一種磁環(huán)球磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種磁環(huán)生產(chǎn)輔助加工裝置，特別是一種磁環(huán)球磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有磁環(huán)生產(chǎn)中，尤其是鐵氧體磁環(huán)，在成型壓制階段，即使設(shè)計了工藝角，然而仍不可避免地會出現(xiàn)倒角尖銳部分。因該尖銳部分在后續(xù)線圈繞制時，可能會劃破線圈的絕緣層，導致安全事故的發(fā)生；也可能會在噴涂過程中，使邊角部分噴漆不良，導致耐壓不良。
[0003]針對直徑較大的磁環(huán)，在成型壓制完成后，一般會對磁環(huán)邊角進行倒角處理。
[0004]然而，對于直徑較小的磁環(huán)，由于數(shù)量較大，直徑較小，基本均在燒結(jié)完成之后，利用球磨機進行球磨。在球磨時，采用直徑不同的磨粒，按照設(shè)定比例進行參混后，形成球磨介質(zhì)，將球磨介質(zhì)和設(shè)定比例的待球磨磁環(huán)，在球磨機中進行球磨。球磨完成后，人工將球磨機中混在一起的球磨介質(zhì)和已球磨磁環(huán)取出，在人工將其中的已球磨磁環(huán)一一取出。球磨介質(zhì)再重復使用。上述球磨，具有如下不足:
[0005]1.球磨介質(zhì)與球磨磁環(huán)混在一起，需人工篩分，勞動強度大，工作效率低下；
[0006]2.球磨時，磨粒的磨損量大，且每次磨粒的磨損量均不一致，磨粒重復使用時，未進行篩分，再次參混時，導致實際參混比例與設(shè)定比例不一致，導致球磨的效果不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本申請要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動化程度高，工作效率高，能自動對磨粒進行篩分，球磨效果好的磁環(huán)球磨機。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種磁環(huán)球磨機，包括能夠轉(zhuǎn)動的球磨筒本體，從球磨筒本體的中部至球磨筒本體的內(nèi)壁依次設(shè)置有內(nèi)筒、大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒，其中，內(nèi)筒的頂部和底部開口設(shè)置，且內(nèi)筒的高度能夠升降；大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒的筒壁上均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)孔，大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒上的網(wǎng)孔直徑依次遞減，且大磨粒過濾筒的網(wǎng)孔直徑小于待球磨磁環(huán)的直徑；位于內(nèi)筒底部的球磨筒本體底部設(shè)置有磁環(huán)卸料閥；大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒的底部均設(shè)置有至少一個磨粒卸料閥。
[0010]所述內(nèi)筒的高度升降由設(shè)置于內(nèi)筒頂部的電機所驅(qū)動。
[0011]所述內(nèi)筒中設(shè)置有至少一根攪棒。
[0012]本申請采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
[0013]1.上述內(nèi)筒的設(shè)置，能使球磨過程與篩分過程進行分離。當球磨時，內(nèi)筒高度下降，與球磨筒本體的底部相接觸；球磨介質(zhì)及待球磨磁環(huán)位于內(nèi)筒中，球磨筒本體轉(zhuǎn)動，即開始球磨過程。當球磨完成后，內(nèi)筒高度上升，球磨筒本體繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，球磨介質(zhì)，也即大磨粒、中磨粒和小磨粒，均進入相應的大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒中，實現(xiàn)球磨介質(zhì)與球磨磁環(huán)的自動分離。另外，大磨粒、中磨粒和小磨粒也實現(xiàn)了篩分與分離，便于后續(xù)參混，參混比例準確，從而球磨效果好。
[0014]2.上述磁環(huán)卸料閥的設(shè)置，能將上述已自動分離的球磨磁環(huán)，從球磨筒本體底部自動放出，不需人工一一取出，工作效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本申請一種磁環(huán)球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中有:1.球磨筒本體；2.內(nèi)筒；3.大磨粒過濾筒；4.中磨粒過濾筒；5.小磨粒過濾筒；6.磁環(huán)卸料閥；7.磨粒卸料閥。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本申請作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，一種磁環(huán)球磨機，包括能夠轉(zhuǎn)動的球磨筒本體1，從球磨筒本體I的中部至球磨筒本體I的內(nèi)壁依次設(shè)置有內(nèi)筒2、大磨粒過濾筒3、中磨粒過濾筒4和小磨粒過濾筒5。
