一種新型基于智能吸塵裝置的磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型基于智能吸塵裝置的磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國專利申請?zhí)枮?01380013040.3—種平面磨床(100)使用包含雙向油壓栗(24)的工作臺移動機(jī)構(gòu)(20)使X軸工作臺(2)移動，該平面磨床(100)具備:控制裝置(9)，將X軸工作臺(2)的位置或速度作為控制目標(biāo)對X軸工作臺(2)的移動進(jìn)行控制；主控制器(9A)，根據(jù)來自控制裝置(9)的工作臺位置指令或工作臺速度指令對雙向油壓栗
(24)進(jìn)行控制；及推力補(bǔ)償器(9B)，以抵消妨礙X軸工作臺(2)的移動的力的方式對雙向油壓栗(24)進(jìn)行控制。但是現(xiàn)有的智能吸塵裝置的磨床存在著使用不方便，智能化水平低，不具備吸塵和防塵的功能，機(jī)器使用時間過長，機(jī)箱內(nèi)容易產(chǎn)生高溫影響機(jī)器的使用壽命和加工精度的問題。
[0003]因此，發(fā)明一種新型基于智能吸塵裝置的磨床顯得非常必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型基于智能吸塵裝置的磨床，以解決現(xiàn)有的現(xiàn)有的智能吸塵裝置的磨床存在的使用不方便，智能化水平低，不具備吸塵和防塵的功能，機(jī)器使用時間過長，機(jī)箱內(nèi)容易產(chǎn)生高溫影響機(jī)器的使用壽命和加工精度的問題。一種新型基于智能吸塵裝置的磨床，包括機(jī)箱，液壓油箱，壓力控制電磁閥，液壓機(jī)，電纜，智能吸塵結(jié)構(gòu)，傳動箱，工作臺，裝夾工具，砂輪，砂輪箱，立柱，照明燈，操作手柄，配電柜，控制箱，水管，儲液箱和萬向輪，所述的機(jī)箱通過工作臺和立柱相連接；所述的壓力控制電磁閥和液壓機(jī)安裝在液壓油箱的上部；所述的配電柜通過電纜和控制箱相連接；所述的砂輪一半固定在砂輪箱的內(nèi)部；所述的照明燈安裝在立柱的右側(cè)面；所述的傳動箱設(shè)置在裝夾工具的下部；所述的操作手柄設(shè)置在智能吸塵結(jié)構(gòu)的下部；所述的水管通過儲液箱和萬向輪相連接；所述的智能吸塵結(jié)構(gòu)包括吸塵裝置，連接管，連接彎頭，固定架，吸塵口，吸塵傳感模塊，風(fēng)扇，擋座，控制主板，傳感模塊，風(fēng)機(jī)，導(dǎo)流罩和排風(fēng)孔，所述的連接彎頭通過連接管和吸塵裝置相連接；所述的吸塵口設(shè)置在固定架的內(nèi)孔里面；所述的吸塵傳感模塊和傳感模塊通過電線和控制主板相連接；所述的風(fēng)機(jī)安裝在導(dǎo)流罩的內(nèi)部；所述的排風(fēng)孔設(shè)置在風(fēng)機(jī)的兩側(cè)；所述的風(fēng)扇安裝在擋座的上部。
[0005]所述的吸塵裝置具體采用筒式吸塵器，所述的吸塵裝置通過和風(fēng)扇的配合，有利于提高設(shè)備的吸塵效果，能夠有效的吸掉鐵沫和灰塵。
[0006]所述的吸塵傳感模塊具體采用磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器，所述的吸塵傳感模塊通過和控制主板的配合，有利于智能控制吸塵器，來提高設(shè)備的智能化程度。
[0007]所述的風(fēng)機(jī)具體采用軸流式風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)通過和導(dǎo)流罩的配合，有利于提高設(shè)備的防塵效果和降溫效果，避免設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生灰塵和高溫，影響設(shè)備的使用壽命和加工精度。
[0008]所述的排風(fēng)孔具體采用直徑為5毫米至10毫米的圓形通孔，所述的排風(fēng)孔具體采用6個至10個，有利于機(jī)箱內(nèi)熱氣和灰塵的排出，進(jìn)一步提高了防塵和降溫的效果。
[0009]所述的傳感模塊具體采用熱電阻溫度傳感器，所述的傳感模塊通過和控制主板的配合，有利于智能控制風(fēng)機(jī)來防塵降溫，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備的智能化程度。
