一種支架的鑄造機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造機構(gòu)，具體涉及一種支架的鑄造機構(gòu)。屬于汽車及其配件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，汽車發(fā)動機的支架(見圖2)，使用鋁合金鑄造，該產(chǎn)品一般通過重力鑄造方式進行制造。參見圖3，鋁液3-1通過湯口盤3-2流入模具3-3的型腔3-4內(nèi)，由于在型腔內(nèi)有90°傾斜部位3-5，鋁液經(jīng)90°傾斜部位3-5流入型腔低部時，沖擊產(chǎn)生亂流易卷起的氣體造成鑄件在該熱節(jié)部位存在氣孔不良。因此，現(xiàn)有技術(shù)的支架鑄造機構(gòu)存在熱節(jié)部位氣孔不良和產(chǎn)品毛坯氣孔多的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的支架鑄造機構(gòu)存在熱節(jié)部位氣孔不良和產(chǎn)品毛坯氣孔多的問題，提供一種支架的鑄造機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品毛坯氣孔少的特點。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種支架的鑄造機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點在于:包括機座和鑄機，在鑄機中設(shè)有支架模具安裝處；鑄機由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下型工作臺、上型工作臺、立柱式導(dǎo)軌和提升機構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機座上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，下型工作臺通過旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，上型工作臺通過立柱式導(dǎo)軌與下型工作臺連接，提升機構(gòu)位于上型工作臺上方并上型工作臺連接，形成以立柱導(dǎo)軌為導(dǎo)向帶動上型工作臺上下移動實現(xiàn)模具開合的結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以連接下型工作臺的旋轉(zhuǎn)軸為支點帶動下型工作臺、上型工作臺、立柱導(dǎo)軌和提升機構(gòu)整體作無級變速翻轉(zhuǎn)，形成鑄機整體的無級變速翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]進一步地，上型工作臺中設(shè)有安裝模具上型的結(jié)構(gòu)，下型工作臺中設(shè)有安裝模具下型的結(jié)構(gòu)，通過上型工作臺的上下移動使模具的上型和模具的下型松開成分體或結(jié)合成一體。
[0008]進一步地，鑄機中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)有二個，機座有一座，即在一座機座中設(shè)有左、右二個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，具有角度無級調(diào)節(jié)、翻轉(zhuǎn)速度分段無級調(diào)節(jié)的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；下型工作臺通過左、右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接。
[0009]進一步地，鑄機中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)有二個，機座有二座，即所述機座由左、右二座相同結(jié)構(gòu)的機座構(gòu)成，每座機座各設(shè)有一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，具有角度無級調(diào)節(jié)、翻轉(zhuǎn)速度分段無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；下型工作臺通過左、右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接。
[0010]進一步地，連接下型工作臺、上型工作臺的立柱式導(dǎo)軌可以設(shè)有三條、四條、五條、六條或八條。
[0011]進一步地，所述連接下型工作臺、上型工作臺的立柱式導(dǎo)軌的尺寸可以為直徑Φ100mm。
[0012]進一步地，下型工作臺安裝模具的面積可以為δΟΟπιπρ^δΟΟπιπκθΟΟπιπρ^ΟΟπιιη或1000mm*700mmo
[0013]本實用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本實用新型翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機座上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，下型工作臺通過旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，上型工作臺通過立柱式導(dǎo)軌與下型工作臺連接，提升機構(gòu)位于上型工作臺上方并上型工作臺連接，形成以立柱導(dǎo)軌為導(dǎo)向帶動上型工作臺上下移動實現(xiàn)模具開合的結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以連接下型工作臺的旋轉(zhuǎn)軸為支點帶動下型工作臺、上型工作臺、立柱導(dǎo)軌和提升機構(gòu)整體作無級變速翻轉(zhuǎn)，形成鑄機整體的無級變速翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；因此，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的支架鑄造機構(gòu)存在熱節(jié)部位氣孔不良和產(chǎn)品毛坯氣孔多的問題，具有優(yōu)化鑄造方案，減少素材氣孔不良，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率的有益效果。