[0019]內(nèi)筒2的頂部和底部均開口設(shè)置，且內(nèi)筒2的高度能夠升降。內(nèi)筒2的高度升降優(yōu)選由設(shè)置于內(nèi)筒2頂部的電機所驅(qū)動。
[0020]大磨粒過濾筒3、中磨粒過濾筒4和小磨粒過濾筒5的筒壁上均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)孔，大磨粒過濾筒3、中磨粒過濾筒4和小磨粒過濾筒5上的網(wǎng)孔直徑依次遞減，且大磨粒過濾筒3的網(wǎng)孔直徑小于待球磨磁環(huán)的直徑；位于內(nèi)筒2底部的球磨筒本體I底部設(shè)置有磁環(huán)卸料閥6。
[0021]大磨粒過濾筒3、中磨粒過濾筒4和小磨粒過濾筒5的底部均設(shè)置有至少一個磨粒卸料閥7。
[0022]進一步，上述內(nèi)筒2中設(shè)置有至少一根攪棒。
[0023]上述內(nèi)筒2的設(shè)置，能使球磨過程與篩分過程進行分離。當球磨時，內(nèi)筒高度下降，與球磨筒本體的底部相接觸；球磨介質(zhì)及待球磨磁環(huán)位于內(nèi)筒中，球磨筒本體轉(zhuǎn)動，即開始球磨過程。當球磨完成后，內(nèi)筒高度上升，球磨筒本體繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，球磨介質(zhì)，也即大磨粒、中磨粒和小磨粒，均進入相應的大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒中，實現(xiàn)球磨介質(zhì)與球磨磁環(huán)的自動分離。另外，大磨粒、中磨粒和小磨粒也實現(xiàn)了篩分與分離，便于后續(xù)參混，參混比例準確，從而球磨效果好。
[0024]上述磁環(huán)卸料閥6的設(shè)置，能將上述已自動分離的球磨磁環(huán)，從球磨筒本體底部自動放出，不需人工一一取出，工作效率高。
[0025]以上所述，僅為本申請較佳的【具體實施方式】，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護范圍應該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種磁環(huán)球磨機，其特征在于:包括能夠轉(zhuǎn)動的球磨筒本體，從球磨筒本體的中部至球磨筒本體的內(nèi)壁依次設(shè)置有內(nèi)筒、大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒，其中，內(nèi)筒的頂部和底部開口設(shè)置，且內(nèi)筒的高度能夠升降；大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒的筒壁上均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)孔，大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒上的網(wǎng)孔直徑依次遞減，且大磨粒過濾筒的網(wǎng)孔直徑小于待球磨磁環(huán)的直徑；位于內(nèi)筒底部的球磨筒本體底部設(shè)置有磁環(huán)卸料閥；大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒的底部均設(shè)置有至少一個磨粒卸料閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)球磨機，其特征在于:所述內(nèi)筒的高度升降由設(shè)置于內(nèi)筒頂部的電機所驅(qū)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)球磨機，其特征在于:所述內(nèi)筒中設(shè)置有至少一根攪棒。
【專利摘要】本申請公開了一種磁環(huán)球磨機，包括能夠轉(zhuǎn)動的球磨筒本體，從球磨筒本體的中部至球磨筒本體的內(nèi)壁依次設(shè)置有內(nèi)筒、大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒，其中，內(nèi)筒的頂部和底部開口設(shè)置，且內(nèi)筒的高度能夠升降；大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒的筒壁上均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)孔，大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒上的網(wǎng)孔直徑依次遞減，且大磨粒過濾筒的網(wǎng)孔直徑小于待球磨磁環(huán)的直徑；位于內(nèi)筒底部的球磨筒本體底部設(shè)置有磁環(huán)卸料閥；大磨粒過濾筒、中磨粒過濾筒和小磨粒過濾筒的底部均設(shè)置有至少一個磨粒卸料閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，自動化程度高，工作效率高，能自動對磨粒進行篩分，球磨效果好。
【IPC分類】B24B31/12, B24B31/16, B24B31/02
【公開號】CN204725298
【申請?zhí)枴緾N201520406408
【發(fā)明人】李玲
【申請人】李玲
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月15日