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      一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置的制造方法

      文檔序號:9085272閱讀:450來源:國知局
      一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于金屬熱處理領(lǐng)域,涉及一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。
      [0003]金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
      [0004]退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。但是目前的退火存在著退火不均勻的問題,使金屬的不同部位容易造成應(yīng)力差,導(dǎo)致其質(zhì)量受到影響。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,該金屬熱處理后續(xù)退火裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,金屬退火均勻,解決了現(xiàn)有金屬熱處理后退火不均勻等問題。
      [0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,其特征在于:所述退火裝置包括呈長方形的退火箱,所述退火箱內(nèi)具有退火液,所述退火箱的底部具有排液管,所述排液管上具有球閥,所述退火箱的上端具有呈長方形的開口,所述開口內(nèi)滑動連接有退火組件,所述退火組件包括呈長方形的置管板,所述置管板豎立設(shè)置且下端兩側(cè)分別滑動連接于所述開口的兩側(cè)上,所述置管板能夠進入所述退火箱內(nèi),所述置管板中部處固連有若干個呈圓環(huán)形的套環(huán),所述套環(huán)的上方處固連有呈長方形的防濺板,所述防濺板能夠?qū)⑺鲩_口罩住,所述退火裝置還包括直線電機,所述直線電機位于所述置管板的上方,所述直線電機豎立設(shè)置且所述直線電機的電機軸固連于所述置管板的上端。
      [0007]本退火裝置的大致使用過程如下:將經(jīng)過熱處理后的金屬管件套入套環(huán)內(nèi),啟動直線電機,置管板進入退火箱內(nèi),當(dāng)置管板完全進入退火箱內(nèi)時,防濺板剛好罩住開口,防止退火液濺出,設(shè)計巧妙,該種結(jié)構(gòu)使管件整個沒入退火液中,退火均勻,不會發(fā)生局部膨脹或收縮,使管件成型好,質(zhì)量高,退火完畢后,啟動直線電機將置管板拉出,取下管件即可,十分的方便,通過排液管將使用多次的退火液排出,再從開口加入新的退火液,十分的方便,本退火液為水,在實際情況中也可為其他液體。
      [0008]上述的一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置中,所述套環(huán)上具有若干個通水孔。
      [0009]管件與套環(huán)相接觸的部位通過通水孔進行退火,使整根管件都能夠得到充分的退火。
      [0010]上述的一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置中,所述防濺板的尺寸大于所述開口的尺寸。
      [0011 ] 使防濺板能夠完全罩住開口,防止退火液濺出。
      [0012]上述的一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置中,所述套環(huán)由金屬材料制成。
      [0013]使套環(huán)的使用壽命長,在高溫情況下不輕易發(fā)生變形。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本金屬熱處理后續(xù)退火裝置具有以下優(yōu)點:
      [0015]1、本金屬熱處理后續(xù)退火裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,金屬退火均勻。
      [0016]2、本金屬熱處理后續(xù)退火裝置當(dāng)置管板完全進入退火箱內(nèi)時,防濺板剛好罩住開口,防止退火液濺出,設(shè)計巧妙。
      [0017]3、本金屬熱處理后續(xù)退火裝置使管件整個沒入退火液中,退火均勻,不會發(fā)生局部膨脹或收縮,使管件成型好,質(zhì)量高。
      [0018]4、本金屬熱處理后續(xù)退火裝置的套環(huán)上具有若干個通水孔。管件與套環(huán)相接觸的部位通過通水孔進行退火,使整根管件都能夠得到充分的退火。
      【附圖說明】
      [0019]圖1是本金屬熱處理后續(xù)退火裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖2是本金屬熱處理后續(xù)退火裝置中套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖中,1、退火箱;la、開口 ;2、排液管;3、球閥;4、置管板;5、套環(huán);5a、通水孔;6、防派板;7、直線電機;7a、電機軸。
