滾筒裝置2。傾翻裝置I還具有與滾筒裝置2的安全聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)，以確保人員和設(shè)備安全。
[0033]在本實(shí)施例中，扒渣裝置3設(shè)置有扒渣臂，該扒渣臂具有前進(jìn)、后退、上下擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下擺動(dòng)角度+10° ~-25°，左右旋轉(zhuǎn)角度+180° ~-180°。
[0034]在本實(shí)施例中，成品輸送裝置4為配備密封殼體的雙層輸送機(jī)構(gòu)，其下層機(jī)構(gòu)具有撒料清掃和撒料輸送機(jī)構(gòu)，成品輸送裝置4的仰角為1°?25。。
[0035]在本實(shí)施例中，斗式提升裝置6配備密閉殼體。
[0036]存料裝置8設(shè)置不同的存料筒倉(cāng)，使經(jīng)分選后成品渣中具有磁性的渣鋼和非磁性的鋼渣分別進(jìn)入不同的存料筒倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存；存料裝置8設(shè)置有正常排料口和事故排料口，能確保成品渣及時(shí)、順暢排放至運(yùn)送成品渣的卡車中。
[0037]圖1中的鉤子是屬于行車上的鉤子，鉤子的作用是將渣罐從渣罐車上提升并移送到傾翻裝置I上就位。
[0038]使用本實(shí)施例的上述滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)進(jìn)行滾筒法鋼渣全流程處理的工藝如下:
[0039]第一步，參見(jiàn)附圖1，使用行車將需要處理的渣罐放置在傾翻裝置I上，傾翻裝置I固定渣罐，并通過(guò)進(jìn)退、傾轉(zhuǎn)返回等動(dòng)作，確保鋼渣準(zhǔn)確進(jìn)入滾筒裝置2，同時(shí)傾翻裝置I也啟用與滾筒裝置2的安全聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)，確保人員和設(shè)備安全；在此過(guò)程中，對(duì)于渣罐中不能自行順暢落入滾筒裝置2的物料，利用扒渣裝置3進(jìn)行輔助進(jìn)料；
[0040]第二步，通過(guò)傾翻裝置1、扒渣裝置3等輔助進(jìn)料裝置的作用進(jìn)入滾筒裝置2的鋼渣，在滾筒裝置2中經(jīng)冷卻、淬化一系列的處理后由高溫液態(tài)變成為常溫固態(tài)顆粒狀固體成品渣并自封閉溜槽排料裝置進(jìn)入成品輸送裝置4 ;
[0041]第三步，在成品輸送裝置4的出料口和斗式提升裝置6的入料口之間設(shè)置的振動(dòng)分選裝置5，初步分選鋼渣中的大塊鋼和成品渣，有效回收大塊鋼直接返回生產(chǎn)，且避免大塊冷鋼進(jìn)入后續(xù)工序的斗式提升裝置6中造成斗式提升裝置6的堵料；
[0042]第四步，斗式提升裝置6將經(jīng)過(guò)振動(dòng)分選裝置5的成品渣提升到存料裝置如高位料倉(cāng)，避免了成品渣直接落地堆放及二次倒運(yùn)產(chǎn)生的污染，實(shí)現(xiàn)了渣不落地，減少后續(xù)成品渣物流成本；
[0043]第五步，在線磁選裝置7設(shè)置在斗式提升裝置6的出口和存料裝置8的入口之間，對(duì)成品渣中的鋼和渣進(jìn)行分選，使成品渣中具有磁性的渣鋼和非磁性的鋼渣分別進(jìn)入存料裝置8的不同的存料筒倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0044]第六步，存料裝置8通過(guò)其設(shè)置的正常排料口和事故排料口，將成品渣及時(shí)、順暢排放至其下方運(yùn)送成品渣的卡車中，如圖1所示。
[0045]在本實(shí)施例中，滾筒裝置2的進(jìn)渣溫度為800 ° -1600 °，出渣溫度為400° -50° 。
[0046]本實(shí)用新型能夠提高鋼渣滾筒法處理效率，提高進(jìn)渣安全性，降低行車占用率，適合于粘度大的鋼渣處理；并將滾筒處理后的鋼渣進(jìn)行在線分選和初步磁選，能夠?qū)⑽锪咸嵘粮呶涣蟼}(cāng)避免成品渣的二次甚至多次裝卸而造成的環(huán)境污染以及后續(xù)物流等其他投入。
