利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)工業(yè)氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是尤其是利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼生成的待除塵氣體是鋼鐵廠中二次能源回收的重要資源，轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣CO含量高，是可回收利用的可燃?xì)怏w。轉(zhuǎn)爐煤氣是在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的，是高溫、高粉塵的氣體，因此在回收利用之前必須采用降溫除塵工藝。目前，國(guó)內(nèi)的轉(zhuǎn)爐濕式除塵器選用中，低能濕式除塵和高能濕式除塵結(jié)合的塔文氏除塵器，鑒于其除塵系統(tǒng)阻損小、一次風(fēng)機(jī)能耗少，用水量低，除塵效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被各大煉鋼廠所采用。
[0003]但是，由于轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣CO含量高，作為塔文氏除塵器粗除塵的蒸發(fā)冷卻塔均選用惰性氣體氮?dú)庾鳛樗F化介質(zhì)，避免使用空氣，導(dǎo)致煙氣中CO與空氣中氧氣配比進(jìn)入爆炸限制，同時(shí)不利于煙氣滅火和煤氣回收，使用氮?dú)庾鳛檎舭l(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致煉鋼成本增高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置，該裝置利用轉(zhuǎn)爐煙道冷卻富余蒸汽替換原有蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氮?dú)庾鳛槌龎m氣體介質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煙道密閉冷卻系統(tǒng)中產(chǎn)生的飽和蒸汽含氧量為零，在保證蒸汽壓力符合工況且穩(wěn)定供給情況下，利用本裝置中的余熱氣包將富余蒸汽收集，然后分配到蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍內(nèi)進(jìn)行氣體除塵，滿(mǎn)足蒸發(fā)冷卻塔除塵要求。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包，轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包經(jīng)過(guò)第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接，第一輸送管道上安裝有止回閥；在余熱蒸汽汽包上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表；余熱蒸汽汽包通過(guò)第二輸送管道的支路管與轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設(shè)有疏水閥；蒸汽由轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包的閘閥打開(kāi)，經(jīng)由第一輸送管道上的止回閥不可逆流向余熱蒸汽汽包，余熱蒸汽汽包流出的穩(wěn)定流量且一定壓力的蒸汽經(jīng)過(guò)第二輸送管道的支路管供給轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍。
[0007]進(jìn)一步，所述的余熱蒸汽汽包為按照國(guó)家規(guī)定安裝有壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表的汽包，該汽包專(zhuān)供蒸發(fā)冷卻塔除塵用氣，因?yàn)檗D(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包的壓力在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中不斷變化，不能直接將該汽包選用為蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氣源，蒸汽壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氣水配比不能穩(wěn)定控制在最佳值范圍，導(dǎo)致除塵效果波動(dòng)；
[0008]進(jìn)一步，所述的壓力調(diào)節(jié)閥可以保證余熱蒸汽汽包提供一定壓力，止回閥安裝在余熱蒸汽汽包進(jìn)口處起到蓄能作用，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水閥可以防止第二輸送管道冷凝水出現(xiàn)水錘想象；
[0009]進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包可與其它蒸汽用戶(hù)連接，該轉(zhuǎn)爐煙道冷卻后蒸汽可以用于冬季供暖使用。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時(shí)，利用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)富余蒸汽替換蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氮?dú)庾鳛闅庠?，?jié)約了氮?dú)庀模档土藷掍摮杀?，?jié)約的氮?dú)饽茉闯杀疽曓D(zhuǎn)爐除塵塔文氏除塵器氣體消耗量而定，一般35t以上轉(zhuǎn)爐采用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽替換氮?dú)庾鳛檎舭l(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)，每年單座轉(zhuǎn)爐可節(jié)約氮?dú)獬杀?00萬(wàn)元以上。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用的塔文氏除塵工藝的工藝流程圖。
[0014]圖中:1_轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包；2_止回閥；3_閘閥；4_第一輸送管道；5_余熱蒸汽汽包；6_安全閥；7_壓力調(diào)節(jié)閥；8_壓力表；9_疏水閥；10_蒸發(fā)冷卻塔；11_其它蒸汽用戶(hù)；20_轉(zhuǎn)爐；30_汽化煙道；40_重力脫水器；50_彎頭管道；60_文氏管；70_彎頭脫水器；80-濕旋脫水器；90_除塵管道；100_除塵風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包I，轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包I經(jīng)過(guò)第一輸送管道4與余熱蒸汽汽包5連接，第一輸送管道4上安裝有止回閥2 ;在余熱蒸汽汽包5上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥7、安全閥6、壓力表8 ;余熱蒸汽汽包5通過(guò)第二輸送管道的支路管與轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔10氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包5連接的第二輸送管道末端裝設(shè)有疏水閥9 ;蒸汽由轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包I的閘閥3打開(kāi)，經(jīng)由第一輸送管道4上的止回閥2不可逆流向余熱蒸汽汽包5，余熱蒸汽汽包5流出的穩(wěn)定流量且一定壓力的蒸汽經(jīng)過(guò)第二輸送管道的支路管供給轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔10氣霧噴槍。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述的余熱蒸汽汽包5為按照國(guó)家規(guī)定安裝有壓力調(diào)節(jié)閥7、安全閥6、壓力表8的汽包，該汽包專(zhuān)供蒸發(fā)冷卻塔10除塵用氣，因?yàn)檗D(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包I的壓力在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中不斷變化，不能直接將該汽包選用為蒸發(fā)冷卻塔10氣霧噴槍氣源，蒸汽壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)冷卻塔10氣霧噴槍氣水配比不能穩(wěn)定控制在最佳值范圍，導(dǎo)致除塵效果波動(dòng)；
