磚加工設(shè)備的具體操作過程如下:首先，在制作瓷磚的模具內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)凸柱，這樣可使制作出來的瓷磚底部形成定位槽，定位槽與下定位盤上表面的定位凸起配合，使瓷磚的四條邊保持在前后左右方向上。
[0021]人工將待噴印的瓷磚放置到前皮帶輸送機(jī)構(gòu)的皮帶上，瓷磚前側(cè)挨著定位條，瓷磚沿前皮帶輸送機(jī)構(gòu)向后輸送，當(dāng)兩塊瓷磚分別輸送到兩個(gè)噴印裝置下方時(shí)，噴印裝置分別對(duì)應(yīng)對(duì)瓷磚上表面進(jìn)行自動(dòng)化噴印作業(yè)(需要噴印的圖案預(yù)先設(shè)定好)。瓷磚在噴印時(shí)保持靜止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)前皮帶輸送機(jī)構(gòu)暫停。在噴印過程中，可自動(dòng)化對(duì)噴印裝置進(jìn)行豎向位置和縱向位置的調(diào)節(jié)，豎向位置調(diào)節(jié)過程如下:豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)豎向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，與豎向絲桿螺紋連接的豎向滑塊沿豎向絲桿上下移動(dòng)，豎向滑塊就帶動(dòng)水平方管和噴印裝置沿豎向?qū)к壣舷乱苿?dòng)。噴印裝置的水平位置調(diào)節(jié)過程如下:水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)水平絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，與水平絲桿螺紋連接的水平滑塊沿導(dǎo)向塊水平移動(dòng)，與水平滑塊固定設(shè)置的噴印裝置也沿水平左右移動(dòng)。
[0022]噴印結(jié)束后，前皮帶輸送機(jī)構(gòu)重新啟動(dòng)，將噴印圖案的瓷磚向后輸送，經(jīng)箱體前端的瓷磚進(jìn)口進(jìn)入到箱體內(nèi)，高壓熱氣通過總進(jìn)氣管、支進(jìn)氣管進(jìn)入到熱空氣分配室內(nèi)，高壓熱氣經(jīng)噴氣頭向下噴，高溫?zé)釟庖膊荒芴珶?，避免溫度太高的熱氣影響到表面圖案顏色的變化。通過溫度傳感器對(duì)箱體內(nèi)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可自動(dòng)操控流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可對(duì)箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0023]烘干后，經(jīng)箱體后側(cè)的瓷磚出口向后移動(dòng)，瓷磚出口處的攝像頭對(duì)瓷磚表面進(jìn)行圖案、裂紋等表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)次品，人工剔除。若檢測(cè)沒有問題，人工將瓷磚搬到磨邊裝置上的下壓盤上，瓷磚上的定位槽與下壓盤上表面的定位凸起配合，啟動(dòng)頂緊氣缸，頂緊氣缸驅(qū)動(dòng)頂緊軸向上移動(dòng)，下壓盤和上壓盤將瓷磚壓緊，完成固定裝夾作業(yè)；接著啟動(dòng)磨邊電機(jī)和推拉氣缸，磨邊電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨輪高速旋轉(zhuǎn)，推拉氣缸通過橫桿、連板驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊沿滑道前后移動(dòng)，磨輪將瓷磚的左側(cè)邊和右側(cè)邊上的毛刺進(jìn)行磨削，磨削完這兩邊之后，啟動(dòng)頂緊氣缸將瓷磚松開，開啟步進(jìn)電機(jī)，通過同步帶驅(qū)動(dòng)頂緊軸旋轉(zhuǎn)90°，再啟動(dòng)頂緊氣缸使瓷磚頂緊到下壓盤下，啟動(dòng)磨邊電機(jī)和推拉氣缸，對(duì)瓷磚的另外兩條對(duì)邊進(jìn)行磨削。在磨邊的過程中，風(fēng)機(jī)通過柔性抽風(fēng)管和聚風(fēng)罩將磨邊過程中的粉塵抽出，根據(jù)密封板內(nèi)的粉塵情況，自動(dòng)操控流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可對(duì)柔性抽風(fēng)管的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0024]烘干結(jié)束后，頂緊氣缸松開，打開右側(cè)的密封板，將瓷磚取出放置到后皮帶輸送機(jī)構(gòu)上，高壓水通過進(jìn)水軟管和清洗管，最后通過清洗管上的高壓水噴頭噴出，對(duì)瓷磚表面進(jìn)行清洗，根據(jù)清洗潔凈度的情況，自動(dòng)操控流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可對(duì)進(jìn)水軟管的噴水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。