一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)舟為所有蒸發(fā)器皿的統(tǒng)稱。根據(jù)使用用途的不同，其成分配方也不一樣。所涉及到的材料有氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。19世紀多使用石墨材料做蒸發(fā)舟，但污染嚴重和壽命低，極少使用。熱蒸發(fā)舟采用耐高溫材料制作，主要用于熱蒸發(fā)真空鍍膜。
[0003]如中國實用新型專利申請(申請?zhí)?201420461222.9)提到了一種高效率蒸發(fā)舟，該蒸發(fā)舟包括帶有蒸發(fā)槽的導(dǎo)電陶瓷舟體，導(dǎo)電陶瓷舟體的橫截面呈工形，由中心段與設(shè)置在中心段兩端的連接段組成，蒸發(fā)槽開設(shè)于導(dǎo)電陶瓷舟體的中心段，導(dǎo)電陶瓷舟體兩端的連接段上均連接有作導(dǎo)電電極用金屬夾具，導(dǎo)電陶瓷舟體的中心段的兩端面與連接段的兩端面之間為距離設(shè)置，導(dǎo)電陶瓷舟體的中心段的底面與連接段的底面為距離設(shè)置。該實用新型的優(yōu)點是:增加了蒸發(fā)槽處的電阻，提高了蒸發(fā)效率，降低了兩端的溫度。有效的降低了蒸發(fā)舟與金屬夾具的接觸電阻，防止蒸發(fā)舟因接觸電阻過大而在接觸處產(chǎn)生極端高溫。不過在一般現(xiàn)有蒸發(fā)過程中還普遍存在材料易濺射、損失的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，包括由高溫鉬片材料制成的本體，所述本體中段具有兩個向下彎折而成的支撐腳，兩個支撐腳之間設(shè)有向下凹入的蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽呈半球型，在本體的兩端具有向內(nèi)折疊的夾持部，在本體上端面還通過夾持部夾持有片狀的擋板，擋板中部開若干通孔，通孔位于蒸發(fā)槽上方。
[0006]擋板具有一定的彈性，便于擋板兩端嵌入本體上端面兩側(cè)的夾持部，支撐腳的設(shè)有提高了本體的穩(wěn)定性。工作時，鋁絲送入鍍鋁機內(nèi)，鋁絲受高溫變?yōu)殇X液滴落至擋板上，然后通過擋板上的通孔滲入至蒸發(fā)槽內(nèi)，鋁液在蒸發(fā)槽內(nèi)受到更高的高溫時，再蒸發(fā)至塑料薄膜表面。
[0007]所述擋板的中部呈向下凹陷趨勢。
[0008]蒸發(fā)槽位于擋板中部的下方，采用上述結(jié)構(gòu)，可使得鋁絲在融化成鋁液時，順著凹陷趨勢向蒸發(fā)槽內(nèi)流去，避免鋁絲的浪費，提高鋁絲的蒸發(fā)效率。
[0009]所述的本體的厚度為1.5?2.5mm。
[0010]本體的長度為80mm，寬度為19mm。
[0011]蒸發(fā)槽的深度為3.5mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟的優(yōu)點在于本蒸發(fā)舟利用擋板的阻擋可有效避免蒸發(fā)槽內(nèi)的鋁液在沸騰時飛濺至蒸發(fā)槽外，即能降低鋁絲的浪費，又能提高鍍鋁層的均勻度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟的剖視圖。
[0014]圖2是本真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟的側(cè)視圖。
[0015]圖中，1、本體；2、支撐腳；3、蒸發(fā)槽；4、夾持部；5、擋板；6、通孔。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1、圖2所示，本真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，包括由高溫鉬片材料制成的本體1，本體I的厚度為1.5?2.5mm。本體I的長度為80mm，寬度為19mm。
[0018]本體I中段具有兩個向下彎折而成的支撐腳2，支撐腳2的設(shè)有提高了本體I的穩(wěn)定性。兩個支撐腳2之間設(shè)有向下凹入的蒸發(fā)槽3，蒸發(fā)槽3呈半球型，蒸發(fā)槽3的深度為
3.5mmο
[0019]在本體I的兩端具有向內(nèi)折疊的夾持部4。在本體I上端面還通過夾持部4夾持有片狀的擋板5，擋板5中部開若干通孔6，通孔6位于蒸發(fā)槽3上方。擋板5的中部呈向下凹陷趨勢。蒸發(fā)槽3位于擋板5中部的下方，采用上述結(jié)構(gòu)，可使得鋁絲在融化成鋁液時，順著凹陷趨勢向蒸發(fā)槽3內(nèi)流去，避免鋁絲的浪費，提高鋁絲的蒸發(fā)效率。擋板5自身具有一定的彈性，便于擋板5兩端嵌入本體I上端面兩側(cè)的夾持部4。
[0020]基本工作原理:鋁絲送入鍍鋁機內(nèi)，鋁絲受高溫融為鋁液且滴落至擋板5上，然后通過擋板5上的通孔6滲入至蒸發(fā)槽3內(nèi)，鋁液在蒸發(fā)槽3內(nèi)受到更高的高溫時，再蒸發(fā)至塑料薄膜表面。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了本體1、支撐腳2、蒸發(fā)槽3、夾持部4、擋板5、通孔6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，包括由高溫鉬片材料制成的本體(I)，其特征在于，所述本體(I)中段具有兩個向下彎折而成的支撐腳(2)，兩個支撐腳(2)之間設(shè)有向下凹入的蒸發(fā)槽(3)，所述蒸發(fā)槽(3)呈半球型，在本體(I)的兩端具有向內(nèi)折疊的夾持部(4)，在本體(I)上端面還通過夾持部(4)夾持有片狀的擋板(5)，擋板(5)中部開若干通孔￠)，通孔(6)位于蒸發(fā)槽(3)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，其特征在于，所述擋板(5)的中部呈向下凹陷趨勢。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，其特征在于，所述本體(I)的厚度為 L 5 ?2.Smnin4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，其特征在于，所述本體(I)的長度為80mm，寬度為19mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，其特征在于，所述蒸發(fā)槽(3)的深度為3.5mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。本真空鍍鋁機的蒸發(fā)舟，包括由高溫鉬片材料制成的本體，本體中段具有兩個向下彎折而成的支撐腳，兩個支撐腳之間設(shè)有向下凹入的蒸發(fā)槽，蒸發(fā)槽呈半球型，在本體的兩端具有向內(nèi)折疊的夾持部，在本體上端面還通過夾持部夾持有片狀的擋板，擋板中部開若干通孔，通孔位于蒸發(fā)槽上方。本實用新型通過擋板有效的限制了蒸發(fā)槽內(nèi)鋁液沸騰時的濺射，既能避免浪費，又能提高鍍鋁層的均勻程度。
【IPC分類】C23C14/24
【公開號】CN204752840
【申請?zhí)枴緾N201520558538
【發(fā)明人】葉麗
【申請人】海寧市粵海彩印有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月29日