鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，具體地說是一種鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼管的內(nèi)、外壁在噴涂防腐涂層之前，必須先進(jìn)行噴砂拋丸處理，以除去表面銹層。先用外拋丸設(shè)備對(duì)鋼管的外壁進(jìn)行噴砂拋丸，再人工對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行除銹，即工人穿上防護(hù)服、戴上護(hù)目鏡后，手持噴砂管進(jìn)入鋼管內(nèi)，利用高壓噴砂將銹層沖擊下來。人工除銹存在諸多缺陷:人工噴砂不均勻，除銹質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下；安全性低，衣物易磨損；而且，當(dāng)鋼管管徑小時(shí)，人無法鉆入，操作更加費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，能夠伸入到鋼管內(nèi)部，通過離心力將砂丸噴射到鋼管的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)均勻、快速的噴砂拋丸，替代人工噴砂，不僅提高了除銹質(zhì)量，而且提高了內(nèi)拋丸的安全性，還能伸入到管徑小的鋼管內(nèi)，通用性好。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，其技術(shù)特征是，它包括拋頭臂和水平設(shè)置在拋頭臂端部的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上部的中心設(shè)有進(jìn)砂口，拋頭臂上設(shè)有用于向進(jìn)砂口送砂的皮帶；所述的轉(zhuǎn)盤可在動(dòng)力組件的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，它包括上、下兩塊夾板和多塊豎向設(shè)置在夾板之間的隔板，所述隔板的內(nèi)端朝向轉(zhuǎn)盤的中心，多塊隔板呈放射狀均勾分布。
[0005]噴砂拋頭工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤伸入到鋼管內(nèi)，鋼砂鋼丸經(jīng)過皮帶傳送由進(jìn)砂口進(jìn)入轉(zhuǎn)盤，動(dòng)力組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，通過離心力將砂丸沿隔板引導(dǎo)的方向甩出，噴射到鋼管的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)均勻、快速的噴砂拋丸。替代了人工噴砂，提高了拋丸效率，也提高了安全性，而且，通用性高，避免了因管徑小工人無法爬到管內(nèi)而不能完成內(nèi)拋丸的問題。
[0006]作為改進(jìn)，相鄰的兩塊隔板之間設(shè)有支撐軸；所述支撐軸的上、下端部均與兩塊隔板構(gòu)成的間距相適應(yīng)，其中部與兩塊隔板之間留有空隙。這一設(shè)置，使得轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，而且，砂丸從兩隔板之間噴射出來時(shí)被支撐軸擋住，變向后沿著隔板的方向向外噴出，噴砂拋丸的效果更好。
[0007]作為改進(jìn)，所述隔板的外端外凸于夾板。這一設(shè)置，使得隔板對(duì)砂丸的導(dǎo)向作用更好。
[0008]作為改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤的上、下兩側(cè)均設(shè)有安裝在拋頭臂上的支撐板；支撐板上設(shè)有與進(jìn)砂口對(duì)應(yīng)的下砂口。這一設(shè)置，使得轉(zhuǎn)盤的安裝更穩(wěn)固，高速自轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。
[0009]作為改進(jìn)，所述的下砂口外設(shè)有一砂罩。這一設(shè)置，使得皮帶往下砂口送砂時(shí)，砂罩可以擋住由于慣性向前飛出的砂丸，避免了砂丸飛濺。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖(去掉支撐板、夾板、皮帶和支撐軸)。
[0012]圖中:1、拋頭臂，2、轉(zhuǎn)盤，21、進(jìn)砂口，22、夾板，23、隔板，24、支撐軸，3、皮帶，4、支撐板，41、下砂口，5、砂罩。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、圖2所示的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，包括拋頭臂I和水平設(shè)置在拋頭臂I端部的轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的上、下兩側(cè)均設(shè)有安裝在拋頭臂I上的支撐板4。轉(zhuǎn)盤2上部的中心設(shè)有進(jìn)砂口 21，支撐板4上設(shè)有與進(jìn)砂口 21對(duì)應(yīng)的下砂口 41。拋頭臂I上設(shè)有用于向進(jìn)砂口 21送砂的皮帶3。所述的下砂口 41外設(shè)有一砂罩5。
