基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬表面工藝處理設(shè)備，尤其是一種基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件在生產(chǎn)過程中往往涉及多種表面處理工藝，例如脫脂等等。金屬工件在進(jìn)行表面處理的過程中，往往需要涉及多種表面處理劑，部分表面處理劑存在揮發(fā)性，并且對人體與環(huán)境有一定的害處?，F(xiàn)有的金屬表面工藝處理往往為開放式加工，其不可避免的對操作人員，以及周邊環(huán)境造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其可在金屬工件進(jìn)行表面處理的過程中，避免其對外界環(huán)境造成影響。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其包括有多個(gè)工藝槽，每一個(gè)工藝槽內(nèi)均設(shè)置有清潔裝置；其特征在于，所述基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備中設(shè)置有工藝室，每一個(gè)工藝槽均設(shè)置于工藝室中，工藝室中，工藝槽的正上方設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶中設(shè)置有用于固定金屬管件的懸掛裝置。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述傳輸帶由兩根彼此平行的傳輸鏈構(gòu)成，所述懸掛裝置包括有搭載在兩根傳輸鏈之上的固定部分，以及用于放置金屬管件的裝載部分，固定部分與裝載部分之間通過液壓缸進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過懸掛裝置的結(jié)構(gòu)使得其在保持金屬工件在傳輸鏈上的穩(wěn)定性的同時(shí)，各個(gè)工件可根據(jù)需要單獨(dú)進(jìn)入工藝槽內(nèi)進(jìn)行表面處理工藝，以使得金屬工件的表面處理可流暢進(jìn)行。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工藝室中設(shè)置有抽氣管道，其連通至設(shè)置在工藝室外部的廢氣回收槽，抽氣管道內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過空氣壓縮機(jī)在抽氣管道內(nèi)產(chǎn)生高速氣流，以將工藝室內(nèi)，各個(gè)工藝槽內(nèi)表面處理劑所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸取至廢氣回收槽中，以避免其長時(shí)間殘留在工藝室內(nèi)對相關(guān)設(shè)備造成影響，同時(shí)，其亦可避免上述氣體外泄對環(huán)境造成影響。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工藝室中，每一個(gè)工藝槽的對應(yīng)位置分別設(shè)置有三個(gè)抽氣管道，其分別設(shè)置于工藝槽的兩側(cè)，以及其正上方。采用上述設(shè)計(jì)，其可對于每一個(gè)工藝槽中可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進(jìn)行有效的吸取。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工藝室的前端與后端分別設(shè)置有進(jìn)料端口與出料端口，進(jìn)料端口與出料端口之中，其上端部與下端部分別設(shè)置有相向延伸的橡膠層，同一端口中的兩個(gè)橡膠層彼此疊合。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過進(jìn)料端口與出料端口中的橡膠層使得其在不影響工件通過的同時(shí)，在非工作狀態(tài)下保持閉合，從而使得工藝室的密閉效果得以改善，進(jìn)而進(jìn)一步避免了工藝室內(nèi)部的氣體外泄。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)工藝槽之間設(shè)置有瀝干槽，瀝干槽的上端部設(shè)置有瀝干滾筒，其軸線垂直于傳輸帶的延伸方向，瀝干滾筒的側(cè)端面之上設(shè)置有絨布；所述瀝干滾筒的上端部高度于金屬管件在傳輸過程中的高度相同。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得工件在兩個(gè)工藝槽之間進(jìn)行傳輸?shù)臅r(shí)，工件在上一個(gè)工藝槽中所沾附的表面處理劑在自重作用，以及瀝干滾筒上的絨布與之接觸作用下得以清除至瀝干槽中，從而避免多個(gè)工藝槽之間的表面處理劑彼此混合，以使得表面處理的工藝效果受到影響。