[0010]所述的裝夾工具具體采用長方形電磁吸盤，有利于方便工件的夾裝，讓設(shè)備使用起來更加方便。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型通過吸塵裝置，吸塵傳感模塊，傳感模塊，風(fēng)機(jī)和排風(fēng)孔的設(shè)置，有利于提高設(shè)備的吸塵效果，能夠有效的吸掉鐵沫和灰塵，進(jìn)一步有利于提高設(shè)備的防塵效果和降溫效果，避免設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生灰塵和高溫，影響設(shè)備的使用壽命和加工精度，更有利于提高了設(shè)備的智能化程度讓設(shè)備使用起來更加方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的智能吸塵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1-機(jī)箱，2-液壓油箱，3-壓力控制電磁閥，4-液壓機(jī)，5-電纜，6_智能吸塵結(jié)構(gòu)，61-吸塵裝置，62-連接管，63-連接彎頭，64-固定架，65-吸塵口，66-吸塵傳感模塊，67-風(fēng)扇，68-擋座，69-控制主板，610-傳感模塊，611-風(fēng)機(jī)，612-導(dǎo)流罩，613-排風(fēng)孔，7—傳動箱，8-工作臺，9-裝夾工具，10-砂輪，11-砂輪箱，12-立柱，13-照明燈，14-操作手柄，15-配電柜，16-控制箱，17-水管，18-儲液箱，19-萬向輪。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0017]實施例:
[0018]如附圖1和附圖2所示
[0019]本實用新型提供一種新型基于智能吸塵裝置的磨床，包括機(jī)箱1，液壓油箱2，壓力控制電磁閥3，液壓機(jī)4，電纜5，智能吸塵結(jié)構(gòu)6，傳動箱7，工作臺8，裝夾工具9，砂輪10，砂輪箱11，立柱12，照明燈13，操作手柄14，配電柜15，控制箱16，水管17，儲液箱18和萬向輪19，所述的機(jī)箱I通過工作臺8和立柱12相連接；所述的壓力控制電磁閥3和液壓機(jī)4安裝在液壓油箱2的上部；所述的配電柜15通過電纜5和控制箱16相連接；所述的砂輪10 一半固定在砂輪箱11的內(nèi)部；所述的照明燈13安裝在立柱12的右側(cè)面；所述的傳動箱7設(shè)置在裝夾工具9的下部；所述的操作手柄14設(shè)置在智能吸塵結(jié)構(gòu)6的下部；所述的水管17通過儲液箱18和萬向輪19相連接；所述的智能吸塵結(jié)構(gòu)6包括吸塵裝置61，連接管62，連接彎頭63，固定架64，吸塵口 65，吸塵傳感模塊66，風(fēng)扇67，擋座68，控制主板69，傳感模塊610，風(fēng)機(jī)611，導(dǎo)流罩612和排風(fēng)孔613，所述的連接彎頭63通過連接管62和吸塵裝置61相連接；所述的吸塵口 65設(shè)置在固定架64的內(nèi)孔里面；所述的吸塵傳感模塊66和傳感模塊610通過電線和控制主板69相連接；所述的風(fēng)機(jī)611安裝在導(dǎo)流罩612的內(nèi)部；所述的排風(fēng)孔613設(shè)置在風(fēng)機(jī)611的兩側(cè)；所述的風(fēng)扇67安裝在擋座68的上部。
[0020]所述的吸塵裝置61具體采用筒式吸塵器，所述的吸塵裝置61通過和風(fēng)扇67的配合，有利于提高設(shè)備的吸塵效果，能夠有效的吸掉鐵沫和灰塵。
[0021]所述的吸塵傳感模塊66具體采用磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器，所述的吸塵傳感模塊66通過和控制主板69的配合，有利于智能控制吸塵器，來提高設(shè)備的智能化程度。
[0022]所述的風(fēng)機(jī)611具體采用軸流式風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)611通過和導(dǎo)流罩612的配合，有利于提高設(shè)備的防塵效果和降溫效果，避免設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生灰塵和高溫，影響設(shè)備的使用壽命和加工精度。
[0023]所述的排風(fēng)孔613具體采用直徑為5毫米至10毫米的圓形通孔，所述的排風(fēng)孔613具體采用6個至10個，有利于機(jī)箱內(nèi)熱氣和灰塵的排出，進(jìn)一步提高了防塵和降溫的效果O
[0024]所述的傳感模塊610具體采用熱電阻溫度傳感器，所述的傳感模塊610通過和控制主板69的配合，有利于智能控制風(fēng)機(jī)來防塵降溫，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備的智能化程度。
[0025]所述的裝夾工具9具體采用長方形電磁吸盤，有利于方便工件的夾裝，讓設(shè)備使用起來更加方便。
[0026]工作原理
[0027]本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，本實用新型通過砂輪10轉(zhuǎn)動，被吸塵傳感模塊66感應(yīng)到，把數(shù)據(jù)傳給控制主板69，控制主板69控制吸塵裝置61，讓設(shè)備實現(xiàn)智能吸塵的功能，當(dāng)機(jī)箱I內(nèi)溫度過高時傳感模塊610打開，把數(shù)據(jù)同樣傳送給控制主板69，控制主板69同時控制著風(fēng)機(jī)611，風(fēng)機(jī)611工作通過導(dǎo)流罩612吸風(fēng)，通過排風(fēng)孔613把氣體排出，能夠有效的把機(jī)箱I內(nèi)的灰塵和熱氣通過排風(fēng)孔613排出，讓其實現(xiàn)防塵和降溫的功能。
