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      一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器的制造方法

      文檔序號(hào):9134472閱讀:293來源:國(guó)知局
      一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火感應(yīng)器,具體設(shè)計(jì)一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]參見圖1,其是一種產(chǎn)量很大,而體量又很小的軸承滾柱(直徑9_、長(zhǎng)度15_、要求高頻淬火區(qū)域有效長(zhǎng)度8mm(居中分布)、淬火區(qū)域總長(zhǎng)度為11±0.2mm,兩端不淬火區(qū)域?2mm.、淬火層深度I?2_、表面硬度大于60HRC)。
      [0003]由于該零件直徑太小,淬火區(qū)域的長(zhǎng)度太短、所需高頻功率自然很小。小功率的穩(wěn)定輸出,對(duì)高頻電源的性能要求很高。淬火區(qū)域長(zhǎng)度公差太小,使用傳統(tǒng)高頻感應(yīng)器進(jìn)行高頻淬火極為困難:①如用單匝圓環(huán)整體加熱感應(yīng)器進(jìn)行同時(shí)加熱淬火,因感應(yīng)器阻抗太小,難于匹配,造成高頻電源不易起振,即或起振也不穩(wěn)定,極易將零件淬透,因此無法進(jìn)行正常生產(chǎn);②如用小規(guī)格銅管制作的圓環(huán)感應(yīng)器連續(xù)淬火,連續(xù)淬火速度必然很快,加熱時(shí)間又很短,淬火區(qū)域的公差不易保證。再者,連續(xù)淬火通常存在的開始點(diǎn)淬火層薄、終點(diǎn)淬火層厚的“溫度積累效應(yīng)”,使淬火層不能平直。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題,從而提供一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器。
      [0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
      [0006]—種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,所述紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器包括一殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有:
      [0007]至少兩個(gè)由上而下依次設(shè)置的有效圈,每個(gè)有效圈上都開設(shè)一串聯(lián)口,每相鄰兩個(gè)有效圈之間分別設(shè)有一串聯(lián)板和一絕緣板,所述絕緣板與串聯(lián)板配合拼接;
      [0008]第一過渡導(dǎo)線,所述第一過渡導(dǎo)線的一端與位于頂部的有效圈連接,另一端上設(shè)有第一感應(yīng)器接觸塊;
      [0009]第二過渡導(dǎo)線,所述第二過渡導(dǎo)線的一端與位于底部的有效圈連接,另一端上設(shè)有第二感應(yīng)器接觸塊,
      [0010]所述殼體外側(cè)面上設(shè)有進(jìn)水管和回水管,所述進(jìn)水管和回水管與殼體內(nèi)部連通。
      [0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,有效圈的個(gè)數(shù)為4,有效圈為厚度2mm、外徑30_、內(nèi)孔12_的圓環(huán)板。
      [0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,串聯(lián)口的寬度為2_。
      [0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,串聯(lián)板和絕緣板的厚度都為1mm。
      [0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述殼體由上外殼和下外殼組成,所述上外殼和下外殼通過螺栓將有效圈壓緊固定。
      [0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,上外殼和下外殼均用環(huán)氧板制成。
      [0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,第一感應(yīng)器接觸塊和第二感應(yīng)器接觸塊上分別設(shè)有螺栓孔和冷卻水進(jìn)水孔。
      [0017]通過上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高,保證了淬火層深度穩(wěn)定、平直,在適當(dāng)頻率、功率和加熱時(shí)間的情況下,可以保證零件獲得總長(zhǎng)度為Ilmm的淬火區(qū)域,自然保證了有效淬火區(qū)域8mm的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
      【附圖說明】
      [0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0020]圖1為現(xiàn)有軸承滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖3為殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
      [0024]參見圖2和圖3,本實(shí)用新型提供的用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其包括一殼體100,在殼體100內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)有效圈200、第一過渡導(dǎo)線300和第二過渡導(dǎo)線400。
      [0025]有效圈200的個(gè)數(shù)具體可為4個(gè),這4個(gè)有效圈200由上而下依次疊加設(shè)置,有效圈200具體厚度2mm、外徑30mm、內(nèi)孔12mm的圓環(huán)狀的紫銅板。
      [0026]在每個(gè)有效圈200上還開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的串聯(lián)口 210,這樣有效圈200可通過串聯(lián)口210進(jìn)彳丁依次串聯(lián)。
      [0027]在每相鄰兩個(gè)有效圈200之間還設(shè)有一串聯(lián)板220和一絕緣板230,串聯(lián)板220和絕緣板230的形狀都為半圓環(huán)狀,并且串聯(lián)板220和絕緣板230可拼接形成與有效圈200對(duì)應(yīng)相同的圓環(huán)形。
      [0028]串聯(lián)板220具體采用紫銅板制成,絕緣板230具體采用聚四氟乙烯制成,串聯(lián)板220和絕緣板230的厚度都只為1mm,串聯(lián)板220是用于將各個(gè)有效圈200串聯(lián)在一起,絕緣板230是用于保證各個(gè)有效圈200之間的絕緣性。
