一種速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般地，對含可晶化元素的合金進(jìn)行制備時，如果在全合金元素熔煉后，采用急冷速凝工藝制備的合金冷凝錠(或者粉、片等形狀)，可能使合金具有一些特殊的或更良好的機(jī)械特性和物理特性。究其原因，如與常規(guī)熔融態(tài)合金冷凝工藝比較，主要是快速冷凝工藝使合金結(jié)晶晶粒大小發(fā)生變化，晶相成分比例不同，凝固體外型不同。
[0003]真空感應(yīng)熔煉速凝爐的銅輥輪，是該類設(shè)備對合金熔液實現(xiàn)急冷速凝功能的關(guān)鍵部件。而銅輥輪表面的光潔度，直接影響速凝工藝制備過程中合金熔液對銅輥輪的浸潤性，進(jìn)而影響合金材料晶粒生長、結(jié)晶狀態(tài)和凝固體外觀及形狀，進(jìn)而影響速凝合金材料的性能。銅輥輪的打磨與拋光工序直接影響銅輥輪的表面光潔度，同時，其作業(yè)的規(guī)范性與標(biāo)準(zhǔn)化程度，直接影響銅輥輪每次進(jìn)行速凝工藝加工的產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性。眾多使用該設(shè)備的廠家，高度重視真空感應(yīng)熔煉速凝爐的銅輥輪表面打磨工序，從而充分實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉速凝爐的優(yōu)良功能，并實現(xiàn)加工產(chǎn)品的一致性，為穩(wěn)定生產(chǎn)性能高、一致性好的合金材料奠定基礎(chǔ)。為此各廠家花費了大量的人力、物力、財力。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，采取操作員工通過手工作業(yè)，將砂紙貼于手掌對銅輥輪進(jìn)行打磨拋光，常引起打磨面凹凸不平，打磨光潔度不均勻，同時，長期不當(dāng)打磨會造成銅輥輪發(fā)生橢圓的形變或紡錘形變。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有應(yīng)用技術(shù)上的問題，本實用新型提供一種速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置。
[0006]一種速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置包括:砂紙、彈性軟墊、圓弧凹形木模、蓋壓柄、壓緊螺帽及螺桿、固形貼合釘，所述砂紙背面與所述彈性軟墊貼合，并通過所述固形貼合釘，按所述圓弧凹形木模的圓弧弧形安裝于該圓弧凹形木模上；所述砂紙在所述圓弧凹形木模的兩端頭各多出一部分，將該多出部分反折于該圓弧凹形木模背面，用所述蓋壓柄將該多出部分壓于該圓弧凹形木模及該蓋壓柄中間，并通過所述壓緊螺帽及螺桿將該蓋壓柄和該圓弧凹形木模壓緊貼合。
[0007]將該拋光裝置用于對銅輥輪打磨，這樣就保證了銅輥輪表面被打磨時的一致性、均勻性。實現(xiàn)對銅輥輪表面的打磨拋光的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從而保證實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉速凝爐速凝工藝要求的銅輥輪適當(dāng)光潔度。
[0008]進(jìn)一步的，通過蓋壓柄邊緣加裝橡膠條，壓于反折的砂紙上，確保砂紙在打磨時不皺褶。
[0009]進(jìn)一步的，通過增加固形貼合釘數(shù)量和排列方式，將砂紙與凹型面更加貼合。
[0010]進(jìn)一步的，通過對圓弧凹形木模的凹面加工沉頭孔，使固形貼合釘沉于木模內(nèi)，低于砂紙形成的凹面，防止螺釘頭在打磨時，劃傷銅輥輪表面。
[0011]進(jìn)一步的，通過增加壓緊螺帽及螺桿數(shù)量，加固拋光裝置。
【附圖說明】
[0012]圖1為實施例1中銅輥輪的表面拋光裝置主視圖；
[0013]圖2為實施例1中銅輥輪的表面拋光裝置側(cè)視圖；