[0028]利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，該新型基于智能吸塵裝置的磨床包括機(jī)箱(I)，液壓油箱(2)，壓力控制電磁閥(3)，液壓機(jī)(4)，電纜(5)，智能吸塵結(jié)構(gòu)(6)，傳動箱(7)，工作臺(8)，裝夾工具(9)，砂輪(10)，砂輪箱(11)，立柱(12)，照明燈(13)，操作手柄(14)，配電柜(15)，控制箱(16)，水管(17)，儲液箱(18)和萬向輪(19)，所述的機(jī)箱⑴通過工作臺⑶和立柱(12)相連接；所述的壓力控制電磁閥(3)和液壓機(jī)(4)安裝在液壓油箱(2)的上部；所述的配電柜(15)通過電纜(5)和控制箱(16)相連接；所述的砂輪(10) —半固定在砂輪箱(11)的內(nèi)部；所述的照明燈(13)安裝在立柱(12)的右側(cè)面；所述的傳動箱(7)設(shè)置在裝夾工具(9)的下部；所述的操作手柄(14)設(shè)置在智能吸塵結(jié)構(gòu)(6)的下部；所述的水管(17)通過儲液箱(18)和萬向輪(19)相連接；所述的智能吸塵結(jié)構(gòu)(6)包括吸塵裝置(61)，連接管(62)，連接彎頭(63)，固定架(64)，吸塵口(65)，吸塵傳感模塊(66)，風(fēng)扇(67)，擋座(68)，控制主板(69)，傳感模塊(610)，風(fēng)機(jī)(611)，導(dǎo)流罩(612)和排風(fēng)孔￠13)，所述的連接彎頭￠3)通過連接管￠2)和吸塵裝置￠1)相連接；所述的吸塵口 ￠5)設(shè)置在固定架￠4)的內(nèi)孔里面；所述的吸塵傳感模塊￠6)和傳感模塊(610)通過電線和控制主板(69)相連接；所述的風(fēng)機(jī)(611)安裝在導(dǎo)流罩(612)的內(nèi)部；所述的排風(fēng)孔(613)設(shè)置在風(fēng)機(jī)￠11)的兩側(cè)；所述的風(fēng)扇￠7)安裝在擋座￠8)的上部。2.如權(quán)利要求1所述的新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，所述的吸塵裝置(61)具體采用筒式吸塵器。3.如權(quán)利要求1所述的新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，所述的吸塵傳感模塊￠6)具體采用磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器。4.如權(quán)利要求1所述的新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，所述的風(fēng)機(jī)(611)具體采用軸流式風(fēng)機(jī)。5.如權(quán)利要求1所述的新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，所述的排風(fēng)孔(613)具體采用直徑為5毫米至10毫米的圓形通孔，所述的排風(fēng)孔(613)具體采用6個至10個。6.如權(quán)利要求1所述的新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，所述的傳感模塊(610)具體采用熱電阻溫度傳感器。7.如權(quán)利要求1所述的新型基于智能吸塵裝置的磨床，其特征在于，所述的裝夾工具(9)具體采用長方形電磁吸盤。
【專利摘要】本實用新型提供一種新型基于智能吸塵裝置的磨床，包括機(jī)箱，液壓油箱，壓力控制電磁閥，液壓機(jī)，電纜，智能吸塵結(jié)構(gòu)，傳動箱，工作臺，裝夾工具，砂輪，砂輪箱，立柱，照明燈，操作手柄，配電柜，控制箱，水管，儲液箱和萬向輪，所述的機(jī)箱通過工作臺和立柱相連接；所述的壓力控制電磁閥和液壓機(jī)安裝在液壓油箱的上部。本實用新型通過吸塵裝置，吸塵傳感模塊，傳感模塊，風(fēng)機(jī)和排風(fēng)孔的設(shè)置，有利于提高設(shè)備的吸塵效果，能夠有效的吸掉鐵沫和灰塵，進(jìn)一步有利于提高設(shè)備的防塵效果和降溫效果，避免設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生灰塵和高溫，影響設(shè)備的使用壽命和加工精度，更有利于提高了設(shè)備的智能化程度讓設(shè)備使用起來更加方便。
【IPC分類】B24B55/06
【公開號】CN204819183
【申請?zhí)枴緾N201520573123
【發(fā)明人】張朝偉
【申請人】天津中嘉相友精密刀具有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日