一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜涂層的制備裝置，尤其是一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在做材料表面合金化處理前，一般需要在基體金屬表面涂覆一定厚度的粉末涂層，然后用相關(guān)工藝對(duì)涂層表面進(jìn)行處理，使涂層與基體兩者之間形成改性層，達(dá)到強(qiáng)化表面性能的目的。
[0003]熱噴涂技術(shù)是一種將涂層材料(粉末或絲材)送入某種熱源(電弧、燃燒火焰、等離子體等)中熔化，并利用高速氣流將其噴射到基體材料表面形成涂層的工藝。熱噴涂涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)良性能。根據(jù)所使用的熱源，熱噴涂技術(shù)被分為等離子噴涂、火焰噴涂和電弧噴涂等。等離子噴涂以等離子弧為熱源；火焰噴涂以氣體火焰為熱源；電弧噴涂以電弧為熱源。熱噴涂技術(shù)在表面工程學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在復(fù)合涂層的制備和產(chǎn)品再制造領(lǐng)域占有舉足輕重的位置。但是熱噴涂技術(shù)成本高，操作繁瑣，對(duì)粉末粒度要求嚴(yán)格，涂層厚度難以精確控制。
[0004]等離子弧溫度高達(dá)1000tC以上，幾乎可以熔化所有固體物質(zhì)，具有十分廣泛的應(yīng)用價(jià)值，只要是具有物理熔點(diǎn)的材料，都可以利用等離子噴涂技術(shù)形成涂層。相對(duì)于其他表面噴涂技術(shù)，等離子噴涂技術(shù)形成的涂層表面形貌致密緊湊、裂紋較少。火焰噴涂分為爆炸噴涂和高溫火焰噴涂，主要特點(diǎn)是焰流速度快，形成的涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高。電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。
[0005]但是熱噴涂技術(shù)成本高，涂層厚度無(wú)法精確控制。有些難熔金屬粉末材料，熱噴涂時(shí)需要很高的溫度，甚至達(dá)到幾千攝氏度，這樣一來(lái)勢(shì)必會(huì)使基體表面熔化，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，形成一定厚度的改性層。但是，我們做材料表面合金化研究時(shí)要求涂層與基體最好是機(jī)械結(jié)合，如果熱噴涂的涂層與基體形成了冶金結(jié)合，材料表面合金化特定工藝的研究就會(huì)受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)主要用于部分材料加工前對(duì)基體上進(jìn)行涂層的預(yù)置，本機(jī)構(gòu)可以按需求對(duì)涂層的厚度進(jìn)行精確的控制，操作方便，壓膜過(guò)程穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理，效率高。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0008]一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，包括
[0009]定位上模和定位下模，所述定位上模的下端面設(shè)有上模凹槽，定位下模的上端面設(shè)有下模凹槽，定位上模與定位下模通過(guò)定位螺栓固定，上模凹槽與下模凹槽相對(duì)應(yīng)形成壓膜腔；
[0010]工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置在下模凹槽內(nèi)，工作臺(tái)與厚度調(diào)節(jié)螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，厚度調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端穿出定位下模下端面，厚度調(diào)節(jié)螺栓與定位下模螺接；
[0011]壓膜盤，所述壓膜盤設(shè)置在上模凹槽內(nèi)，壓膜盤與壓緊螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓緊螺栓的調(diào)節(jié)端穿出定位上模上端面，壓緊螺栓與定位上模螺接。
[0012]所述壓膜盤下端面的面積大于工作臺(tái)上端面的面積。
[0013]所述定位下模的下模凹槽上端面設(shè)有排料槽。
[0014]所述排料槽為2-10個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)，均等分排列分布在下模凹槽的上端面上。
[0015]將本機(jī)構(gòu)用于部分材料加工前對(duì)基體上進(jìn)行涂層的預(yù)置，采用水玻璃作為金屬粉末粘結(jié)劑，使涂層與基體實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合，成本低，無(wú)殘余應(yīng)力?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬等一些材料一般用熱噴涂技術(shù)噴涂涂層，但是由于熱噴涂成本高，涂層厚度難以精確的控制。本機(jī)構(gòu)可通過(guò)控制厚度調(diào)節(jié)螺栓而實(shí)現(xiàn)不同厚度薄膜的成型，可以按需求對(duì)涂層的厚度進(jìn)行精確的控制，操作方便，壓膜過(guò)程穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為實(shí)施例中厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中定位下模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1.厚度調(diào)節(jié)螺栓2.工作臺(tái)3.定位螺母4.墊片5.定位下模5_1.排料槽6.定位上模7.定位螺栓8.壓膜盤9.壓緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]實(shí)施例:
[0022]參照?qǐng)D1，一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，包括
