臥式壓鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種臥式壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固定金屬件的機(jī)械；申請(qǐng)?zhí)枮椤?01410000832.3”的實(shí)用新型專利公布了一種臥式壓鑄機(jī)，其包括前座板、動(dòng)座板、后座板和導(dǎo)柱，前座板與打料增壓缸連接，前座板與后座板通過導(dǎo)柱相互固定連接，動(dòng)座板通過與導(dǎo)柱滑移連接，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)座板與前座板的開模和合模。
[0003]但是在臥式壓鑄機(jī)的壓鑄過程中，熔融金屬液在前座板和動(dòng)座板之間冷卻成型，同時(shí)前座板后的頂針將前座板內(nèi)的成型件推離前座板，但是實(shí)際使用過程中，由于前座板和動(dòng)座板之間的合模不準(zhǔn)確，或者熔融金屬液一次射出過多，就會(huì)導(dǎo)致熔融金屬液在前座板內(nèi)發(fā)生溢料，溢料造成前座板和動(dòng)座板的下一次合模精度變差，所以一般的臥式壓鑄機(jī)都配備有噴槍，通過噴槍射出高壓氣體，從而清理前座板和動(dòng)座板內(nèi)的型腔，一般來說，經(jīng)常使用的臥式壓鑄機(jī)一次合模、開模后，就需要對(duì)型腔進(jìn)行一次清理，但是操作人員需要手動(dòng)取下成型件，不能一直手持噴槍，而噴槍頻繁地拿起放下太過麻煩，增加生產(chǎn)輔助時(shí)間，浪費(fèi)勞動(dòng)力；同時(shí)噴槍放下的位置時(shí)距離待清理型腔過遠(yuǎn)，增加了操作人員人手移動(dòng)的距離，間接的增加了操作人員的工作量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便噴槍取放的臥式壓鑄機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種臥式壓鑄機(jī)，包括機(jī)架、后面板和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的末端設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有固定柱，所述后面板套設(shè)在導(dǎo)柱上，所述固定柱與后面板固定連接，所述固定柱上設(shè)置有供噴槍放置的取放部，所述取放部與固定柱可拆卸固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述取放部包括供噴槍頭放置的空腔，所述空腔包括與外部連通的通孔、與噴槍頭卡接的卡接槽和供噴槍頭放入的導(dǎo)向部，所述通孔、卡接槽和導(dǎo)向部相互連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述取放部上設(shè)置有懸掛部，所述懸掛部與固定柱卡接。
[0008]作為優(yōu)選，所述懸掛部的縱截面形狀呈環(huán)形。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定柱的數(shù)量為四個(gè)，所述固定柱分別設(shè)置在固定板的四角上。
[0010]作為優(yōu)選，所述通孔呈長(zhǎng)條形，所述通孔在取放部上豎直設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過在固定柱上設(shè)置有取放部，設(shè)置在固定柱上的取放部距離需要清理的型腔的距離最近，減少了操作人員拿取噴槍時(shí)并將噴槍移動(dòng)至型腔的距離，距離的變短使操作人員移動(dòng)噴槍時(shí)所花費(fèi)的體力減少，從而減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0013]圖2為圖1所示A部放大示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0016]圖中:1、機(jī)架；11、后面板；12、導(dǎo)柱；13、固定柱；2、噴槍；21、氣管；3、固定板；4、取放部；41、懸掛部；42、通孔；43、卡接槽；44、導(dǎo)向部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種臥式壓鑄機(jī)，包括機(jī)架1、后面板11和導(dǎo)柱12，導(dǎo)柱12的末端設(shè)置有固定板3，導(dǎo)柱12與固定板3固定連接，固定板3上設(shè)置有固定柱13，固定柱13的數(shù)量為4個(gè)，固定板3的縱截面呈正方形，4個(gè)固定柱13分別設(shè)置在固定板3的四角處，后面板11套設(shè)在導(dǎo)柱12上，導(dǎo)柱12的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)導(dǎo)柱12穿設(shè)過后面板11，后面板11與固定板3通過固定柱13實(shí)現(xiàn)固定連接，固定柱13的兩端設(shè)置有螺紋，后面板11與固定板3在與固定柱13連接的相應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，后面板11與固定板3通過與導(dǎo)柱12的螺紋連接相固定，從而加強(qiáng)固定板3與后面板11的連接強(qiáng)度，或者后面板11與固定板3也可以在與固定柱13連接的相應(yīng)位置設(shè)置有通孔42，后面板11與固定板3通過螺母與導(dǎo)柱12的螺紋連接相固定，加強(qiáng)固定板3與后面板11的連接強(qiáng)度；同時(shí)在拆除時(shí)，只需將導(dǎo)柱12脫離螺紋連接，即可將后面板11從導(dǎo)柱12上拆下，固定柱13上設(shè)置有供噴槍2放置的取放部4，噴槍2上連接有氣管21，通過在固定柱13上設(shè)置有取放部4，設(shè)置在固定柱13上的取放部4距離需要清理的型腔的距離最近，減少了操作人員拿取噴槍2時(shí)并將噴槍2移動(dòng)至型腔的距離，距離的變短使操作人員移動(dòng)噴槍2時(shí)所花費(fèi)的體力減少，從而減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)；取放部4與固定柱13可拆卸固定連接，取放部4也可以焊接在固定柱13上，焊接的固定效果好，可以防止取放部4在固定柱13上晃動(dòng)。