      【具體實施方式】
      [0022]如圖1所示,本金屬熱處理后續(xù)退火裝置包括呈長方形的退火箱1,退火箱I內(nèi)具有退火液,退火箱I的底部具有排液管2,排液管2上具有球閥3,退火箱I的上端具有呈長方形的開口 la,開口 Ia內(nèi)滑動連接有退火組件,退火組件包括呈長方形的置管板4,置管板4豎立設(shè)置且下端兩側(cè)分別滑動連接于開口 Ia的兩側(cè)上,置管板4能夠進入退火箱I內(nèi),置管板4中部處固連有若干個呈圓環(huán)形的套環(huán)5,套環(huán)5的上方處固連有呈長方形的防濺板6,防濺板6能夠?qū)㈤_口 Ia罩住,退火裝置還包括直線電機7,直線電機7位于置管板4的上方,直線電機7豎立設(shè)置且直線電機7的電機軸7a固連于置管板4的上端。
      [0023]本退火裝置的大致使用過程如下:將經(jīng)過熱處理后的金屬管件套入套環(huán)5內(nèi),啟動直線電機7,置管板4進入退火箱I內(nèi),當(dāng)置管板4完全進入退火箱I內(nèi)時,防濺板6剛好罩住開口 la,防止退火液濺出,設(shè)計巧妙,該種結(jié)構(gòu)使管件整個沒入退火液中,退火均勻,不會發(fā)生局部膨脹或收縮,使管件成型好,質(zhì)量高,退火完畢后,啟動直線電機7將置管板4拉出,取下管件即可,十分的方便,通過排液管2將使用多次的退火液排出,再從開口 Ia加入新的退火液,十分的方便,本退火液為水,在實際情況中也可為其他液體。
      [0024]如圖2所示,套環(huán)5上具有若干個通水孔5a。管件與套環(huán)5相接觸的部位通過通水孔5a進行退火,使整根管件都能夠得到充分的退火。
      [0025]防濺板6的尺寸大于開口 Ia的尺寸。使防濺板6能夠完全罩住開口 la,防止退火液濺出。
      [0026]套環(huán)5由金屬材料制成。使套環(huán)5的使用壽命長,在高溫情況下不輕易發(fā)生變形。
      [0027]本金屬熱處理后續(xù)退火裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,金屬退火均勻。
      [0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,其特征在于:所述退火裝置包括呈長方形的退火箱,所述退火箱內(nèi)具有退火液,所述退火箱的底部具有排液管,所述排液管上具有球閥,所述退火箱的上端具有呈長方形的開口,所述開口內(nèi)滑動連接有退火組件,所述退火組件包括呈長方形的置管板,所述置管板豎立設(shè)置且下端兩側(cè)分別滑動連接于所述開口的兩側(cè)上,所述置管板能夠進入所述退火箱內(nèi),所述置管板中部處固連有若干個呈圓環(huán)形的套環(huán),所述套環(huán)的上方處固連有呈長方形的防濺板,所述防濺板能夠?qū)⑺鲩_口罩住,所述退火裝置還包括直線電機,所述直線電機位于所述置管板的上方,所述直線電機豎立設(shè)置且所述直線電機的電機軸固連于所述置管板的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,其特征在于,所述套環(huán)上具有若干個通水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,其特征在于,所述防濺板的尺寸大于所述開口的尺寸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,其特征在于,所述套環(huán)由金屬材料制成。
      【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬熱處理后續(xù)退火裝置,屬于金屬熱處理領(lǐng)域。本退火裝置包括呈長方形的退火箱,退火箱內(nèi)具有退火液,退火箱的底部具有排液管,排液管上具有球閥,退火箱的上端具有呈長方形的開口,開口內(nèi)滑動連接有退火組件,退火組件包括呈長方形的置管板,置管板豎立設(shè)置且下端兩側(cè)分別滑動連接于開口的兩側(cè)上,置管板能夠進入退火箱內(nèi),置管板中部處固連有若干個呈圓環(huán)形的套環(huán),套環(huán)的上方處固連有呈長方形的防濺板,防濺板能夠?qū)㈤_口罩住,退火裝置還包括直線電機,直線電機位于置管板的上方,直線電機豎立設(shè)置且直線電機的電機軸固連于置管板的上端。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,金屬退火均勻。
      【IPC分類】C21D1/26
      【公開號】CN204737985
      【申請?zhí)枴緾N201520464041
      【發(fā)明人】吳冬冬
      【申請人】吳冬冬
      【公開日】2015年11月4日
      【申請日】2015年7月1日
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