一種工件的滲鋅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及滲鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種工件的滲鋅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕和銹蝕是材料因環(huán)境作用引起的自發(fā)性質(zhì)的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費，嚴(yán)重時還會帶來環(huán)境污染、安全事故，甚至是人員傷亡等可怕的不可逆重大后果。而鋼鐵作為常用的生產(chǎn)資料，由于它良好的剛度、可塑性、低廉的價格等優(yōu)勢已廣泛應(yīng)用到人類生存空間的角角落落，可以說是與人類生活息息相關(guān)，卻無時不刻受著被腐蝕和銹蝕的困擾。
[0003]作為鋼鐵表面處理的主要技術(shù)一電鍍和熱鍍鋅，猶如一把雙刃劍，它們既為人類社會的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，又對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。如何在提高鋼鐵表面性能的同時又減少或清除對人類環(huán)境的危害，一直是困擾業(yè)界的一大問題。正是在這樣的情況下，一種鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝一納米復(fù)合粉末滲鋅技術(shù)應(yīng)運而生，其相對于傳統(tǒng)的表面噴涂、電鍍鋅、熱浸鍍鋅等工藝而言優(yōu)點在于:厚度可以人為控制且比較均勻、對緊固件的旋合影響很小、無氫脆缺陷、冶金結(jié)合滲鋅層的結(jié)合力較好、一般用機械力很難將其去掉等。因此，如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、便于使用的滲鋅裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于使用的工件的滲鋅裝置。
[0005]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種工件的滲鋅裝置，包括拋丸機，所述拋丸機包括用于對工件進(jìn)行脫脂和除銹處理；滲鋅爐，所述滲鋅爐用于對脫脂和除銹處理后的工件進(jìn)行滲鋅處理；鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)用于對滲鋅處理后的工件進(jìn)行冷卻處理；吸收系統(tǒng)，所述吸收系統(tǒng)用于對冷卻處理后滲鋅爐內(nèi)的殘余粉劑進(jìn)行吸收；以及機械滑車，所述機械滑車用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐內(nèi)；且所述拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)依次設(shè)置。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述滲鋅爐包括爐體，設(shè)于爐體兩端的開口，設(shè)于爐體兩端開口處的第一端蓋和第二端蓋，以及通過一滑移裝置設(shè)于爐體內(nèi)的置料工裝。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述滑移裝置包括設(shè)于爐體的爐膛內(nèi)壁上的滑軌，以及設(shè)于置料工裝上的滑輪；該滑輪與滑軌相配合。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)所組成的滲鋅裝置，實現(xiàn)了對工件的全過程滲鋅處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于使用的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的工件的滲鋅裝置的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型的工件的滲鋅裝置中滲鋅爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1、拋丸機，2、機械滑車，3、滲鋅爐，4、鼓風(fēng)系統(tǒng)，5、吸收系統(tǒng)；11、爐體，12、第一端蓋，13、第二端蓋，14、滑軌，15、置料工裝，16、滑輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1所示，本實用新型提供一種工件的滲鋅裝置，包括拋丸機1，所述拋丸機I包括用于對工件進(jìn)行脫脂和除銹處理；滲鋅爐3，所述滲鋅爐3用于對脫脂和除銹處理后的工件進(jìn)行滲鋅處理；鼓風(fēng)系統(tǒng)4，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)4用于對滲鋅處理后的工件進(jìn)行冷卻處理；吸收系統(tǒng)5，所述吸收系統(tǒng)5用于對冷卻處理后滲鋅爐3內(nèi)的殘余粉劑進(jìn)行吸收；以及機械滑車2，所述機械滑車2用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐3內(nèi)；且所述拋丸機
1、機械滑車2、滲鋅爐3、鼓風(fēng)系統(tǒng)4和吸收系統(tǒng)5依次設(shè)置。
[0015]參閱圖2所示，本實用新型中的滲鋅爐3包括爐體11，設(shè)于爐體11兩端的開口，設(shè)于爐體11兩端開口處的第一端蓋12和第二端蓋13，以及通過一滑移裝置設(shè)于爐體11內(nèi)的置料工裝15。
[0016]具體的，所述滑移裝置包括設(shè)于爐體11的爐膛內(nèi)壁上的滑軌14，以及設(shè)于置料工裝15上的滑輪16 ;該滑輪16與滑軌14相配合。
[0017]本實用新型將現(xiàn)有的開蓋裝卸工件的模式改為從兩端進(jìn)出的模式，為降低裝卸難度，在爐體內(nèi)部設(shè)滑軌，減少了員工在高溫條件下操作的時間。