[0023]定位上模6和定位下模5，所述定位上模6的下端面設(shè)有上模凹槽，定位下模5的上端面設(shè)有下模凹槽，定位上模6與定位下模5通過(guò)定位螺栓固定，上模凹槽與下模凹槽相對(duì)應(yīng)形成壓膜腔；
[0024]工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2設(shè)置在下模凹槽內(nèi)，工作臺(tái)2與厚度調(diào)節(jié)螺栓I可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，厚度調(diào)節(jié)螺栓I的調(diào)節(jié)端穿出定位下模5下端面，厚度調(diào)節(jié)螺栓I與定位下模5螺接；
[0025]壓膜盤8，所述壓膜盤8設(shè)置在上模凹槽內(nèi)，壓膜盤8與壓緊螺栓9可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓緊螺栓9的調(diào)節(jié)端穿出定位上模6上端面，壓緊螺栓9與定位上模6螺接。
[0026]所述壓膜盤8下端面的面積大于工作臺(tái)2上端面的面積。
[0027]參照?qǐng)D2圖3，定位下模5的下模凹槽上端面設(shè)有排料槽5-1。排料槽5_1為2_10個(gè)，圖2圖3中排料槽5-1為四個(gè)，均勻分布在下模凹槽的上端面上。
[0028]壓膜盤8下端面的面積大于工作臺(tái)2上端面的面積是為了讓壓膜盤8壓在定位下模5上時(shí)，使壓膜盤8與處于工作臺(tái)2上的工件之間多余的混有水玻璃粘結(jié)劑的金屬粉末，由定位下模5下模凹槽上端面的排料槽5-1排出去。
[0029]定位螺栓7穿過(guò)定位上模6、定位下模5與定位螺母3螺接，定位螺母3與定位下模之間設(shè)有墊片4，使定位上模6與定位下模5緊固連接，并方便拆開(kāi)取出工件。
[0030]把金屬粉末和水玻璃按一定比例混合，把工件放在工作臺(tái)2上，工件上預(yù)置金屬粉末和水玻璃的混合體。通過(guò)旋轉(zhuǎn)厚度調(diào)節(jié)螺栓1，調(diào)節(jié)工作臺(tái)2的高度，旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓9，壓緊壓膜盤8，從而可以使壓膜盤8壓緊金屬粉末，使多余粉末從排料槽5-1排出。薄膜壓制完成后，卸下定位螺栓7，旋轉(zhuǎn)厚度調(diào)節(jié)螺栓I使工作臺(tái)2升高，取下涂覆好的工件，烘干。
[0031]由于熱噴涂成本高，對(duì)金屬粉末粒度要求嚴(yán)格，所以采用這種機(jī)構(gòu)可以作為材料加工前對(duì)基體上進(jìn)行涂層的預(yù)置處理，制備涂層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括 定位上模和定位下模，所述定位上模的下端面設(shè)有上模凹槽，定位下模的上端面設(shè)有下模凹槽，定位上模與定位下模通過(guò)定位螺栓固定，上模凹槽與下模凹槽相對(duì)應(yīng)形成壓膜腔； 工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置在下模凹槽內(nèi)，工作臺(tái)與厚度調(diào)節(jié)螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，厚度調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端穿出定位下模下端面，厚度調(diào)節(jié)螺栓與定位下模螺接； 壓膜盤，所述壓膜盤設(shè)置在上模凹槽內(nèi)，壓膜盤與壓緊螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓緊螺栓的調(diào)節(jié)端穿出定位上模上端面，壓緊螺栓與定位上模螺接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓膜盤下端面的面積大于工作臺(tái)上端面的面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位下模的下模凹槽上端面設(shè)有排料槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排料槽為2-10 個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排料槽為4個(gè)，均等分排列分布在下模凹槽的上端面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種厚度可調(diào)的薄膜涂層預(yù)置機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括定位上模、定位下模、工作臺(tái)和壓膜盤，所述定位上模的下端面設(shè)有上模凹槽，定位下模的上端面設(shè)有下模凹槽，定位上模與定位下模通過(guò)定位螺栓固定，上模凹槽與下模凹槽相對(duì)應(yīng)形成壓膜腔；所述工作臺(tái)設(shè)置在下模凹槽內(nèi)，工作臺(tái)與厚度調(diào)節(jié)螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，厚度調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端穿出定位下模下端面，厚度調(diào)節(jié)螺栓與定位下模螺接；所述壓膜盤設(shè)置在上模凹槽內(nèi)，壓膜盤與壓緊螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓緊螺栓的調(diào)節(jié)端穿出定位上模上端面，壓緊螺栓與定位上模螺接。本機(jī)構(gòu)可以按需求對(duì)涂層的厚度進(jìn)行精確的控制，操作方便，壓膜過(guò)程穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理，效率高。
【IPC分類】C23C24/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204727948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520349883
【發(fā)明人】劉海浪, 李行, 黃以平, 宋宜梅, 彭治國(guó)
【申請(qǐng)人】桂林電子科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日