[0015]2、本實用新型采用無級變速翻轉(zhuǎn)式重力鑄造機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)一定的角度減小該支架模具型腔內(nèi)的落差高度，使鋁液緩慢平穩(wěn)流入型腔，防止沖擊產(chǎn)生亂流卷起氣體形成氣孔。經(jīng)反復(fù)試驗，鑄件氣孔不良率由6.7%下降到0.09%。
【附圖說明】
[0016]圖1是本具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是汽車發(fā)動機的支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是現(xiàn)有技術(shù)鑄造汽車發(fā)動機的支架模具及鑄造過程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]具體實施例1:
[0021]參照圖1，本實施例包括機座I和鑄機2，在鑄機2中設(shè)有支架模具安裝處；鑄機2由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1、下型工作臺2-2、上型工作臺2-3、立柱式導(dǎo)軌2-4和提升機構(gòu)2_5組成，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1安裝在機座I上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1具有無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，下型工作臺2-2通過旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1連接，上型工作臺2-3通過立柱式導(dǎo)軌2-4與下型工作臺2-2連接，提升機構(gòu)2-5位于上型工作臺2-3上方并上型工作臺2-3連接，形成以立柱導(dǎo)軌2-4為導(dǎo)向帶動上型工作臺2-3上下移動實現(xiàn)模具開合的結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1以連接下型工作臺2-2的旋轉(zhuǎn)軸為支點帶動下型工作臺2-2、上型工作臺2-3、立柱導(dǎo)軌和提升機構(gòu)2-5整體作無級變速翻轉(zhuǎn)，形成鑄機2整體的無級變速翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0022]本實施例中:
[0023]上型工作臺2-3中設(shè)有安裝模具上型的結(jié)構(gòu)，下型工作臺2-2中設(shè)有安裝模具下型的結(jié)構(gòu)，通過上型工作臺2-3的上下移動使模具的上型和模具的下型松開成分體或結(jié)合成一體。
[0024]鑄機2中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1有二個，機座I有一座，即在一座機座I中設(shè)有左、右二個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，具有角度無級調(diào)節(jié)、翻轉(zhuǎn)速度分段無級調(diào)節(jié)的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；下型工作臺2-2通過左、右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1連接。
[0025]連接下型工作臺2-2、上型工作臺2-3的立柱式導(dǎo)軌2_4設(shè)有四條。連接下型工作臺2-2、上型工作臺2-3的立柱式導(dǎo)軌2-4的尺寸為直徑Φ 100mm。下型工作臺2_2安裝模具的面積為900mm*600mm。
[0026]鋁液澆注后鑄機2整體的翻轉(zhuǎn)分為二段，一段為75° -115°弧度段，翻轉(zhuǎn)速率為40%，由于翻轉(zhuǎn)速度緩慢，使鋁液緩慢平穩(wěn)地經(jīng)75°傾斜坡度流入型腔底部；二段為115° -175°弧度段，翻轉(zhuǎn)速率為95%，使傾斜斜坡上部的鋁液快速充型，防止總體鋁液充型過慢產(chǎn)生冷隔不良。
[0027]本實施例的工作原理如下:
[0028]參照圖1，在實際應(yīng)用過程中，模具分為上型和下型，上型安裝在上型工作臺2-3中，下型可以安裝在下型工作臺2-2中，通過上型工作臺2-3的上下移動使上型和下型松開成分體或結(jié)合成一體。鋁液澆注時鑄機2翻轉(zhuǎn)75°位置，使模具(安裝在下型工作臺2-2中)前傾，實現(xiàn)模具內(nèi)腔的90°傾斜變?yōu)?5°傾斜，鋁液澆注后鑄機分二段翻轉(zhuǎn)，一段I為75° -115°速率40%，由于翻轉(zhuǎn)速度緩慢，使鋁液緩慢平穩(wěn)地經(jīng)75°傾斜坡度流入模具型腔底部，消除了原來的鋁液快速地經(jīng)90°傾斜斜坡流入模具型腔底部沖擊產(chǎn)生亂流卷起氣體形成的氣孔不良。二段II為115° -175°速率95%，使傾斜斜坡上部的鋁液快速充型，防止總體鋁液充型過慢產(chǎn)生冷隔不良。
[0029]本實施例是具有無級變速翻轉(zhuǎn)功能的重力鑄造機構(gòu)，通過申請人使用驗證，獲得良好的效果，是最優(yōu)化的新鑄造方案。
[0030]具體實施例2:
[0031]本實用新型具體實施例2的特點是:鑄機2中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1有二個，機座I有二座，即所述機座I由左、右二座相同結(jié)構(gòu)的機座構(gòu)成，每座機座各設(shè)有一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，具有角度無級調(diào)節(jié)、翻轉(zhuǎn)速度分段無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；下型工作臺2-2通過左、右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2-1連接。連接下型工作臺2-2、上型工作臺2-3的立柱式導(dǎo)軌2-4設(shè)有三條、五條、六條或八條。下型工作臺2-2安裝模具的面積為800mm*500mm或1000mm*700mm。其余同具體實施例1。