[0018]所述的壓力調(diào)節(jié)閥7可以保證余熱蒸汽汽包5提供一定壓力，止回閥2安裝在余熱蒸汽汽包5進(jìn)口處起到蓄能作用，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水閥9可以防止第二輸送管道冷凝水出現(xiàn)水錘想象；
[0019]所述的轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包I可與其它蒸汽用戶(hù)11連接，該轉(zhuǎn)爐煙道冷卻后蒸汽可以用于冬季供暖使用。
[0020]如圖2所示，轉(zhuǎn)爐20內(nèi)的煙氣通過(guò)汽化煙道30首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔10，進(jìn)行初步除塵；隨后，降溫減量的煙氣進(jìn)入重力脫水器40，經(jīng)過(guò)彎頭管道50，進(jìn)入濕法文氏管60除塵裝置，進(jìn)一步除塵，這里的除塵能力將被調(diào)節(jié)，主要針對(duì)大中顆粒的除塵，煙氣進(jìn)入彎頭脫水器70、濕旋脫水器80，除去顆粒塵土，余煙通過(guò)除塵管道90與除塵風(fēng)機(jī)100相連，收集除塵后氣體，回收煤氣使用。
[0021]本實(shí)用新型在工程實(shí)際中應(yīng)用情況及使用效果:
[0022]2012年我公司煉鋼廠3座35t轉(zhuǎn)爐采用塔文氏除塵工藝除塵回收氣體，該廠轉(zhuǎn)爐煙道冷卻后產(chǎn)生的蒸汽小部分用于冬季供暖，大部分富余蒸汽直接經(jīng)汽包放散閥放散。轉(zhuǎn)爐煙道密閉冷卻系統(tǒng)中產(chǎn)生的飽和蒸汽其含氧量基本為零，可以利用放散的蒸汽替換氣霧噴槍的氮?dú)?，從而?jié)約氮?dú)庀摹＞唧w實(shí)施情況如下:
[0023]該廠每爐鋼冶煉周期17分鐘，三座轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包壓力不穩(wěn)定，所以新增4m3汽包I個(gè)，在三座轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包與新增汽包之間的管道上安裝有止回閥連通；新增汽包安裝有壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、溫度計(jì)等配套儀表閥門(mén)；蒸發(fā)冷卻塔需求氣源壓力0.4Mpa，減去新汽包與蒸發(fā)冷卻塔之間蒸汽管道阻損后，最終確定新汽包壓力控制0.42Mpa ;同時(shí)需要在新汽包至轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔蒸汽主管道上增加疏水閥，防治氣錘；通過(guò)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，除蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍滅火位置溫度平均升高2攝氏度外，其它各除塵參數(shù)和除塵效果不變。
[0024]該廠每座轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔設(shè)置4支均布的氣霧噴槍?zhuān)瑔沃粴忪F噴槍氮?dú)饬髁繛?25 m3/h，單座轉(zhuǎn)爐4只氣霧噴槍合計(jì)小時(shí)氮?dú)饬髁繛?00m3 ;2013年該廠蒸發(fā)冷卻塔氣源采用自產(chǎn)富余飽和蒸汽后，全年共節(jié)約氮?dú)?2600000m3，2013年氮?dú)獬杀?.34元/m3，共節(jié)約能源費(fèi)428萬(wàn)余元。
[0025]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置，其特征在于:所述的裝置包括轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包(I )，轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包(I)經(jīng)過(guò)第一輸送管道(4)與余熱蒸汽汽包(5)連接，第一輸送管道(4)上安裝有止回閥(2);在余熱蒸汽汽包(5)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥(7)、安全閥(6)、壓力表(8);余熱蒸汽汽包(5)通過(guò)第二輸送管道的支路管與轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔(10)氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包(5)連接的第二輸送管道末端裝設(shè)有疏水閥(9);蒸汽由轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包(I)的閘閥(3)打開(kāi)，經(jīng)由第一輸送管道(4)上的止回閥(2)不可逆流向余熱蒸汽汽包(5)，余熱蒸汽汽包(5)流出的穩(wěn)定流量且一定壓力的蒸汽經(jīng)過(guò)第二輸送管道的支路管供給轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔(10)氣霧噴槍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包(I)可與其它蒸汽用戶(hù)(11)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)工業(yè)氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置。該裝置包括轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包，轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包經(jīng)過(guò)第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接，第一輸送管道上安裝有止回閥；在余熱蒸汽汽包上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表；余熱蒸汽汽包通過(guò)第二輸送管道的支路管與轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設(shè)有疏水閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時(shí)，利用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)富余蒸汽替換蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氮?dú)庾鳛闅庠?，?jié)約了氮?dú)庀模档土藷掍摮杀尽?br>【IPC分類(lèi)】C21C5/46, C21C5/38, F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204779656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520483276
【發(fā)明人】姜振強(qiáng), 董軍社, 郭生江, 劉志剛, 馬立儉, 馬儉學(xué), 和安東
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日