冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)釹鐵硼的制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，目前釹鐵硼稀土永磁器件作為不可或缺的電子元件在各電子產(chǎn)品中發(fā)揮著重要的作用。燒結(jié)釹鐵硼的主要生產(chǎn)流程包括配料、熔煉、氫碎、氣流磨、等靜壓、成型燒結(jié)等等，其中的氫碎流程是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開(kāi)裂，從而使薄片變?yōu)榉哿?。在氫碎過(guò)程中，粉料之間的高速摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果對(duì)筒體不進(jìn)行冷卻處理，將會(huì)對(duì)粉料的性能產(chǎn)生顯著的影響，使得粉料的性能降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不合格。
[0003]釹鐵硼在氫碎設(shè)備中置換脫氫完成后也需要進(jìn)行冷卻出料，目前的氫碎爐一般采用自動(dòng)風(fēng)冷3-5小時(shí)后取出料筒，將料筒轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻區(qū)充氮繼續(xù)冷卻；該工藝流程冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成生產(chǎn)效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻快速且生產(chǎn)效果高的冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其包括筒體，筒體包括主體以及分設(shè)于主體兩端的錐形封頭，筒體內(nèi)形成有反應(yīng)腔，錐形封頭的兩端分別設(shè)置有貫通反應(yīng)腔的進(jìn)料口和出料口，主體的外表面設(shè)置有散熱翅片。
[0008]其中，散熱翅片為與主體的軸線相平行的直翅片。
[0009]其中，直翅片為多組，多組直翅片均勻設(shè)置于主體的外表面上。
[0010]其中，散熱翅片為螺旋翅片，螺旋翅片呈螺旋狀設(shè)置于主體的外表面上。
[0011]其中，螺旋翅片為一組，螺旋翅片設(shè)置于主體的整個(gè)外表面。
[0012]其中，螺旋翅片為多組，多組螺旋翅片相互平行且均勻設(shè)置于主體的外表面上。
[0013]其中，散熱翅片上開(kāi)設(shè)有貫穿散熱翅片的通水孔，通水孔垂直于散熱翅片的橫截面。
[0014]其中，散熱翅片的橫截面為三角形。
[0015](三)有益效果
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型筒體主體表面設(shè)置散熱翅片，增大了筒體的散熱面積，使其散熱快，而且在散熱翅片上貫通有通水孔，能迅速帶走筒體溫度，便于已氫碎粉料冷卻出料，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒實(shí)施例一的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖3是本實(shí)用新型冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒實(shí)施例三的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1-筒體；2_散熱翅片；3_通水孔；11_主體；12_錐形封頭；13_反應(yīng)腔；14-進(jìn)料口 ；15-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]本實(shí)用新型冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒的立體結(jié)構(gòu)如圖1所示，其橫向剖面如圖2所示，該冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒包括筒體1，筒體I包括主體11以及分設(shè)于主體11兩端的錐形封頭12，筒體I內(nèi)形成有反應(yīng)腔13，錐形封頭12的兩端分別設(shè)置有貫通反應(yīng)腔13的進(jìn)料口 14和出料口 15，主體11的外表面設(shè)置有散熱翅片2。
[0026]上述散熱翅片2為螺旋翅片，螺旋翅片呈螺旋狀設(shè)置于主體11的外表面上。
[0027]上述螺旋翅片為多組，多組螺旋翅片相互平行且均勻設(shè)置于主體11的外表面上。
[0028]散熱翅片2上開(kāi)設(shè)有貫穿散熱翅片2的通水孔3，通水孔3垂直于散熱翅片2的橫截面。
[0029]上述散熱翅片2的橫截面為三角形，當(dāng)然也可以是其他形狀，比如錐形、長(zhǎng)方形等。
[0030]由于設(shè)置散熱翅片，增大了筒體的散熱面積，使其氫碎時(shí)也能快速將熱量散去，而且在散熱翅片上貫通有通水孔，在氫碎完后可以進(jìn)行通水，能迅速帶走筒體溫度，便于已氫碎粉料冷卻出料，提高工作效率。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施一的不同點(diǎn)在于:上述螺旋翅片為一組，該組螺旋翅片設(shè)置于主體11的整個(gè)外表面。
[0033]實(shí)施例三
[0034]如圖4和圖5所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于上述散熱翅片2為與主體11的軸線相平行的直翅片，該直翅片為多組，多組直翅片均勻設(shè)置于主體11的外表面上。
[0035]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其特征在于:所述氫碎爐反應(yīng)筒包括筒體(I)，所述筒體(I)包括主體(11)以及分設(shè)于所述主體(11)兩端的錐形封頭(12)，所述筒體(I)內(nèi)形成有反應(yīng)腔(13)，所述錐形封頭(12)的兩端分別設(shè)置有貫通所述反應(yīng)腔(13)的進(jìn)料口(14)和出料口(15)，所述主體(11)的外表面設(shè)置有散熱翅片(2)，所述散熱翅片(2)上開(kāi)設(shè)有貫穿所述散熱翅片(2)的通水孔(3)，所述通水孔(3)垂直于所述散熱翅片(2)的橫截面，所述散熱翅片(2)的橫截面為三角形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其特征在于:所述散熱翅片(2)為與所述主體(11)的軸線相平行的直翅片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其特征在于:所述直翅片為多組，多組所述直翅片均勻設(shè)置于所述主體(11)的外表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其特征在于:所述散熱翅片(2)為螺旋翅片，所述螺旋翅片呈螺旋狀設(shè)置于所述主體(11)的外表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其特征在于:所述螺旋翅片為一組，所述螺旋翅片設(shè)置于所述主體(11)的整個(gè)外表面。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其特征在于:所述螺旋翅片為多組，多組所述螺旋翅片相互平行且均勻設(shè)置于所述主體(11)的外表面上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻效果好的氫碎爐反應(yīng)筒，其包括筒體，筒體包括主體以及分設(shè)于主體兩端的錐形封頭，筒體內(nèi)形成有反應(yīng)腔，錐形封頭的兩端分別設(shè)置有貫通反應(yīng)腔的進(jìn)料口和出料口，主體的外表面設(shè)置有散熱翅片。本實(shí)用新型筒體主體表面設(shè)置散熱翅片，增大了筒體的散熱面積，使其散熱快，而且在散熱翅片上貫通有通水孔，能迅速帶走筒體溫度，便于已氫碎粉料冷卻出料，提高工作效率。
【IPC分類(lèi)】B22F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204747506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520453137
【發(fā)明人】徐均升
【申請(qǐng)人】浙江中杭新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日