【主權(quán)項】
1.一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:包括機座(I)和鑄機(2)，在鑄機(2)中設(shè)有支架模具安裝處；鑄機(2)由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)、下型工作臺(2-2)、上型工作臺(2-3)、立柱式導(dǎo)軌(2-4)和提升機構(gòu)(2-5)組成，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)安裝在機座(I)上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)具有無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，下型工作臺(2-2)通過旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)連接，上型工作臺(2-3)通過立柱式導(dǎo)軌(2-4)與下型工作臺(2-2)連接，提升機構(gòu)(2-5)位于上型工作臺(2-3)上方并上型工作臺(2-3)連接，形成以立柱導(dǎo)軌(2-4)為導(dǎo)向帶動上型工作臺(2-3)上下移動實現(xiàn)模具開合的結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)以連接下型工作臺(2-2)的旋轉(zhuǎn)軸為支點帶動下型工作臺(2-2)、上型工作臺(2-3)、立柱導(dǎo)軌和提升機構(gòu)(2-5)整體作無級變速翻轉(zhuǎn)，形成鑄機(2)整體的無級變速翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:上型工作臺(2-3)中設(shè)有安裝模具上型的結(jié)構(gòu)，下型工作臺(2-2)中設(shè)有安裝模具下型的結(jié)構(gòu)，通過上型工作臺(2-3)的上下移動使模具的上型和模具的下型松開成分體或結(jié)合成一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:鑄機(2)中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)有二個，機座(I)有一座，即在一座機座(I)中設(shè)有左、右二個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，具有角度無級調(diào)節(jié)、翻轉(zhuǎn)速度分段無級調(diào)節(jié)的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；下型工作臺(2-2)通過左、右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:鑄機(2)中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)有二個，機座(I)有二座，即所述機座(I)由左、右二座相同結(jié)構(gòu)的機座構(gòu)成，每座機座各設(shè)有一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，具有角度無級調(diào)節(jié)、翻轉(zhuǎn)速度分段無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；下型工作臺(2-2)通過左、右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(2-1)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:連接下型工作臺(2-2)、上型工作臺(2-3)的立柱式導(dǎo)軌(2-4)設(shè)有三條、四條、五條、六條或八條。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:連接下型工作臺(2-2)、上型工作臺(2-3)的立柱式導(dǎo)軌(2-4)的尺寸為直徑Φ 100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于:下型工作臺(2-2)安裝模具的面積為 800mm*500mm、900mm*600mm 或 1000mm*700mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種支架的鑄造機構(gòu)，其特征在于：包括機座和鑄機，在鑄機中設(shè)有支架模具安裝處；鑄機由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下型工作臺、上型工作臺、立柱式導(dǎo)軌和提升機構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機座上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，下型工作臺通過旋轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，上型工作臺通過立柱式導(dǎo)軌與下型工作臺連接，提升機構(gòu)位于上型工作臺上方并上型工作臺連接，形成以立柱導(dǎo)軌為導(dǎo)向帶動上型工作臺上下移動實現(xiàn)模具開合的結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以連接下型工作臺的旋轉(zhuǎn)軸為支點帶動下型工作臺、上型工作臺、立柱導(dǎo)軌和提升機構(gòu)整體作無級變速翻轉(zhuǎn)，形成鑄機整體的無級變速翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本實用新型具有減少素材氣孔不良、提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率的有益效果。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/28
【公開號】CN204817939
【申請?zhí)枴緾N201520460586
【發(fā)明人】伍健強
【申請人】肇慶本田金屬有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月28日