基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備，特別是基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板即印制電路板，又稱(chēng)印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線(xiàn)和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來(lái)代替以往裝置電子元器件的底盤(pán)，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的提高，電子設(shè)備迅速發(fā)展，它已融入進(jìn)我們的生活中，特別是手機(jī)的普片使用。電子設(shè)備的增多，必然的也就需要大量的電路板，這對(duì)生產(chǎn)電路板的企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)良好的機(jī)遇，但是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力也就隨著增大。
[0004]電路板在生產(chǎn)過(guò)程中需要涉及到多個(gè)清洗步驟，其中在進(jìn)行線(xiàn)路板裁板后第一工序就是清洗，將裁板后線(xiàn)路板上的粉末沖洗干凈，而這些粉末中存在銅粉，隨著清洗液回收至回收池，然后對(duì)清洗液進(jìn)行污水處理，然后排放，這增加額外的廢液處理成本，同時(shí)造成清洗液資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提銅方便、降低廢液處理成本和可將沖洗液進(jìn)行重復(fù)使用的基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，包括清洗柜、清洗液回收裝置、提銅過(guò)濾裝置和回收池，清洗柜的內(nèi)部水平貫穿設(shè)置有線(xiàn)路板傳送輥組，清洗柜內(nèi)側(cè)頂壁上均勻安裝有沖洗噴淋頭，沖洗噴淋頭的出液口位于線(xiàn)路板傳送輥組的上方，所述的清洗液回收裝置包括接液盤(pán)、回收管和緩沖池，接液盤(pán)設(shè)置于清洗柜內(nèi)側(cè)下部，且位于線(xiàn)路板傳送輥組的下方，回收管的一端連接在接液盤(pán)的底部，另一端與緩沖池的進(jìn)液口連通，緩沖池的出液口與提銅過(guò)濾裝置的進(jìn)液口通過(guò)中間管連通，提銅過(guò)濾裝置與回收池連通。
[0007]所述的提銅過(guò)濾裝置包括外筒、濾芯和壓蓋，外筒為上部具有開(kāi)口的桶式結(jié)構(gòu)，夕卜筒的上端面內(nèi)沿上設(shè)置有環(huán)形凹槽，濾芯為上部具有開(kāi)口、上端面具有外沿的桶式結(jié)構(gòu)，濾芯的外沿卡設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，壓蓋壓合于外筒的上方，壓蓋的下表面設(shè)置有環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣與濾芯的內(nèi)壁配合，壓蓋的中心處設(shè)置有入口，外筒的底部設(shè)置有出口。
[0008]所述的中間管的管路上還設(shè)置有提升栗A，提升栗A的進(jìn)液口與緩沖池的出液口連通，提升栗A的出液口與提銅過(guò)濾裝置的入口連通。
[0009]所述的提升栗A的出液口分為兩個(gè)并聯(lián)的支路，每個(gè)支路上分別設(shè)置有控制閥和提銅過(guò)濾裝置。
[0010]所述的回收池與沖洗噴淋頭之間還通過(guò)補(bǔ)液管連通，補(bǔ)液管的管路上設(shè)置有提升栗B。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型在清洗液回收管路上設(shè)置過(guò)濾提銅裝置，對(duì)原有的管路改動(dòng)較小，改動(dòng)成本低，在清洗液回收管路上進(jìn)行提銅，采用物理過(guò)濾方法，對(duì)清洗液中的銅粉進(jìn)行過(guò)濾，操作方便簡(jiǎn)單。
[0013]2、將清洗液中的雜質(zhì)和銅粉進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的清洗液進(jìn)行回收再利用，可有效降低治理污水的成本，同時(shí)提高清洗水利用率。
[0014]3、提升栗A的出液口分為兩個(gè)并聯(lián)的支路，每個(gè)支路上分別設(shè)置有控制閥和提銅過(guò)濾裝置，當(dāng)其中一個(gè)支路上的提銅過(guò)濾裝置飽和后，則關(guān)閉該支路上的控制閥，同時(shí)打開(kāi)另一支路上的控制閥，使另一個(gè)支路上的提銅過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)提銅。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為提銅過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-清洗柜，2-線(xiàn)路板傳送輥組，3-沖洗噴淋頭，4-接液盤(pán)，5-回收管，6_緩沖池，7-提升栗A，8-中間管，9-控制閥，10-提銅過(guò)濾裝置，11-回收池，12-補(bǔ)液管，13-提升栗B，14-外筒，15-濾芯，16-壓蓋，17-入口，18-出口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，包括清洗柜1、清洗液回收裝置、提銅過(guò)濾裝置10和回收池11，清洗柜I的內(nèi)部水平貫穿設(shè)置有線(xiàn)路板傳送輥組2，清洗柜I內(nèi)側(cè)頂壁上均勻安裝有沖洗噴淋頭3，沖洗噴淋頭3的出液口位于線(xiàn)路板傳送輥組2的上方，所述的清洗液回收裝置包括接液盤(pán)4、回收管5和緩沖池6，接液盤(pán)4設(shè)置于清洗柜I內(nèi)側(cè)下部，且位于線(xiàn)路板傳送輥組2的下方，回收管5的一端連接在接液盤(pán)4的底部，另一端與緩沖池6的進(jìn)液口連通，緩沖池6的出液口與提銅過(guò)濾裝置10的進(jìn)液口通過(guò)中間管8連通，提銅過(guò)濾裝置10與回收池11連通。