[0018]本實用新型的滲鋅裝置的處理步驟如下:
[0019]第一步:拋丸機I用于對工件進(jìn)行脫脂和除銹，先將工件放入拋丸機I的橡膠履帶滾筒中，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強力拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。且在拋丸機I內(nèi)部通過配套的除塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，丸料可以再次利用。待拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。
[0020]第二步:經(jīng)拋丸機I脫脂和除銹處理后的工件通過機械滑車2裝入滲鋅爐3，將滲鋅爐3封閉，通過氣力輸送將干燥的滲劑(鋅粉)、防粘劑按規(guī)定量裝入爐內(nèi)。且由于滲劑裝爐過程在全密封的條件下進(jìn)行，鋅粉基本不會產(chǎn)生外漏。裝爐結(jié)束后，開啟滲鋅爐3的傳動裝置，再開啟滲鋅爐3的加熱裝置，開始對滲鋅爐3內(nèi)部進(jìn)行間接加熱，在助滲劑的參與下，爐內(nèi)壓也會增加，溫度加至230°C左右，設(shè)備自動排氣，330°C再次排氣，經(jīng)過兩次排氣，設(shè)備內(nèi)的空氣幾乎排空；當(dāng)爐溫升到470°C左右，調(diào)整加熱裝置，開始進(jìn)入保溫過程，此時活性鋅原子會由表及里地擴散進(jìn)入鋼鐵制件內(nèi)部，同時也存在鐵原子由里向外擴散，使得爐內(nèi)工件表面形成一層Zn/Fe金屬間化合物。保溫過程歷時3-4小時(具體可根據(jù)滲層厚度要求不同，滲劑量、保溫時間都要做相應(yīng)調(diào)節(jié))。
[0021]第三步:待滲鋅結(jié)束后，傳動裝置依然工作，此時由鼓風(fēng)系統(tǒng)4(鼓風(fēng)機)吹送冷風(fēng)對滲鋅爐3進(jìn)行冷卻，滲鋅爐3降溫，爐內(nèi)工件隨之降溫，到一定溫度吊至爐外自然冷卻。且為保證工效，每套滲鋅爐3都配備雙內(nèi)爐，兩套內(nèi)爐更替加熱，更替冷卻，不影響貨物裝卸。
[0022]第四步:待滲鋅爐3及內(nèi)部工件冷卻完畢后，先由吸收系統(tǒng)5(采用氣力輸送系統(tǒng))將罐內(nèi)殘余粉劑吸盡，再由機械滑車2將滲后工件取出。
[0023]—般來說，滲鋅后的工件可以不用再進(jìn)行其它表面處理就能直接進(jìn)行安裝使用。但是可以根據(jù)要求，對滲鋅后的工件可選用拋光或鈍化、或磷化、有機涂層等后處理方式，以改善滲鋅件的外觀或進(jìn)一步提高滲鋅層的耐腐蝕性能。
[0024]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工件的滲鋅裝置，其特征在于:包括， 拋丸機(I)，所述拋丸機(I)包括用于對工件進(jìn)行脫脂和除銹處理； 滲鋅爐(3)，所述滲鋅爐(3)用于對脫脂和除銹處理后的工件進(jìn)行滲鋅處理； 鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)用于對滲鋅處理后的工件進(jìn)行冷卻處理； 吸收系統(tǒng)(5)，所述吸收系統(tǒng)(5)用于對冷卻處理后滲鋅爐(3)內(nèi)的殘余粉劑進(jìn)行吸收； 以及，機械滑車(2)，所述機械滑車(2)用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐(3)內(nèi)； 且所述拋丸機(I)、機械滑車(2)、滲鋅爐(3)、鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)和吸收系統(tǒng)(5)依次設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的滲鋅裝置，其特征在于:所述滲鋅爐(3)包括爐體11，設(shè)于爐體(11)兩端的開口，設(shè)于爐體(11)兩端開口處的第一端蓋(12)和第二端蓋(13)，以及通過一滑移裝置設(shè)于爐體(11)內(nèi)的置料工裝(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的滲鋅裝置，其特征在于:所述滑移裝置包括設(shè)于爐體(11)的爐膛內(nèi)壁上的滑軌(14)，以及設(shè)于置料工裝(15)上的滑輪(16);該滑輪(16)與滑軌(14)相配合。
【專利摘要】本實用新型涉及滲鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種工件的滲鋅裝置，包括拋丸機，所述拋丸機包括用于對工件進(jìn)行脫脂和除銹處理；滲鋅爐，所述滲鋅爐用于對脫脂和除銹處理后的工件進(jìn)行滲鋅處理；鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)用于對滲鋅處理后的工件進(jìn)行冷卻處理；吸收系統(tǒng)，所述吸收系統(tǒng)用于對冷卻處理后滲鋅爐內(nèi)的殘余粉劑進(jìn)行吸收；以及機械滑車，所述機械滑車用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐內(nèi)；且所述拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)依次設(shè)置。本實用新型采用拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)所組成的滲鋅裝置，實現(xiàn)了對工件的全過程滲鋅處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于使用的優(yōu)點。
【IPC分類】C23C10/28
【公開號】CN204727939
【申請?zhí)枴緾N201520406039
【發(fā)明人】詹滔榮
【申請人】青海中恒金屬材料科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月13日