[0047]以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，主要由:用于輔助進(jìn)料的傾翻裝置和扒渣裝置、用于鋼渣核心處理的滾筒裝置、成品輸送裝置、振動(dòng)分選裝置、斗式提升裝置、在線磁選裝置、存料裝置、除塵裝置、水系統(tǒng)裝置、電氣控制裝置組成；其中，所述滾筒裝置連接所述成品輸送裝置，所述成品輸送裝置連接所述振動(dòng)分選裝置，所述振動(dòng)分選裝置連接所述斗式提升裝置，所述斗式提升裝置連接所述在線磁選裝置，所述在線磁選裝置連接所述存料裝置；所述水系統(tǒng)裝置分別連接于所述滾筒裝置和所述成品輸送裝置；所述滾筒裝置處理過(guò)程排放的蒸汽通過(guò)煙道和煙囪集中排放，所述除塵裝置設(shè)置在煙道和煙囪的排放口之間；所述電氣控制裝置電氣連接于所述傾翻裝置、扒渣裝置、滾筒裝置、成品輸送裝置、振動(dòng)分選裝置、斗式提升裝置、在線磁選裝置、除塵裝置和水系統(tǒng)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒裝置和成品輸送裝置之間、以及所述在線磁選裝置和存料裝置之間均分別通過(guò)封閉溜槽連接。3.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置和滾筒裝置之間、所述除塵裝置和成品輸送裝置之間均分別通過(guò)煙道連接。4.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述成品輸送裝置和所述斗式提升裝置均分別采用殼體封閉形式。5.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述傾翻裝置具有渣罐固定機(jī)構(gòu)以及前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)角度為0~90°。6.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述傾翻裝置還設(shè)有與滾筒裝置的安全聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述扒渣裝置設(shè)置有扒渣臂，該扒渣臂具有前進(jìn)、后退、上下擺動(dòng)和左右旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下擺動(dòng)角度+10。?-25。，左右旋轉(zhuǎn)角度+180°?-180。。8.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述成品輸送裝置為配備密封殼體的雙層輸送機(jī)構(gòu)，其下層機(jī)構(gòu)具有撒料清掃和撒料輸送機(jī)構(gòu)，所述成品輸送裝置的仰角為1°?25。。9.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述存料裝置為高位料倉(cāng)并設(shè)置不同的存料筒倉(cāng)，分別儲(chǔ)存經(jīng)分選后成品渣中具有磁性的渣鋼和非磁性的鋼渣。10.如權(quán)利要求1所述的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，其特征在于，所述存料裝置設(shè)置有正常排料口和事故排料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由：用于輔助進(jìn)料的傾翻裝置和扒渣裝置、用于鋼渣核心處理的滾筒裝置、成品輸送裝置、振動(dòng)分選裝置、斗式提升裝置、在線磁選裝置、存料裝置、除塵裝置、水系統(tǒng)裝置、電氣控制裝置組成。本實(shí)用新型的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)能夠顯著提高鋼渣滾筒處理率，提高滾筒進(jìn)渣安全性、可靠性，降低行車占用率；能夠?qū)L筒處理后的鋼渣進(jìn)行在線分選和初步磁選；能夠?qū)⑽锪喜捎酶呶涣蟼}(cāng)儲(chǔ)存，避免成品渣的二次甚至多次裝卸而造成的環(huán)境污染以及多余投入。
【IPC分類】C21B3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204727907
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520452214
【發(fā)明人】王新冰, 李嵩, 戴喜明, 段同意, 劉帥
【申請(qǐng)人】上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日