一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱采暖領(lǐng)域,具體涉及一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,水被廣泛作為冷卻的媒介。鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中,爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫爐渣。為處理這些爐渣,通常在沖渣箱內(nèi)由沖渣栗提供的高速水流急冷沖成水渣并粒化,以供生產(chǎn)水泥之用。這一過(guò)程中能夠產(chǎn)生大量溫度在80~95°C的熱水,并產(chǎn)生大量的無(wú)壓蒸汽(即乏汽),這些乏汽不但對(duì)周圍形成一定污染,也帶來(lái)了能源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)能源多級(jí)利用的沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其包括渣道槽、與渣道槽連通的渣池、位于渣道槽上方的乏汽收集裝置以及通過(guò)蒸汽管道與乏汽收集裝置連通的換熱器;所述乏汽收集裝置包括與渣道槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的收集罩、與收集罩連通的取汽管道以及軸流風(fēng)機(jī);所述軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與取汽管道連通,出風(fēng)口與蒸汽管道連通。
[0006]進(jìn)一步的,所述收集罩為半圓桶狀,其曲率半徑大于渣道槽的寬度。
[0007]進(jìn)一步的,所述換熱器的蒸汽出口設(shè)置有與渣池連通的回流管道。
[0008]進(jìn)一步的,所述換熱器為蒸汽換熱器。
[0009]進(jìn)一步的,所述取汽管道上設(shè)置有閥門。
[0010]進(jìn)一步的,所述回流管道設(shè)置有自換熱器至渣池方向的單向閥。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)乏汽收集裝置收集高爐沖渣時(shí)產(chǎn)生的乏汽,利用軸流風(fēng)機(jī)加壓,將乏汽送入換熱器,乏汽熱量交換到采暖介質(zhì)中用于采暖,乏汽自身冷凝后經(jīng)回流管道回到渣池與沖渣水匯合,實(shí)現(xiàn)能源多級(jí)循環(huán)利用,符合環(huán)保要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的渣道槽和收集罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中,I高爐、2渣道槽、3渣池、4收集罩、5取汽管道、6軸流風(fēng)機(jī)、7蒸汽管道、8回流管道、9閥門、10單向閥、11換熱器、12供暖管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合圖1和圖2,一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其包括渣道槽2、與渣道槽2連通的渣池3、位于渣道槽2上方的乏汽收集裝置以及通過(guò)蒸汽管道7與乏汽收集裝置連通的換熱器11。
[0017]所述乏汽收集裝置包括與渣道槽2對(duì)應(yīng)設(shè)置的收集罩4、與收集罩4連通的取汽管道5以及軸流風(fēng)機(jī)6 ;所述軸流風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口與取汽管道5連通,出風(fēng)口與蒸汽管道7連通。所述收集罩4為半圓桶狀,其曲率半徑大于渣道槽2的寬度。
[0018]所述換熱器11為蒸汽換熱器。所述換熱器11的蒸汽出口設(shè)置有與渣池3連通的回流管道8。所述回流管道8設(shè)置有自換熱器11至渣池3方向的單向閥10。所述取汽管道5上設(shè)置有閥門9。
[0019]對(duì)高爐I內(nèi)進(jìn)行沖渣時(shí),會(huì)產(chǎn)生沖渣水和大量無(wú)壓蒸汽(即乏汽),這些沖渣水和乏汽由高爐I通過(guò)渣道槽2排放到渣池3中,在此過(guò)程中,乏汽通過(guò)渣道槽2上方的收集罩4進(jìn)入取汽管道5內(nèi),由軸流風(fēng)機(jī)6增壓后進(jìn)入蒸汽管道7,蒸汽管道7連通換熱器11,乏汽經(jīng)換熱器換熱,加熱供暖管道12中的采暖介質(zhì),乏汽由換熱器11的蒸汽出口進(jìn)入回流管道8,乏汽冷凝后的液體,回流至渣池3中,供下一次沖渣使用?;亓鞴艿?設(shè)置有自換熱器11至渣池3方向的單向閥10,防止渣池內(nèi)的水倒流入換熱器11中。所述取汽管道5上設(shè)置有閥門9,可方便關(guān)閉乏汽收集裝置。
[0020]本實(shí)用新型不但適用于乏汽,還適用于煉鋼及乳鋼過(guò)程中產(chǎn)生的低壓以及無(wú)壓蒸汽的余熱回收。
[0021]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其特征在于,其包括渣道槽(2)、與渣道槽(2)連通的渣池(3 )、位于渣道槽(2 )上方的乏汽收集裝置以及通過(guò)蒸汽管道(7 )與乏汽收集裝置連通的換熱器(11); 所述乏汽收集裝置包括與渣道槽(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置的收集罩(4)、與收集罩(4)連通的取汽管道(5)以及軸流風(fēng)機(jī)(6);所述軸流風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口與取汽管道(5)連通,出風(fēng)口與蒸汽管道(7)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其特征在于,所述換熱器(11)的蒸汽出口設(shè)置有與渣池(3 )連通的回流管道(8 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其特征在于,所述換熱器(11)為蒸汽換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其特征在于,所述取汽管道(5)上設(shè)置有閥門(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其特征在于,所述回流管道(8)設(shè)置有自換熱器(11)至渣池(3 )方向的單向閥(10 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖渣乏汽余熱供暖系統(tǒng),其包括渣道槽、與渣道槽連通的渣池、位于渣道槽上方的乏汽收集裝置以及通過(guò)蒸汽管道與乏汽收集裝置連通的換熱器;所述乏汽收集裝置包括與渣道槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的收集罩、與收集罩連通的取汽管道以及軸流風(fēng)機(jī);所述軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與取汽管道連通,出風(fēng)口與蒸汽管道連通。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)能源多級(jí)利用。
【IPC分類】F27D17/00, C21B3/08
【公開號(hào)】CN204874563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520634561
【發(fā)明人】賈兆杰, 尹紅衛(wèi), 吳憲亮, 劉潤(rùn)璋
【申請(qǐng)人】石家莊國(guó)融安能分布能源技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日