接著瓷磚再向后移動(dòng)，高壓風(fēng)管上的高壓氣噴頭對(duì)瓷磚表面的水進(jìn)行吹拂，水漬再通過吸水軟毛刷進(jìn)一步吸附，瓷磚上沒有雜質(zhì)和水，人工將瓷磚搬下后皮帶輸送機(jī)構(gòu)，直接裝箱。
[0025]烘干手動(dòng)閥門和吹干手動(dòng)閥門的特殊結(jié)構(gòu)，可使手動(dòng)閥門在外力作用下也不會(huì)開啟或關(guān)閉，這樣可防止在正常生產(chǎn)過程中，工人無意中觸碰到烘干手動(dòng)閥門和吹干手動(dòng)閥門后，使其關(guān)閉而影響到作業(yè)的正常連續(xù)運(yùn)行。上述技術(shù)方案是將閥門關(guān)閉下的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，即使外力觸碰到手柄，閥門也不會(huì)打開。半圓槽孔和圓孔之間插設(shè)有定位銷，這樣可以將定位板和導(dǎo)向套的位置固定，確保圓弧限位結(jié)構(gòu)與管道前側(cè)具有良好的接觸配合?？ò寰哂幸韵聝蓚€(gè)作用:第一，起到連接兩個(gè)限位板的作用，避免單個(gè)限位板變形而導(dǎo)致圓弧限位結(jié)構(gòu)與管道前側(cè)接觸配合不良好；第二，卡板下端與限位槽配合，卡板與導(dǎo)向套為一體結(jié)構(gòu)，這樣就可限定手柄不轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限定了閥門不會(huì)被輕易打開。當(dāng)需要主動(dòng)打開閥門時(shí)，將定位銷抽出，將導(dǎo)向套和定位板沿手柄向后拉，卡板下端離開卡槽，當(dāng)長(zhǎng)孔后側(cè)與圓孔上下對(duì)應(yīng)時(shí)，定位銷插入到圓孔內(nèi)，這樣就可將導(dǎo)向套和定位板定位，然后手持手柄旋轉(zhuǎn)即可關(guān)閉閥門。
[0026]進(jìn)氣軟管、柔性抽風(fēng)管和進(jìn)水軟管上分別設(shè)有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左夾環(huán)和右夾環(huán)將進(jìn)氣軟管、柔性抽風(fēng)管和進(jìn)水軟管夾持，通過左夾環(huán)和右夾環(huán)之間的距離進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體調(diào)節(jié)過程如下:通過操控調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)，與調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接的螺母沿調(diào)節(jié)絲桿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)滑座沿兩條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌移動(dòng)，滑座通過推拉桿推動(dòng)或拉動(dòng)安裝架向前或向后移動(dòng)，在拉伸彈簧的作用下，左夾板上的左滑塊和右夾板上的右滑塊始終分別沿左滑軌和右滑軌滑動(dòng)，推拉桿向后推時(shí)，安裝架向后，左滑塊和右滑塊之間的距離增大，在杠桿原理的作用下，左夾板和右夾板后端的左夾環(huán)和右夾環(huán)將進(jìn)氣軟管、柔性抽風(fēng)管和進(jìn)水軟管夾緊，進(jìn)氣軟管、柔性抽風(fēng)管和進(jìn)水軟管的截面積變小，這樣就可以調(diào)節(jié)氣體或水的流量。
[0027]綜上所述，建筑瓷磚加工設(shè)備采用流水線對(duì)瓷磚進(jìn)行噴印圖案、烘干、并進(jìn)行計(jì)數(shù)、表面質(zhì)量檢測(cè)、磨邊、清洗和擦干等，自動(dòng)化程度高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、安全環(huán)保，并可對(duì)風(fēng)量、水量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到良好的匹配，更加節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0028]圖1是建筑瓷磚加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中前噴印機(jī)構(gòu)和后噴印機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是圖1中烘干裝置的放大圖；