[0020]進(jìn)一步地，如圖2所示，所述的提銅過(guò)濾裝置10包括外筒14、濾芯15和壓蓋16，外筒14為上部具有開(kāi)口的桶式結(jié)構(gòu)，外筒14的上端面內(nèi)沿上設(shè)置有環(huán)形凹槽，濾芯15為上部具有開(kāi)口、上端面具有外沿的桶式結(jié)構(gòu)，濾芯15的外沿卡設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，壓蓋16壓合于外筒14的上方，壓蓋16的下表面設(shè)置有環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣與濾芯15的內(nèi)壁配合，固定牢固，濾芯15—旦安裝完成，其在外筒14內(nèi)被牢牢地壓住，防止濾芯15變形而影響其過(guò)濾效果，壓蓋16的中心處設(shè)置有入口 17，外筒14的底部設(shè)置有出口 18。
[0021]進(jìn)一步地，所述的中間管8的管路上還設(shè)置有提升栗A7，提升栗A7的進(jìn)液口與緩沖池6的出液口連通，提升栗A7的出液口與提銅過(guò)濾裝置10的入口 17連通。
[0022]進(jìn)一步地，所述的提升栗A7的出液口分為兩個(gè)并聯(lián)的支路，每個(gè)支路上分別設(shè)置有控制閥9和提銅過(guò)濾裝置10，當(dāng)其中一個(gè)支路上的提銅過(guò)濾裝置10飽和后，則關(guān)閉該支路上的控制閥9，同時(shí)打開(kāi)另一支路上的控制閥9，使另一個(gè)支路上的提銅過(guò)濾裝置10進(jìn)行過(guò)濾，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)提銅。
[0023]進(jìn)一步地，所述的回收池11與沖洗噴淋頭3之間還通過(guò)補(bǔ)液管12連通，補(bǔ)液管12的管路上設(shè)置有提升栗B13，可將清洗液在過(guò)濾提銅后回收再利用，提高水源利用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，其特征在于:包括清洗柜(I)、清洗液回收裝置、提銅過(guò)濾裝置(10)和回收池(11)，清洗柜(I)的內(nèi)部水平貫穿設(shè)置有線(xiàn)路板傳送輥組(2)，清洗柜(I)內(nèi)側(cè)頂壁上均勻安裝有沖洗噴淋頭(3)，沖洗噴淋頭(3)的出液口位于線(xiàn)路板傳送輥組(2)的上方，所述的清洗液回收裝置包括接液盤(pán)(4)、回收管(5)和緩沖池(6)，接液盤(pán)(4)設(shè)置于清洗柜(I)內(nèi)側(cè)下部，且位于線(xiàn)路板傳送輥組(2)的下方，回收管(5)的一端連接在接液盤(pán)(4)的底部，另一端與緩沖池(6)的進(jìn)液口連通，緩沖池(6)的出液口與提銅過(guò)濾裝置(10 )的進(jìn)液口通過(guò)中間管(8 )連通，提銅過(guò)濾裝置(10 )與回收池(11)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，其特征在于:所述的提銅過(guò)濾裝置(10)包括外筒(14)、濾芯(15)和壓蓋(16)，外筒(14)為上部具有開(kāi)口的桶式結(jié)構(gòu)，外筒(14)的上端面內(nèi)沿上設(shè)置有環(huán)形凹槽，濾芯(15)為上部具有開(kāi)口、上端面具有外沿的桶式結(jié)構(gòu)，濾芯(15)的外沿卡設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，壓蓋(16)壓合于外筒(14)的上方，壓蓋(16)的下表面設(shè)置有環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣與濾芯(15)的內(nèi)壁配合，壓蓋(16)的中心處設(shè)置有入口(17)，外筒(14)的底部設(shè)置有出口(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，其特征在于:所述的中間管(8)的管路上還設(shè)置有提升栗A (7)，提升栗A (7)的進(jìn)液口與緩沖池(6)的出液口連通，提升栗A (7)的出液口與提銅過(guò)濾裝置(10)的入口( 17)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，其特征在于:所述的提升栗A (7)的出液口分為兩個(gè)并聯(lián)的支路，每個(gè)支路上分別設(shè)置有控制閥(9)和提銅過(guò)濾裝置(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，其特征在于:所述的回收池(11)與沖洗噴淋頭(3)之間還通過(guò)補(bǔ)液管(12)連通，補(bǔ)液管(12)的管路上設(shè)置有提升栗B (13)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及基于電路板清洗工段的銅粉回收裝置，包括清洗柜（1）、清洗液回收裝置、提銅過(guò)濾裝置（10）和回收池（11），清洗柜（1）的內(nèi)部水平貫穿設(shè)置有線(xiàn)路板傳送輥組（2），清洗柜（1）內(nèi)側(cè)頂壁上均勻安裝有沖洗噴淋頭（3），所述的清洗液回收裝置包括接液盤(pán)（4）、回收管（5）和緩沖池（6），接液盤(pán)（4）設(shè)置于清洗柜（1）內(nèi)側(cè)下部，回收管（5）的一端連接在接液盤(pán)（4）的底部，另一端與緩沖池（6）的進(jìn)液口連通，緩沖池（6）的出液口與提銅過(guò)濾裝置（10）的進(jìn)液口通過(guò)中間管（8）連通，提銅過(guò)濾裝置（10）與回收池（11）連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提銅方便、降低廢液處理成本和可將沖洗液進(jìn)行重復(fù)使用。
【IPC分類(lèi)】B22F9/04, C22B7/00, C22B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204842981
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520621816
【發(fā)明人】向多俊
【申請(qǐng)人】四川海英電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日