一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砂輪成型設(shè)備，具體說(shuō)是一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪作為一種主要的磨削加工磨具，是采用磨料和結(jié)合劑混合原料經(jīng)壓坯、干燥和焙燒制作而成。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，砂輪制作采用多工位半自動(dòng)的工位砂輪成型機(jī)，其砂輪模坯內(nèi)原料密度、平整度決定了砂輪壓坯成型質(zhì)量，模坯原料加投、平整均依靠人工完成，人工平整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，模坯內(nèi)原料密度和平整度不易控制，壓坯、燒制后產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，一致性較低，成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述砂輪模坯內(nèi)原料密度、平整度人工控制的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能自動(dòng)定位砂輪模坯，均勻刮整模坯內(nèi)原料，有效提高模坯內(nèi)原料密度和平整度，確保壓坯、燒制后產(chǎn)品質(zhì)量具有較高的一致性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，包括設(shè)置于砂輪成型機(jī)上的刮料支架，刮料支架上垂直穿設(shè)有兩根升降桿，其特征在于:所述刮料支架上支承有微調(diào)軸，微調(diào)軸上穿設(shè)有兩只微調(diào)偏心輪，氣缸支撐板經(jīng)彈簧連接于刮料支架上且支承于兩只微調(diào)偏心輪上，微調(diào)軸一端連接微調(diào)電機(jī)，任一微調(diào)偏心輪或微調(diào)軸上連接有一與微調(diào)軸同軸心的微調(diào)傳感頭，刮料支架上設(shè)有與微調(diào)傳感頭對(duì)應(yīng)的微調(diào)傳感器；氣缸支撐板經(jīng)升降氣缸支撐連接升降桿，升降桿活動(dòng)穿設(shè)于刮料支架上，升降桿底部連接有對(duì)應(yīng)砂輪成型機(jī)上砂輪成型模具內(nèi)腔的刮料裝置；微調(diào)電機(jī)和升降氣缸連接微調(diào)傳感器。
[0005]進(jìn)一步地，還包括定位裝置，定位裝置包括兩只對(duì)應(yīng)設(shè)置于砂輪成型模具圓周兩偵I支承于砂輪成型機(jī)上的定位卡口，定位卡口一側(cè)對(duì)應(yīng)砂輪成型模具圓周的開(kāi)口上設(shè)有兩滾輪，定位卡口另一側(cè)連接定位氣缸。
[0006]進(jìn)一步地，所述刮料裝置包括刮刀架、刮刀調(diào)節(jié)座和刮刀，刮刀架連接于升降桿底部，刮刀調(diào)節(jié)座經(jīng)連接軸活動(dòng)穿接于刮刀架上，刮刀調(diào)節(jié)座任意一側(cè)與刮刀架之間經(jīng)彈簧連接，刮刀調(diào)節(jié)座上連接有刮刀。
[0007]再進(jìn)一步地，所述刮刀上水平設(shè)有多個(gè)通孔；所述彈簧套接于連接軸上；刮刀為直刀或弧形刀。
[0008]在砂輪成型模具內(nèi)投入原料后，首先將砂輪成型模具送至定位裝置，由定位氣缸控制定位卡口向砂輪成型模具縮進(jìn)，配合定位卡口開(kāi)口的滾輪卡緊砂輪成型模具外圓周實(shí)現(xiàn)砂輪成型模具的定位；然后控制升降氣缸經(jīng)升降桿帶動(dòng)刮刀裝置下降，使刮刀裝置的刮刀對(duì)應(yīng)伸入砂輪成型模具內(nèi)，砂輪成型模具內(nèi)在砂輪成型機(jī)上被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刮刀裝置的刮刀完成對(duì)砂輪成型模具內(nèi)的原料平整操作。
[0009]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是:
[0010]1、在砂輪成型模具內(nèi)原料平整操作前，定位裝置定位卡口上的滾輪旋轉(zhuǎn)平面與砂輪成型模具的被動(dòng)旋轉(zhuǎn)平面平行，兩定位卡口的開(kāi)口上的四只滾輪將砂輪成型模具對(duì)應(yīng)刮料支架卡緊定位，有利于提高刮料支架刮料平整精度，以及提高刮料裝置的使用安全性能、使用壽命；