[0010]采用上述技術(shù)方案的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其可使得金屬工件的各項(xiàng)表面工藝處理均在相對密閉的工藝室環(huán)境下發(fā)生，從而使得各個(gè)工藝槽中的表面處理劑可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體不會發(fā)生外溢，以對環(huán)境造成影響；同時(shí)，工件在工藝室內(nèi)部依靠傳輸帶與懸掛裝置亦可順利完成表面處理的工藝過程。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中工藝室側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中出料端口示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記列表:
[0015]I—工藝槽、2—工藝室、3—傳輸帶、4 一固定部分、5—裝載部分、6—液壓缸、7—抽氣管道、8—廢氣回收槽、9一空氣壓縮機(jī)、10—進(jìn)料端口、11一出料端口、12—橡膠層、13—瀝干槽、14 一瀝干滾筒。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示的一種基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其包括有多個(gè)工藝槽1，每一個(gè)工藝槽I內(nèi)均設(shè)置有清潔裝置；所述基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備中設(shè)置有工藝室2，每一個(gè)工藝槽I均設(shè)置于工藝室2中，工藝室2中，工藝槽I的正上方設(shè)置有傳輸帶3，傳輸帶3中設(shè)置有用于固定金屬管件的懸掛裝置；所述清潔裝置具體包括有氣浮裝置以及蒸汽清潔裝置，所述工藝室2的側(cè)端面設(shè)置有用于觀察的觀察窗口。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述傳輸帶3由兩根彼此平行的傳輸鏈31構(gòu)成，所述懸掛裝置包括有搭載在兩根傳輸鏈31之上的固定部分4，以及用于放置金屬管件的裝載部分5，固定部分4與裝載部分6之間通過液壓缸6進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過懸掛裝置的結(jié)構(gòu)使得其在保持金屬工件在傳輸鏈上的穩(wěn)定性的同時(shí)，各個(gè)工件可根據(jù)需要單獨(dú)進(jìn)入工藝槽內(nèi)進(jìn)行表面處理工藝，以使得金屬工件的表面處理可流暢進(jìn)行。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工藝室2中設(shè)置有抽氣管道7，其連通至設(shè)置在工藝室2外部的廢氣回收槽8，抽氣管道7內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)9。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過空氣壓縮機(jī)在抽氣管道內(nèi)產(chǎn)生高速氣流，以將工藝室內(nèi)，各個(gè)工藝槽內(nèi)表面處理劑所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸取至廢氣回收槽中，以避免其長時(shí)間殘留在工藝室內(nèi)對相關(guān)設(shè)備造成影響，同時(shí)，其亦可避免上述氣體外泄對環(huán)境造成影響。
[0021]采用上述技術(shù)方案的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其可使得金屬工件的各項(xiàng)表面工藝處理均在相對密閉的工藝室環(huán)境下發(fā)生，從而使得各個(gè)工藝槽中的表面處理劑可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體不會發(fā)生外溢，以對環(huán)境造成影響；同時(shí)，工件在工藝室內(nèi)部依靠傳輸帶與懸掛裝置亦可順利完成表面處理的工藝過程。
[0022]實(shí)施例2
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述工藝室2中，每一個(gè)工藝槽I的對應(yīng)位置分別設(shè)置有三個(gè)抽氣管道7，其分別設(shè)置于工藝槽I的兩側(cè)，以及其正上方。采用上述設(shè)計(jì)，其可對于每一個(gè)工藝槽中可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進(jìn)行有效的吸取。
[0024]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0025]實(shí)施例3
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1與圖3所示，所述工藝室2的前端與后端分別設(shè)置有進(jìn)料端口 10與出料端口 11，進(jìn)料端口 10與出料端口 11之中，其上端部與下端部分別設(shè)置有相向延伸的橡膠層12，同一端口中的兩個(gè)橡膠層12彼此疊合。所述傳輸帶與工藝室的相交位置設(shè)置有用于其通過的開槽。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過進(jìn)料端口與出料端口中的橡膠層使得其在不影響工件通過的同時(shí)，在非工作狀態(tài)下保持閉合，從而使得工藝室的密閉效果得以改善，進(jìn)而進(jìn)一步避免了工藝室內(nèi)部的氣體外泄。
