一種lf爐水冷爐蓋中心件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安裝方便、工作可靠的LF爐水冷爐蓋中心件，屬于金屬的冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在LF爐精煉生產(chǎn)過程中，爐蓋中心區(qū)域上方會(huì)產(chǎn)生電極弧光，且該區(qū)域存在鋼渣外濺的可能，爐蓋內(nèi)還原性氣氛得不到保證，同時(shí)高溫鋼水會(huì)對(duì)電極橫臂等設(shè)備造成危害。為了保護(hù)精煉設(shè)備、防止鋼渣外濺和形成爐內(nèi)還原性氣氛，需要在水冷爐蓋中心區(qū)域放置抗高溫耐火材料，稱之為中心件。
[0003]現(xiàn)有的LF爐水冷爐蓋中心件一般為上部直徑較大，下部直徑較小的圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件，靠側(cè)部的錐面卡在爐蓋中心環(huán)形水冷管處(參看圖1)。實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，此種中心件存在諸多不足，具體如下:
[0004]—、耐材預(yù)制件處于懸空狀態(tài)，其受力集中在腰線上，在高溫鋼水烘烤及積渣條件下易碎裂，可靠性較差，使用壽命較短。
[0005]二、耐材預(yù)制件重量達(dá)500kg，僅靠水冷爐蓋最上端水冷管支撐，水冷管壁受力過大，在高溫下容易出現(xiàn)變形甚至漏水。
[0006]三、在使用天車更換耐材預(yù)制件時(shí)，耐材預(yù)制件落入爐蓋中心時(shí)方向難以調(diào)整，作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種安裝方便、工作可靠的LF爐水冷爐蓋中心件。
[0008]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種LF爐水冷爐蓋中心件，構(gòu)成中包括上部直徑較大的圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件和套裝在耐材預(yù)制件外部的金屬托圈，所述金屬托圈包括與耐材預(yù)制件同軸的環(huán)形錐面板和環(huán)形平板，所述環(huán)形錐面板緊貼在耐材預(yù)制件的錐面上，所述環(huán)形平板位于環(huán)形錐面板的下方并與環(huán)形錐面板固定連接，其內(nèi)緣托在耐材預(yù)制件的底面上，外緣搭在水冷爐蓋上。
[0010]上述LF爐水冷爐蓋中心件，所述環(huán)形錐面板的上部固定有三個(gè)吊環(huán)，所述三個(gè)吊環(huán)沿環(huán)形錐面板的上緣均勻分布。
[0011]上述LF爐水冷爐蓋中心件，所述環(huán)形平板的內(nèi)徑比耐材預(yù)制件底面直徑小40-60mm，環(huán)形平板的外徑比水冷爐蓋中心上側(cè)環(huán)形水冷管的環(huán)內(nèi)徑大20_40mm。
[0012]本實(shí)用新型將耐材預(yù)制件安裝在金屬托圈內(nèi)，使預(yù)制件受力分散，局部應(yīng)力減小，從而延長(zhǎng)了其使用壽命。此裝置的重量主要由水冷爐蓋承擔(dān)，有效防止了水冷管變形漏水現(xiàn)象。在更換預(yù)制件時(shí)，可以先在非作業(yè)區(qū)將預(yù)制件放置在金屬托圈中，再利用天車將此裝置放于水冷爐蓋上方，有效縮短了更換時(shí)間，提高LF爐作業(yè)率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為傳統(tǒng)LF爐水冷爐蓋中心件的安裝示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記如下:1、環(huán)形水冷管；2、耐材預(yù)制件；3、吊環(huán)；4、環(huán)形錐面板；5、環(huán)形平板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參看圖2，本實(shí)用新型包括上部直徑較大，下部直徑較小的圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件2和金屬托圈，其中，金屬托圈由環(huán)形平板5、環(huán)形錐面板4和吊環(huán)3三部分組成。