[0011]2、在砂輪成型模具內(nèi)原料平整操作時(shí)，微調(diào)電機(jī)經(jīng)微調(diào)軸驅(qū)動(dòng)微調(diào)偏心輪旋轉(zhuǎn)，微調(diào)偏心輪旋轉(zhuǎn)支撐氣缸支撐板微調(diào)升降，氣缸支撐板經(jīng)升降氣缸、升降桿帶動(dòng)刮刀裝置微調(diào)升降；當(dāng)微調(diào)偏心輪與氣缸支撐板的起始支撐點(diǎn)為微調(diào)偏心輪的偏心近端點(diǎn)時(shí)，此時(shí)刮刀裝置在升降氣缸帶動(dòng)下降至最低位置，刮刀裝置由砂輪成型模具內(nèi)原料的下部進(jìn)行平整刮料，隨著微調(diào)偏心輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)微調(diào)偏心輪旋轉(zhuǎn)與氣缸支撐板的支撐點(diǎn)為微調(diào)偏心輪的偏心遠(yuǎn)端點(diǎn)時(shí)，此時(shí)刮刀裝置升高至最高位置，刮刀裝置逐漸升高完成砂輪成型模具內(nèi)原料的由下至上旋轉(zhuǎn)刮料，隨著砂輪成型模具內(nèi)需求平整的原料逐漸減少，逐漸抬高刮刀裝置能有效提高原料刮料的均勻度和平整度，確保后續(xù)生產(chǎn)砂輪質(zhì)量；另外，調(diào)整微調(diào)傳感頭在微調(diào)軸或微調(diào)偏心輪上的固定角度，微調(diào)傳感頭在不同角度下與微調(diào)傳感器的感應(yīng)實(shí)現(xiàn)刮刀裝置由砂輪成型模具內(nèi)原料下部被動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮料的上升高度，滿足不同厚度砂輪的刮料平整使用，調(diào)整精度高，適用性強(qiáng)；
[0012]3、在刮刀裝置進(jìn)入砂輪成型模具內(nèi)時(shí)，刮刀受砂輪成型模具內(nèi)圓周作用力，通過(guò)刮刀調(diào)節(jié)座在調(diào)節(jié)軸上克服彈簧作用力移動(dòng)，由刮刀調(diào)節(jié)座帶動(dòng)刮刀實(shí)現(xiàn)與砂輪成型模具內(nèi)圓周的無(wú)間隙配合，有利于提高刮料精度和效果，確保砂輪壓坯、燒制質(zhì)量；刮刀為直刀或弧形刀，根據(jù)砂輪大小及質(zhì)量要求，更改刮刀刮料形狀，有利于提高刮料均勻效果。
[0013]本實(shí)用新型系統(tǒng)采用開(kāi)口帶滾輪的定位開(kāi)口實(shí)現(xiàn)砂輪成型模具的旋轉(zhuǎn)定位，配合微調(diào)偏心輪偏心旋轉(zhuǎn)微調(diào)刮刀裝置在砂輪成型模具內(nèi)由下至上實(shí)現(xiàn)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能自動(dòng)定位砂輪模坯，均勻刮整模坯內(nèi)原料，有效提高模坯內(nèi)原料密度和平整度，確保壓坯、燒制后產(chǎn)品質(zhì)量具有較高的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型主視圖；
[0016]圖3為圖2的右視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型刮刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:刮料支架I，升降桿2，升降氣缸3，氣缸支撐板4，支撐輪5，支撐彈簧6，微調(diào)偏心輪7，微調(diào)傳感頭8，微調(diào)傳感器9，微調(diào)軸10，微調(diào)電機(jī)11，刮刀架12，刮刀調(diào)節(jié)座13，連接軸14，彈簧15，刮刀16，通孔17，定位氣缸18，定位卡口 19，滾輪20，砂輪成型模具21。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]圖1-4所示，一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)包括刮料支架1、升降桿2、升降氣缸3、氣缸支撐板4、支撐輪5、支撐彈簧6、微調(diào)偏心輪7、微調(diào)傳感頭8、微調(diào)傳感器9、微調(diào)軸10、微調(diào)電機(jī)11、刮刀架12、刮刀調(diào)節(jié)座13、連接軸14、彈簧15、刮刀16、定位氣缸18、定位卡口19和滾輪20。砂輪成型機(jī)上支撐有砂輪成型模具21，砂輪成型模具21呈被動(dòng)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，砂輪成型模具21的非進(jìn)給方向兩側(cè)均設(shè)有定位卡口 19，定位卡口 19內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)砂輪成型模具21圓周的開(kāi)口上設(shè)有兩滾輪20，定位卡口 19外側(cè)連接定位氣缸18 ;砂輪成型機(jī)上支撐有刮刀支架I，刮刀支架I上設(shè)有微調(diào)電機(jī)11，微調(diào)電機(jī)11連接微調(diào)軸10，微調(diào)軸10上傳接有兩微調(diào)偏心輪7，任一微調(diào)偏心輪7上設(shè)有與微調(diào)軸同旋轉(zhuǎn)軸心的微調(diào)傳感頭8，刮刀支架I上設(shè)有與微調(diào)傳感頭8對(duì)應(yīng)的微調(diào)傳感器9，兩微調(diào)偏心輪7的偏心近端點(diǎn)上分別支撐有兩支撐輪5，兩支撐輪連接于氣缸支撐板4上，氣缸支撐板4經(jīng)支撐彈簧6連接于刮刀支架I上，氣缸支撐板上支承升降氣缸3底端，升降氣缸3頂端連接兩升降桿2上端，兩升降桿2活動(dòng)穿接在刮刀支架I上，兩升降桿2的下端連接刮刀架12，刮刀架12上經(jīng)帶彈簧15的連接軸14活動(dòng)穿接刮刀調(diào)節(jié)座13，彈簧15的兩端分別連接刮刀架12和刮刀調(diào)節(jié)座13，刮刀調(diào)節(jié)座13上連接刮刀16，刮刀16上水平均勻設(shè)有多個(gè)通孔17。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，包括設(shè)置于砂輪成型機(jī)上的刮料支架，刮料支架上垂直穿設(shè)有兩根升降桿，其特征在于:所述刮料支架上支承有微調(diào)軸，微調(diào)軸上穿設(shè)有兩只微調(diào)偏心輪，氣缸支撐板經(jīng)彈簧連接于刮料支架上且支承于兩只微調(diào)偏心輪上，微調(diào)軸一端連接微調(diào)電機(jī)，任一微調(diào)偏心輪或微調(diào)軸上連接有一與微調(diào)軸同軸心的微調(diào)傳感頭，刮料支架上設(shè)有與微調(diào)傳感頭對(duì)應(yīng)的微調(diào)傳感器；氣缸支撐板經(jīng)升降氣缸支撐連接升降桿，升降桿活動(dòng)穿設(shè)于刮料支架上，升降桿底部連接有對(duì)應(yīng)砂輪成型機(jī)上砂輪成型模具內(nèi)腔的刮料裝置；微調(diào)電機(jī)和升降氣缸連接微調(diào)傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，其特征是:還包括定位裝置，定位裝置包括兩只對(duì)應(yīng)設(shè)置于砂輪成型模具圓周兩側(cè)、支承于砂輪成型機(jī)上的定位卡口，定位卡口 一側(cè)對(duì)應(yīng)砂輪成型模具圓周的開(kāi)口上設(shè)有兩滾輪，定位卡口另一側(cè)連接定位氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，其特征是:所述刮料裝置包括刮刀架、刮刀調(diào)節(jié)座和刮刀，刮刀架連接于升降桿底部，刮刀調(diào)節(jié)座經(jīng)連接軸活動(dòng)穿接于刮刀架上，刮刀調(diào)節(jié)座任意一側(cè)與刮刀架之間經(jīng)彈簧連接，刮刀調(diào)節(jié)座上連接有刮刀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，其特征是:所述刮刀上水平設(shè)有多個(gè)通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，其特征是:所述彈簧套接于連接軸上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，其特征是:所述刮刀為直刀或弧形刀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，包括設(shè)置于砂輪成型機(jī)上的刮料支架，刮料支架上垂直穿設(shè)有兩根升降桿，所述刮料支架上支承有微調(diào)軸，微調(diào)軸上穿設(shè)有兩只微調(diào)偏心輪，氣缸支撐板經(jīng)彈簧連接于刮料支架上且支承于兩只微調(diào)偏心輪上，微調(diào)軸一端連接微調(diào)電機(jī)，任一微調(diào)偏心輪或微調(diào)軸上連接有一與微調(diào)軸同軸心的微調(diào)傳感頭，刮料支架上設(shè)有與微調(diào)傳感頭對(duì)應(yīng)的微調(diào)傳感器；氣缸支撐板經(jīng)升降氣缸支撐連接升降桿，升降桿活動(dòng)穿設(shè)于刮料支架上，升降桿底部連接有對(duì)應(yīng)砂輪成型機(jī)上砂輪成型模具內(nèi)腔的刮料裝置；微調(diào)電機(jī)和升降氣缸連接微調(diào)傳感器。
【IPC分類】B24D18/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204711859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420751093
【發(fā)明人】張和慶
【申請(qǐng)人】泰興市和慶機(jī)械配件廠
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日