[0014]圖3為實施例1中銅輥輪的表面拋光裝置工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
[0016]圖1為實施例1中銅輥輪的表面拋光裝置主視圖，圖1中I為砂紙、2彈性軟墊
(2)、圓弧凹形木模(3)、蓋壓柄(4)、壓緊螺帽及螺桿(5)、固形貼合釘出)。根據(jù)具體對銅滾輪的打磨與拋光的需要，圓弧凹形木?；￠L為180mm，寬度為400mm，圓弧半徑為300mm，弧度值為30°，選砂紙為型號N0.1000的砂紙，與彈性軟墊貼合并處于表面層(接觸銅輥輪面為表面層)，通過固形貼合釘，被按木?；《劝惭b于圓弧凹形木模的凹形面上，如圖2所示。砂紙和彈性軟墊貼合于圓弧凹形木模上，砂紙在弧線兩端頭各多出約30mm，反折于圓弧凹形木模背面(即凸面)。蓋壓柄壓于圓弧凹形木模背面上，通過壓緊螺帽及螺桿將該蓋壓柄和該圓弧凹形木模壓緊貼合。通過對所述圓弧凹形木模的凹面加工沉頭孔，使所述固形貼合釘釘頭沉于所述圓弧凹形木模上被貼合的彈性軟墊內(nèi)，低于所述砂紙形成的弧形凹面，防止所述固形貼合釘?shù)尼旑^在打磨時，劃傷銅輥輪表面。組裝成套的速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置，安放于銅輥輪7表面，如圖3所示。通過安裝機(jī)架或操作工雙手掌握，再開啟轉(zhuǎn)動銅輥輪，實現(xiàn)對銅輥輪的拋光作業(yè)。通過更換砂紙型號、調(diào)節(jié)銅輥輪轉(zhuǎn)速及對蓋壓柄掌控力度與作業(yè)時間，可實現(xiàn)對銅輥輪不同要求的打磨與拋光。
[0017]實施例2:
[0018]實施例2中，所述圓弧凹形木?；￠L為200mm，寬度為500mm，圓弧半徑為500mm，弧度值為34°。所述砂紙型號為N0.20，其余均與實施例1相同。
[0019]本實用新型中不限于上述【具體實施方式】，任何等同的變換都在本實用新型保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置，包括:砂紙(I)、彈性軟墊(2)、圓弧凹形木模(3)、蓋壓柄(4)、壓緊螺帽及螺桿(5)、固形貼合釘(6)，所述砂紙(I)背面與所述彈性軟墊(2)貼合，并通過所述固形貼合釘(6)，按所述圓弧凹形木模(3)的圓弧弧度安裝于該圓弧凹形木模(3)上；所述砂紙(I)在所述圓弧凹形木模(3)的兩端頭各多出一部分，將該多出部分反折于該圓弧凹形木模(3)背面，用所述蓋壓柄(4)將該多出部分壓于該圓弧凹形木模(3)及該蓋壓柄(4)中間，并通過所述壓緊螺帽及螺桿(5)將該蓋壓柄(4)和該圓弧凹形木模(3)壓緊貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置，其特征在于:所述圓弧凹形木模(3)弧長為180-200mm，寬度為400-500mm，圓弧半徑為300-500mm，弧度值的范圍為30ο-34οο
【專利摘要】本實用新型提供一種速凝設(shè)備銅輥輪的表面拋光裝置包括：砂紙(1)、彈性軟墊(2)、圓弧凹形木模(3)、蓋壓柄(4)、壓緊螺帽及螺桿(5)、固形貼合釘(6)，所述砂紙(1)背面與所述彈性軟墊(2)貼合，并通過所述固形貼合釘(6)，按所述圓弧凹形木模(3)的圓弧弧形安裝于該圓弧凹形木模(3)上；所述砂紙(1)在所述圓弧凹形木模(3)的兩端頭各多出一部分，將該多出部分反折于該圓弧凹形木模(3)背面，用所述蓋壓柄(4)將該多出部分壓于該圓弧凹形木模(3)及該蓋壓柄(4)中間，并通過所述壓緊螺帽及螺桿(5)將該蓋壓柄(4)和該圓弧凹形木模(3)壓緊貼合。保證實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉速凝爐速凝工藝要求的銅輥輪適當(dāng)打磨拋光光潔度。
【IPC分類】B24B5/37, B22D11/057, B22D11/06
【公開號】CN204800398
【申請?zhí)枴緾N201520176629
【發(fā)明人】楊陽, 楊云東, 鄧盛賢, 繆軍, 鄭勇
【申請人】綿陽西磁磁電有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年3月27日