[0027]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
[0028]實(shí)施例4
[0029]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)工藝槽I之間設(shè)置有瀝干槽13，瀝干槽13的上端部設(shè)置有瀝干滾筒14，其軸線垂直于傳輸帶的延伸方向，瀝干滾筒14的側(cè)端面之上設(shè)置有絨布；所述瀝干滾筒14的上端部高度于金屬管件在傳輸過程中的高度相同。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得工件在兩個(gè)工藝槽之間進(jìn)行傳輸?shù)臅r(shí)，工件在上一個(gè)工藝槽中所沾附的表面處理劑在自重作用，以及瀝干滾筒上的絨布與之接觸作用下得以清除至瀝干槽中，從而避免多個(gè)工藝槽之間的表面處理劑彼此混合，以使得表面處理的工藝效果受到影響。
[0030]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其包括有多個(gè)工藝槽，每一個(gè)工藝槽內(nèi)均設(shè)置有清潔裝置；其特征在于，所述基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備中設(shè)置有工藝室，每一個(gè)工藝槽均設(shè)置于工藝室中，工藝室中，工藝槽的正上方設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶中設(shè)置有用于固定金屬管件的懸掛裝置。2.按照權(quán)利要求1所述的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其特征在于，所述傳輸帶由兩根彼此平行的傳輸鏈構(gòu)成，所述懸掛裝置包括有搭載在兩根傳輸鏈之上的固定部分，以及用于放置金屬管件的裝載部分，固定部分與裝載部分之間通過液壓缸進(jìn)行連接。3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其特征在于，所述工藝室中設(shè)置有抽氣管道，其連通至設(shè)置在工藝室外部的廢氣回收槽，抽氣管道內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)。4.按照權(quán)利要求3所述的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其特征在于，所述工藝室中，每一個(gè)工藝槽的對應(yīng)位置分別設(shè)置有三個(gè)抽氣管道，其分別設(shè)置于工藝槽的兩側(cè)，以及其正上方。5.按照權(quán)利要求1或2所述的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其特征在于，所述工藝室的前端與后端分別設(shè)置有進(jìn)料端口與出料端口，進(jìn)料端口與出料端口之中，其上端部與下端部分別設(shè)置有相向延伸的橡膠層，同一端口中的兩個(gè)橡膠層彼此疊合。6.按照權(quán)利要求5所述的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)工藝槽之間設(shè)置有瀝干槽，瀝干槽的上端部設(shè)置有瀝干滾筒，其軸線垂直于傳輸帶的延伸方向，瀝干滾筒的側(cè)端面之上設(shè)置有絨布；所述瀝干滾筒的上端部高度于金屬管件在傳輸過程中的高度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備，其包括有多個(gè)工藝槽，每一個(gè)工藝槽內(nèi)均設(shè)置有清潔裝置；其特征在于，所述基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備中設(shè)置有工藝室，每一個(gè)工藝槽均設(shè)置于工藝室中，工藝室中，工藝槽的正上方設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶中設(shè)置有用于固定金屬管件的懸掛裝置；采用上述技術(shù)方案的基于環(huán)保處理的金屬工件表面處理工藝設(shè)備,其可使得金屬工件的各項(xiàng)表面工藝處理均在相對密閉的工藝室環(huán)境下發(fā)生，從而使得各個(gè)工藝槽中的表面處理劑可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體不會發(fā)生外溢，以對環(huán)境造成影響；同時(shí)，工件在工藝室內(nèi)部依靠傳輸帶與懸掛裝置亦可順利完成表面處理的工藝過程。
【IPC分類】C23G1/00, C23G5/00
【公開號】CN204779829
【申請?zhí)枴緾N201520382143
【發(fā)明人】吳景浪
【申請人】南京維泰新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月7日