量計(jì)6、
自動(dòng)調(diào)壓閥7、連鑄坯8。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型由支架1、冷卻水條2、水噴嘴3、電磁流量計(jì)6、自動(dòng)調(diào)壓閥7組成。
[0014]圖中顯示，支架I由立柱和橫梁組成，兩根立柱分別垂直固定在連鑄坯輥道兩側(cè)，橫梁兩端與立柱的上端固定連接，橫梁與連鑄坯輥道相垂直，冷卻水條2與橫梁相連接。支架I起到支撐冷卻水條2的作用。
[0015]圖中顯示，冷卻水條2為長(zhǎng)條柱形水管，冷卻水條2的長(zhǎng)度方向與連鑄坯8的運(yùn)行方向相同，冷卻水條2下方安裝多個(gè)水噴嘴3，水噴嘴3沿著冷卻水條2的長(zhǎng)度方向均布，水噴嘴3與下方的連鑄坯8相對(duì)，水噴嘴3的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
[0016]圖中顯示，水噴嘴3覆蓋面積為連鑄坯8正對(duì)端面，在連鑄坯8進(jìn)入到冷卻水條2下方時(shí)，水噴嘴3噴射冷卻水對(duì)高溫鋼坯進(jìn)行急速水冷，使連鑄坯表面溫度急劇下降，可以在連鑄坯表面形成一層致密組織，抑制氮化物析出，達(dá)到消除裂紋缺陷產(chǎn)生的目的。
[0017]圖中顯示，冷卻水條2的進(jìn)水口 4與冷卻水管5相連接，冷卻水管5中安裝有電磁流量計(jì)6和自動(dòng)調(diào)壓閥7。電磁流量計(jì)6和自動(dòng)調(diào)壓閥7對(duì)冷卻水管5的供水量進(jìn)行自動(dòng)控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，其特征在于:它包括支架(1)、冷卻水條(2)、水噴嘴(3)，支架(I)由立柱和橫梁組成，兩根立柱分別垂直固定在連鑄坯輥道兩側(cè)，橫梁兩端與立柱的上端固定連接，橫梁與連鑄坯輥道相垂直，冷卻水條(2)與橫梁相連接，冷卻水條(2)為長(zhǎng)條柱形水管，冷卻水條(2)的長(zhǎng)度方向沿著連鑄坯(8)的運(yùn)行方向，冷卻水條(2)下方安裝多個(gè)水噴嘴(3)，水噴嘴(3)沿著冷卻水條(2)的長(zhǎng)度方向均布，水噴嘴(3)與下方的連鑄坯(8)相對(duì)，冷卻水條(2)的進(jìn)水口(4)與冷卻水管(5)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，其特征在于:所述冷卻水條(2)的進(jìn)水口(4)連接的冷卻水管(5)中安裝有電磁流量計(jì)(6)和自動(dòng)調(diào)壓閥(7)。
【專(zhuān)利摘要】一種防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋的裝置，屬于連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行急速冷卻，防止連鑄坯在低溫脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋。其技術(shù)方案是：冷卻水條與支架相連接，冷卻水條為長(zhǎng)條柱形水管，冷卻水條下方安裝多個(gè)水噴嘴，水噴嘴與下方的連鑄坯相對(duì)。本實(shí)用新型的冷卻水條對(duì)進(jìn)入低溫脆性區(qū)的高溫鋼坯進(jìn)行急速水冷，使連鑄坯表面溫度急劇下降，在通過(guò)急冷段后，連鑄坯在內(nèi)部潛熱的作用下，逐漸回溫，經(jīng)過(guò)急冷后，鑄坯表層形成一層致密組織，該致密組織晶粒細(xì)小，且在晶粒邊界各種氮化物析出較少，從而避免了在熱送、熱軋過(guò)程中出現(xiàn)表面裂紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和使用方便，可以實(shí)現(xiàn)消除連鑄坯在低溫脆性區(qū)產(chǎn)生裂紋缺陷的目的。
【IPC分類(lèi)】B22D11/124
【公開(kāi)號(hào)】CN204711141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520441062
【發(fā)明人】劉敬軍, 李立剛, 劉小三, 胡黎寧, 修建軍, 王振山
【申請(qǐng)人】邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日