[0018]圖中顯示，環(huán)形錐面板4的內(nèi)壁與圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件2的側(cè)壁形狀相匹配(即二者的錐度、上緣直徑和下緣直徑都一致)，環(huán)形錐面板4緊貼在圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件2的側(cè)壁上，環(huán)形錐面板4的下緣焊接在環(huán)形平板5的上表面，環(huán)形錐面板4的厚度為10mm，環(huán)形平板5的厚度為15mm。
[0019]圖中顯示，耐材預(yù)制件2的底面周邊由環(huán)形平板5的上表面位于環(huán)形錐面板4內(nèi)的部分來支撐，支撐面寬度為40-60mm。
[0020]圖中顯示，環(huán)形錐面板4的上緣設(shè)有吊環(huán)3，吊環(huán)3共計(jì)有3個(gè)，3個(gè)吊環(huán)成120°角均勻分布在環(huán)形錐面板4上部。
[0021]本實(shí)用新型的耐材預(yù)制件2可以牢固座在金屬托圈上，其重力分解在環(huán)形平板5上側(cè)和環(huán)形錐面板4內(nèi)側(cè)，使耐材預(yù)制件不易碎裂，有效延長(zhǎng)了其使用壽命(從原來的1500爐提升至目前的5000爐)。此裝置重力作用于水冷爐蓋上，避免了原來爐蓋上端單排水冷管受力的現(xiàn)象，消除了水冷管變形漏水隱患。在更換預(yù)制件時(shí)，可以在非作業(yè)區(qū)提前將預(yù)制件直接放置在金屬托圈中，利用天車吊起此裝置放于水冷爐蓋上方，有效縮短了更換時(shí)間(能夠降低20min/件)，提高了 LF爐作業(yè)率，次裝置利于人工調(diào)節(jié)，且安全可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LF爐水冷爐蓋中心件，其特征是，它包括上部直徑較大的圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件(2 )和套裝在耐材預(yù)制件(2 )外部的金屬托圈，所述金屬托圈包括與耐材預(yù)制件(2 )同軸的環(huán)形錐面板(4)和環(huán)形平板(5)，所述環(huán)形錐面板(4)緊貼在耐材預(yù)制件(2)的錐面上，所述環(huán)形平板(5)位于環(huán)形錐面板(4)的下方并與環(huán)形錐面板(4)固定連接，其內(nèi)緣托在耐材預(yù)制件(2)的底面上，外緣搭在水冷爐蓋上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LF爐水冷爐蓋中心件，其特征是，所述環(huán)形錐面板(4)的上部固定有三個(gè)吊環(huán)(3)，所述三個(gè)吊環(huán)(3)沿環(huán)形錐面板(4)的上緣均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種LF爐水冷爐蓋中心件，其特征是，所述環(huán)形平板(5)的內(nèi)徑比耐材預(yù)制件(2)底面直徑小40-60mm，環(huán)形平板(5)的外徑比水冷爐蓋中心上側(cè)環(huán)形水冷管的環(huán)內(nèi)徑大20_40mm。
【專利摘要】一種LF爐水冷爐蓋中心件，屬于金屬的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)中心件可靠性差、安裝不方便的問題，其技術(shù)方案是，它包括上部直徑較大的圓錐臺(tái)狀耐材預(yù)制件和套裝在耐材預(yù)制件外部的金屬托圈，所述金屬托圈包括與耐材預(yù)制件同軸的環(huán)形錐面板和環(huán)形平板，所述環(huán)形錐面板緊貼在耐材預(yù)制件的錐面上，所述環(huán)形平板位于環(huán)形錐面板的下方并與環(huán)形錐面板固定連接，其內(nèi)緣托在耐材預(yù)制件的底面上，外緣搭在水冷爐蓋上。本實(shí)用新型使預(yù)制件受力分散，局部應(yīng)力減小，從而延長(zhǎng)了其使用壽命。在更換預(yù)制件時(shí)，可以先在非作業(yè)區(qū)將預(yù)制件放置在金屬托圈中，再利用天車將此裝置放于水冷爐蓋上方，有效縮短了更換時(shí)間，提高LF爐作業(yè)率。
【IPC分類】C21C7/00, F27D1/18
【公開號(hào)】CN204779660
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520491988
【發(fā)明人】單紅超, 李一峰, 喬國(guó)平, 韓春良, 翁玉娟, 季世安
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日