[0018]如圖4所示，取放部4包括供噴槍2頭放置的空腔，空腔包括與外部連通的通孔42、與噴槍2頭卡接的卡接槽43和供噴槍2頭放入的導(dǎo)向部44，通孔42、卡接槽43和導(dǎo)向部44相互連通，噴槍2的頭部一般會(huì)設(shè)置有控制出氣量的噴頭，卡接槽43為設(shè)置在空腔內(nèi)部的凹槽，噴頭的周壁凸出于噴槍2的側(cè)壁，凹槽能與噴槍2頭位置的噴頭相卡接，由于噴槍2與通孔42的側(cè)壁存在限位的關(guān)系，噴槍2由于重力會(huì)發(fā)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，噴頭的側(cè)壁即卡接在卡接槽43內(nèi)；同時(shí)導(dǎo)向部44在空腔內(nèi)呈向下的弧線設(shè)置，噴槍2—般是傾斜向下插入通孔42中的，弧線方便當(dāng)噴槍2插入空腔時(shí)，噴頭部與空腔的磕碰，當(dāng)插入后，噴槍2的噴頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至卡接槽43中，完成鎖定。
[0019]如圖3和圖4所示，取放部4包括至少一個(gè)供取放部4懸掛的懸掛部41，為了使固定牢固，懸掛部41的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，懸掛部41包括卡接槽43，卡接槽43與固定柱13相卡接；同時(shí)，懸掛部41的縱截面形狀呈環(huán)形。所述環(huán)形的角度超過180度，即卡接槽43超過180度時(shí)，固定柱13插入懸掛部41中時(shí)，懸掛部41發(fā)生變形和回復(fù)，使懸掛部41達(dá)到了卡接的效果，即環(huán)形的懸掛部41使取放部4與固定柱13相卡接。
[0020]如圖3所示，通孔42呈長(zhǎng)條形，通孔42在取放部4上豎直設(shè)置，長(zhǎng)條形的通孔42增大噴槍2插入取放部4時(shí)的插入空間，使噴槍2頭部更容易插入空腔中，同時(shí)方便噴槍2從取放部4中取出。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式壓鑄機(jī)，包括機(jī)架、后面板和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的末端設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有固定柱，所述后面板套設(shè)在導(dǎo)柱上，所述固定柱與后面板固定連接，其特征在于:所述固定柱上設(shè)置有供噴槍放置的取放部，所述取放部與固定柱可拆卸固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征在于:所述取放部包括供噴槍頭放置的空腔，所述空腔包括與外部連通的通孔、與噴槍頭卡接的卡接槽和供噴槍頭放入的導(dǎo)向部，所述通孔、卡接槽和導(dǎo)向部相互連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征在于:所述取放部上設(shè)置有至少一個(gè)懸掛部，所述懸掛部與固定柱卡接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征在于:所述懸掛部的縱截面形狀呈環(huán)形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征在于:所述固定柱的數(shù)量為四個(gè)，所述固定柱分別設(shè)置在固定板的四角上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征在于:所述通孔呈長(zhǎng)條形，所述通孔在取放部上呈豎直設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式壓鑄機(jī)，解決了臥式壓鑄機(jī)上噴槍取放不便的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種臥式壓鑄機(jī)，包括機(jī)架、后面板和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的末端設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有固定柱，所述后面板套設(shè)在導(dǎo)柱上，所述固定柱與后面板固定連接，所述固定柱上設(shè)置有供噴槍放置的取放部，所述取放部與固定柱可拆卸固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過在固定柱上設(shè)置有取放部，設(shè)置在固定柱上的取放部距離需要清理的型腔的距離最近，減少了操作人員拿取噴槍時(shí)并將噴槍移動(dòng)至型腔的距離，距離的變短使操作人員移動(dòng)噴槍時(shí)所花費(fèi)的體力減少，從而減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)。
【IPC分類】B22D17/10
【公開號(hào)】CN204711146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520403049
【發(fā)明人】覃基文
【申請(qǐng)人】蘇州業(yè)天精密五金制品有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日