[0015]所述的轉(zhuǎn)盤2可在動(dòng)力組件的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，它包括上、下兩塊夾板22和多塊豎向設(shè)置在夾板22之間的隔板23，所述隔板23的內(nèi)端朝向轉(zhuǎn)盤2的中心，多塊隔板23呈放射狀均勻分布。所述隔板23的外端外凸于夾板22。相鄰的兩塊隔板23之間設(shè)有支撐軸24;所述支撐軸24的上、下端部均與兩塊隔板23構(gòu)成的間距相適應(yīng)，其中部與兩塊隔板23之間留有空隙。
[0016]噴砂拋頭工作時(shí)伸入到鋼管內(nèi)，鋼砂鋼丸經(jīng)過皮帶3傳送由下砂口 41、進(jìn)砂口 21進(jìn)入轉(zhuǎn)盤2中心，動(dòng)力組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2自轉(zhuǎn)，通過離心力將砂丸沿隔板23引導(dǎo)的方向甩出，噴射到鋼管的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)均勻、快速的噴砂拋丸。
[0017]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，其特征在于:它包括拋頭臂(I)和水平設(shè)置在拋頭臂(I)端部的轉(zhuǎn)盤(2 )，轉(zhuǎn)盤(2 )上部的中心設(shè)有進(jìn)砂口( 21)，拋頭臂(I)上設(shè)有用于向進(jìn)砂口(21)送砂的皮帶(3);所述的轉(zhuǎn)盤(2)可在動(dòng)力組件的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，它包括上、下兩塊夾板(22)和多塊豎向設(shè)置在夾板(22)之間的隔板(23)，所述隔板(23)的內(nèi)端朝向轉(zhuǎn)盤(2)的中心，多塊隔板(23)呈放射狀均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，其特征在于:相鄰的兩塊隔板(23)之間設(shè)有支撐軸(24);所述支撐軸(24)的上、下端部均與兩塊隔板(23)構(gòu)成的間距相適應(yīng)，其中部與兩塊隔板(23)之間留有空隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，其特征在于:所述隔板(23)的外端外凸于夾板(22 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)的上、下兩側(cè)均設(shè)有安裝在拋頭臂(I)上的支撐板(4);支撐板(4)上設(shè)有與進(jìn)砂口(21)對(duì)應(yīng)的下砂口(41)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭，其特征在于:所述的下砂口(41)外設(shè)有一砂罩(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的噴砂拋頭。為克服鋼管內(nèi)拋丸時(shí)人工噴砂質(zhì)量不穩(wěn)定、安全性低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括拋頭臂和水平設(shè)置在拋頭臂端部的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上部的中心設(shè)有進(jìn)砂口，拋頭臂上設(shè)有用于向進(jìn)砂口送砂的皮帶；所述的轉(zhuǎn)盤可在動(dòng)力組件的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，它包括上、下兩塊夾板和多塊豎向設(shè)置在夾板之間的隔板，所述隔板的內(nèi)端朝向轉(zhuǎn)盤的中心，多塊隔板呈放射狀均勻分布。其優(yōu)點(diǎn)是：能夠伸入到鋼管內(nèi)部，通過離心力將砂丸噴射到鋼管的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)均勻、快速的噴砂拋丸，替代人工噴砂，不僅提高了除銹質(zhì)量，而且提高了內(nèi)拋丸的安全性，還能伸入到管徑小的鋼管內(nèi)，通用性好。
【IPC分類】B24C5/00
【公開號(hào)】CN204711831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520465750
【發(fā)明人】張萬里, 黃燕波
【申請(qǐng)人】寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日