[0031]圖4是圖1中磨邊裝置的放大圖；
[0032]圖5是圖3當(dāng)中烘干手動(dòng)閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是圖5中手柄、定位板和導(dǎo)向套的俯視圖；
[0034]圖7是圖1中流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1-圖7所示，建筑瓷磚加工設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有前皮帶輸送機(jī)構(gòu)2和后皮帶輸送機(jī)構(gòu)3，前皮帶輸送機(jī)構(gòu)2后端和后皮帶輸送機(jī)構(gòu)3前端具有間隙，機(jī)架I上在前皮帶輸送機(jī)構(gòu)2上方由前到后依次設(shè)有前噴印機(jī)構(gòu)4、后噴印機(jī)構(gòu)5、計(jì)數(shù)裝置、烘干裝置6和表面質(zhì)量檢測(cè)裝置；機(jī)架I上在前皮帶輸送機(jī)構(gòu)2和后皮帶輸送機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有磨邊裝置7，機(jī)架I在后皮帶輸送機(jī)構(gòu)3上方由前到后依次設(shè)有清洗裝置和擦拭吹干裝置。
[0036]前噴印機(jī)構(gòu)4和后噴印機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同，前噴印機(jī)構(gòu)4和后噴印機(jī)構(gòu)5均包括噴印立柱8、噴印橫梁9、豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、豎向絲桿12、水平絲桿13和噴印裝置14，噴印立柱8設(shè)有兩根，兩根噴印立柱8分別設(shè)在前皮帶輸送機(jī)構(gòu)2左側(cè)和右側(cè)的機(jī)架I上，噴印橫梁9水平設(shè)在兩根噴印立柱8上端，豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)10設(shè)在噴印橫梁9上，豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的動(dòng)力輸出端與豎向絲桿12同軸傳動(dòng)連接，豎向絲桿12上螺紋連接有豎向滑塊15，兩根噴印立柱8側(cè)部分別豎向設(shè)有一條豎向?qū)к?6，兩條豎向?qū)к?6上滑動(dòng)連接有一根水平方管17，水平方管17與豎向滑塊15固定連接，水平方管17下部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)向孔，水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)11設(shè)在水平方管17 —端，水平絲桿13設(shè)在水平方管17內(nèi)并與水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，水平絲桿13上螺紋連接有穿過導(dǎo)向孔的水平滑塊18，噴印裝置14設(shè)在水平滑塊18下表面。
[0037]烘干裝置6包括底部敞口的箱體19，箱體19的左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)壁固定設(shè)在機(jī)架I上，箱體19的前側(cè)板和后側(cè)板的下邊沿與前皮帶輸送機(jī)構(gòu)2的皮帶之間形成瓷磚進(jìn)口 20和瓷磚出口 21，箱體19上部水平設(shè)有隔板22，隔板22與箱體19的頂板之間形成熱空氣分配室23，隔板22上設(shè)有噴射方向朝下的噴氣頭24，箱體19的頂板上均勻設(shè)有至少三根支進(jìn)氣管25，三根支進(jìn)氣管25的上端連接有總進(jìn)氣管26，總進(jìn)氣管26的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣軟管27，總進(jìn)氣管26上設(shè)有鄰近進(jìn)氣軟管27的烘干手動(dòng)閥門28 ;箱體19內(nèi)設(shè)有溫度傳感器29。
[0038]磨邊裝置7包括設(shè)在機(jī)架I上整體呈長(zhǎng)方體形狀的框架30，框架30四周的六個(gè)面均設(shè)