      [0029]這樣,由于因高頻電流具有圓環(huán)效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使高頻電流只能在有效圈200的內(nèi)孔表面層流過,而有效圈200又是厚度僅為2_的圓環(huán)狀紫銅板,而且是4層串聯(lián),使的感應(yīng)器具有很大的阻抗,使振蕩回路易于匹配,盡管應(yīng)用高頻功率很小,高頻電源也能穩(wěn)定輸出,自然保證了淬火層深度穩(wěn)定、平直。
      [0030]第一過渡導(dǎo)線300,其一端與位于頂部的有效圈200連接,另一端上設(shè)有第一感應(yīng)器接觸塊310。
      [0031]第二過渡導(dǎo)線400,其一端與位于底部的有效圈200連接,另一端上設(shè)有第二感應(yīng)器接觸塊410。
      [0032]在第一感應(yīng)器接觸塊310和第二感應(yīng)器接觸塊410上分別設(shè)有螺栓孔510和冷卻水進(jìn)水孔520,螺栓孔510的個(gè)數(shù)具體可為4個(gè)。
      [0033]殼體100具體由上外殼110和下外殼120拼合而成,上外殼110和下外殼120米用環(huán)氧板制成,在上外殼110和下外殼120內(nèi)部分別開設(shè)有內(nèi)腔,有效圈200安置在內(nèi)腔內(nèi),上外殼110和下外殼120具體通過螺栓固定為一體,這樣可將其內(nèi)部的有效圈200壓緊固定,由于有效圈200的厚度僅為2mm,串聯(lián)板220和絕緣板230的厚度僅為1mm,使得感應(yīng)器整體的高度為Ilmm0
      [0034]在殼體100外側(cè)還連接有與其內(nèi)部連通的進(jìn)水管610和回水管620,進(jìn)水管610和回水管620是用來冷卻殼體100內(nèi)部的有效圈200、第一過渡導(dǎo)線300和第二過渡導(dǎo)線400。
      [0035]由于感應(yīng)器的整體高度為11_,在適當(dāng)頻率、功率和加熱時(shí)間的情況下,可以保證零件獲得總長(zhǎng)度為Ilmm的淬火區(qū)域。自然保證了有效淬火區(qū)域8mm的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
      [0036]另外,為了便于支撐滾柱,在感應(yīng)器下方還設(shè)有一小型耐熱平臺(tái)。
      [0037]下面是本實(shí)用新型的工作過程:
      [0038]通過自動(dòng)機(jī)構(gòu)將滾柱投入感應(yīng)器中,感應(yīng)器下方的小型耐熱平臺(tái)可支承住滾柱。此時(shí),感應(yīng)器自動(dòng)接通高頻電流,利用磁場(chǎng)定位原理,保證了滾柱居中、直立,開始加熱,并迅速達(dá)到淬火溫度,耐熱平臺(tái)自動(dòng)移開,滾柱落入淬火水中淬火。同時(shí)進(jìn)水管610和回水管620短時(shí)間接通冷卻水,冷卻有效圈200、第一過渡導(dǎo)線300和第二過渡導(dǎo)線400,冷卻水迅速排凈。開始下一個(gè)工作循環(huán)。
      [0039]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,所述紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器包括一殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有: 至少兩個(gè)由上而下依次設(shè)置的有效圈,每個(gè)有效圈上都開設(shè)一串聯(lián)口,每相鄰兩個(gè)有效圈之間分別設(shè)有一串聯(lián)板和一絕緣板,所述絕緣板與串聯(lián)板配合拼接; 第一過渡導(dǎo)線,所述第一過渡導(dǎo)線的一端與位于頂部的有效圈連接,另一端上設(shè)有第一感應(yīng)器接觸塊; 第二過渡導(dǎo)線,所述第二過渡導(dǎo)線的一端與位于底部的有效圈連接,另一端上設(shè)有第二感應(yīng)器接觸塊, 所述殼體外側(cè)面上設(shè)有進(jìn)水管和回水管,所述進(jìn)水管和回水管與殼體內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,所述有效圈的個(gè)數(shù)為4,有效圈為厚度2mm、外徑30mm、內(nèi)孔12mm的圓環(huán)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,串聯(lián)口的寬度為2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,串聯(lián)板和絕緣板的厚度都為1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,所述殼體由上外殼和下外殼組成,所述上外殼和下外殼通過螺栓將有效圈壓緊固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,上外殼和下外殼均用環(huán)氧板制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其特征在于,第一感應(yīng)器接觸塊和第二感應(yīng)器接觸塊上分別設(shè)有螺栓孔和冷卻水進(jìn)水孔。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器,其包括一殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有:至少兩個(gè)有效圈,每個(gè)有效圈上都開設(shè)一串聯(lián)口,每相鄰兩個(gè)有效圈之間分別設(shè)有一串聯(lián)板和一絕緣板,所述絕緣板與串聯(lián)板配合拼接;第一過渡導(dǎo)線,所述第一過渡導(dǎo)線的一端與位于頂部的有效圈連接,另一端上設(shè)有第一感應(yīng)器接觸塊;第二過渡導(dǎo)線,所述第二過渡導(dǎo)線的一端與位于底部的有效圈連接,另一端上設(shè)有第二感應(yīng)器接觸塊,所述殼體外側(cè)面上設(shè)有進(jìn)水管和回水管,所述進(jìn)水管和回水管與殼體內(nèi)部連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高,保證了淬火層深度穩(wěn)定、平直,在適當(dāng)頻率、功率和加熱時(shí)間的情況下,可以保證零件獲得總長(zhǎng)度為11mm的淬火區(qū)域,自然保證了有效淬火區(qū)域8mm的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
      【IPC分類】C21D1/10, C21D9/36
      【公開號(hào)】CN204803346
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520459773
      【發(fā)明人】林信智, 齊靖昌, 劉年超
      【申請(qǐng)人】上海恒精機(jī)電設(shè)備有限公司
      【公開日】2015年11月25日
      【申請(qǐng)日】2015年6月30日
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